大口径埋地钢管变形原因分析

详细介绍了对某工程发生变形的大口径埋地钢管进行现场变形测量及回填土取样试验等工作。对埋地钢管的工作原理进行了分析并且应用Spangler-lowa公式进行变形量模拟计算,阐明了该工程钢管变形的主要原因,并提出了钢管变形预防措施。     

地下埋藏式压力钢管无内支撑安装变形分析

以某水电站超大型地下埋藏式压力钢管为研究对象,分别考虑钢管两侧混凝土同时水平上升和存在高差浇筑两种情况,对钢管在混凝土浇筑阶段的受力变形进行有限元数值分析。计算结果表明,两种浇筑方式下内外支撑的布置对钢管变形规律影响不大,最大变形出现在钢管底部,数值上均满足规范对钢管变形的控制要求;内支撑和拉杆的轴向应力较小,在减小钢管变形上的作用不大。因此,建议取消内支撑而保留拉杆作为防止钢管产生移位的固定措施,以顺利实施钢管自动化焊接、安装和混凝土浇筑,提高施工效率,节省工程投资。     

引水式电站压力钢管局部屈曲变形处理

在施工阶段,引起压力钢管屈曲变形的有管背围岩大面积塌方、过大的外荷载或者施工不当等原因。本文以工程实例分析钢管屈曲变形,介绍了变形钢管局部割除以及替换钢板制作安装的施工要求,经过充水试验和试运行阶段再次检查,满足各项设计技术指标,整个钢管衬砌段未发现异常,屈曲变形处理取得良好效果。     

几内亚苏阿皮蒂水电站坝坡明管设计研究

苏阿皮蒂水电站主坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高120 m,发电厂房为坝后式地面厂房。电站压力钢管采用坝坡明钢管,单管单机布置。为了解该钢管在内水压力、温度荷载及地震作用下的应力变形规律,对大坝、管道及厂房建立三维模型,利用有限单元法进行计算分析,重点研究了静、动力工况下管道位移、支座滑动、伸缩节变形及压力钢管应力分布规律。结合该工程实际,利用有限元方法对坝坡明钢管进行了计算校核,以期对我国坝坡明管的设计提供参考。     

抽水蓄能电站压力钢管纵缝埋弧自动焊焊接变形控制措施

针对抽蓄电站压力钢管纵缝埋弧自动焊的焊接变形问题,以内蒙古芝瑞抽水蓄能电站钢管加工为例,总结归纳了焊接变形的原因和危害,论述分析了焊缝焊接变形控制可采取的相关措施。为后续的钢管制作焊接变形控制提供了有效的方法。     

岩滩电站2.4号压力钢管的制作与安装

一、钢管制作场地及设施大型压力钢管瓦片卷制,钢营制作,安装三道工序在结合电站总体施工布置综合考虑时,宣布置在一条作业线上,至少前二道工序在一起,可避免瓦片倒运变形。该电站2、4号钢管瓦片成形后要倒运到二公里外,变形较大。     

断层蠕滑变形和地震作用下过活断层明钢管受力特性研究

随着大型引调水工程的设计建设，输水管线穿越活动断层的情况日益增多，地面明钢管是输水管线穿越断层较优的结构形式。结合某工程实际，采用有限元方法对过断层地面明钢管在断层蠕滑变形和地震作用下的受力特性展开了研究，探讨了结构布置方案的可行性及存在的问题。研究结果表明：地面明钢管在穿越活动断层的管段中，滑动支座的设置以及在明钢管间设置合理数量的波纹管伸缩节可很好地适应断层的蠕滑变形，其中波纹管伸缩节可吸收大部分断层的蠕滑变形；钢管结构管轴向变形受地震作用以及断层蠕滑变形的影响较大，尤其是两端都为伸缩节的管段，容易产生较大的轴向位移，需要采用固定支座对轴向位移加以限制，但固定支座的支承环易产生弯曲变形，设计中要加以重视。     

水电站压力钢管接触灌浆补灌指标敏感性分析

根据哈萨克斯坦玛依纳水电站压力钢管接触灌浆的施工情况,采用三维有限元法对钢管脱空处的变形及应力进行计算分析,研究水电站压力钢管补充灌浆指标的通用计算方法。根据脱空面积及深度的敏感性分析成果,确定钢管补充灌浆开孔标准。电站至今已安全运行3a,表明计算采用的分析方法合理、可靠。     

压力钢管焊接变形控制

系统概括了压力钢管焊接变形的影响因素及控制对策,结合实例阐述了有效控制焊接变形的关键在于控制线能量,采用合适的制作工艺。     

盾构高压输水隧洞新型半埋式钢管复合衬砌结构研究

目前高内水压力的输水盾构隧洞基本是采用分离式双层衬砌结构,是当前最安全的结构模式,但不一定是最合理的。该文提出了一套盾构输水隧洞新型半埋式钢管复合衬砌结构,该种衬砌结构为:盾构管片外衬、钢管内衬、内外衬间不全部填充自密实混凝土及软垫层设置于内衬钢管外表面。基于新型半埋式钢管复合衬砌结构,利用ABAQUS有限元分析软件,分析了不同自密实混凝土填充程度,不同软垫位置等条件下,钢管内衬应力,填充自密实混凝土应力及外衬盾构管片的变形。根据计算结果,新型半埋式钢管复合衬砌结构,可以有效控制盾构外衬的变形及自密实混凝土的应力。同时,半埋式钢管复合衬砌受力明确,且有利于隧洞排水,可为高压输水隧洞结构设计提供参考。