渤海油田PDC钻头落井打捞实践与认识

在渤海油田钻井作业中,为有效提高机械钻速,广泛采用扭力冲击器+PDC钻头的钻具组合。然而,钻具疲劳断裂落井问题尤为棘手,处理不当会造成工期延误,甚至井眼报废等严重后果。以渤海油田E5井处理落井PDC钻头为例,针对裸眼井段长、落物硬度大等难题,利用高效磨鞋磨铣扭冲工具并解体PDC钻头,然后利用液压一把抓将落鱼打捞出井。实践表明“磨铣+打捞”处理技术,可保证PDC钻头打捞成功率,大幅缩短作业工期,降低成本,同时为后续钻头打捞作业提供参考。     

大直径落物打捞工具研究及应用

通过对套铣过程中力学的分析，结合金钢石钻头的布齿原理及车床切屑机理，设计了一种井下大直径落物套铣解卡新工具．在现场实际应用中取得了良好效果一套铣解卡法是处理井下大直径落物卡钻事故的一种快速有效的方法。     

基于射流泵原理的修井液正反循环换向钻具

常规套磨铣修井工艺采用修井液正循环冲洗井底,套磨铣钻屑经钻具与套管之间环空上返,易造成卡钻事故。为此,基于射流泵原理研制了修井液正反循环换向钻具,通过试验优选了换向钻具的喷嘴和喉管直径,并对钻具进行了现场试验。该钻具能够与钻杆旋转和螺杆钻2种套磨铣修井工艺配套,达到正循环泵入修井液、反循环套磨铣的目的,非常适合在水平井和大斜度井施工;同时钻屑不会进入环空,避免了钻具遇卡事故的出现。现场试验结果表明,修井液正反循环换向钻具实现了修井液在井下转向,可顺利打捞出井下落物。该钻具的研制成功为修井作业提供了一种高效的技术手段。     

特殊套铣头在171／2″钻头卡钻中的使用

自制特珠套铣头,用13 3/8英寸套管作铣管,在加大铣头外径(φ410mm)底部嵌入8毫米硬质合金齿,制成套铣17 1/2英寸钻头井眼卡钻工具,仅用4小时10分处理卡钻事故。     

套铣打捞新技术的研究及应用

为了解决长筒套铣中起下钻时间长、落鱼在套铣完后短时间内再次发生粘卡，导致反复套铣无法解卡的问题，研究开发出了连套铣带打捞的套铣打捞新技术，在套铣完后随即抓鱼，一趟起出井下被卡钻具，大大提高了钻卡事故处理成功率，缩短了事故处理时间，填补了该领域的一项技术空白。     

渤海油田Φ177.8mm尾管悬挂器送入工具卡钻处理方法

渤海油田A井坐封Φ177.8mm尾管悬挂器后，送入工具无法正常脱手，导致卡钻事故。因尾管悬挂器送入工具外径大且内部结构复杂，无法满足套铣作业。在现场施工中，通过采用切割送入工具回收棘爪上部管柱，磨铣剩余管柱并打捞出井的事故处理方案，综合运用磨铣、精准切割、震击、打捞等多种手段，成功处理卡钻事故，避免巨大经济损失，为后续同类型作业井业提供了宝贵经验。     

高效铣鞋应用实践与认识

针对套铣钻具扶正器速度较慢、套铣鞋易损坏等问题进行分析,研制了高效铣鞋,采取部分避开扶正器耐磨材料的套铣方法,采用"三低"套铣参数,形成一种套铣钻具扶正器的新方法,从而提高了套铣速度,缩短了卡钻事故处理时间。     

美国的铣磨工具及其发展趋势

<正> 铣磨工具是油井修井和打捞作业中不可缺少的工具。所谓“铣磨工具”,是指各种类型的铣鞋和磨鞋。当落鱼被卡死在井内,用任何打捞工具都不能解卡时,可以用铣磨工具将落鱼被卡部分铣磨掉,或将卡在落鱼周围的障碍物铣磨掉,使故障得以解除。从某种意义上说,铣磨工具是处理复杂事故的最后手段。因此,要想提高修井效率,缩短修井周期,不仅     

南堡1-83井传输测井断钻具事故处理

南堡1-83井完钻井深5 540 m,在完井钻具传输测井起钻过程中发生了断钻具事故,包括电测仪器在内的1 513 m长落鱼被卡在技术套管内.如果不能将落鱼打捞上来,该井将工程报废,损失巨大.经认真分析,结合现场各种参数变化和印迹特征选择下井工具,采用磨鞋、铣锥、母锥、随钻捞杯、铅印、震击器和卡瓦打捞筒等打捞工具,稳步推进,最终将落鱼全部打捞上来.磨铣时在钻具中加装防磨减扭接箍,有效预防了钻具旋转对套管的损害,为同类事故的处理提供了有益借鉴.     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

特殊铣圈研制及应用

简易的铣圈套铣速度慢,对稳定器、钻头等套铣困难或根本无法套铣。特殊铣圈是在原简易铣圈的基础上,进行力学分析,并参照金刚石钻头的布齿原理进行研制的。它克服了简易铣圈的强度问题及布齿的不合理,又比金刚石钻头布齿工艺简单,通过对特殊铣圈的结构,工作原理。铣圈合金齿的齿形和布齿方法以及齿的大小,保径结构的分析研究,规范了入井钻具结构、使用参数、操作及注意事项等。该铣圈在不同的井内落鱼结构,不同的卡钻类型以及不同的环间障碍物的实际使用中,均安全顺利的解除了事故,能满足井下各种套铣的需要。     

Z3井侧钻找老井眼钻井技术

Z3井是一口大斜度多目标定向井，该井在钻完井深3176m后起钻到2437m划眼时发生断钻具事故，在处理钻具事故时又将磨铣钻具扭断，造成下步施工无法继续进行，只有填井侧钻。介绍了Z3井侧钻找老眼的施工设计、井眼轨迹控制技术以及一些与之配套的措施。     

深斜井永久式封隔器两种套铣方式风险分析与优化措施

在深斜井大修作业中,为了适应海上修井机作业能力的需要,需要处理井下永久式封隔器。采用磨铣方式处理难度大、周期长、费用高,因此通常采取套铣方式,仅将可钻式永久性封隔器卡瓦及密封套铣掉,再打捞回收或下推至人工井底,直至不妨碍下一步作业。从作业井实际情况出发,针对深斜井永久式封隔器,采用了两种不同动力驱动方式进行套铣处理:一种是地面转盘驱动,井下全部钻具都处于旋转状态,全程摩阻及扭矩大,可以施加较大钻压;另一种为井下马达驱动,即只有马达以下钻具旋转,而马达以上钻具不转,从而降低摩阻,但施加钻压较小,否则容易引起马达失速,所以对马达性能要求较高。通过套铣风险对比分析,分别对两种套铣钻具与参数进行了优化,提出了套铣成功与否的判断依据,为现场应用提供了借鉴。     

高效磨铣工具在X7井修井中的应用及分析

X7井因注塞封堵过程失败造成井下管柱及工具被水泥凝固造成卡钻事故,通过使用不同磨铣工具处理完井下事故,共计使用磨鞋16只(含国产磨鞋)、套铣鞋2只.其中改进的三翼高效磨鞋单只最高进尺达47.22m、平均磨铣速度达0.49m/h,磨铣效果理想,为处理类似复杂问题积累了经验.     

扶正磨铣套管整形器的研究与应用

原有的整形修套工具在修套磨铣过程中,容易将套管磨坏造成套管开窗,而液压整形力量又远不够,修套成功率很低。为此,研制了扶正磨铣套管整形器。该工具的关键部件是扩径铣部分,它主要由扩径磨铣块、心轴锥体、径向弹簧和心轴组成。当锥形铣鞋磨铣通过后,扩径磨铣块开始磨铣套管变形部位。现场应用中,套变位置最小通径只有101 mm,使用扶正磨铣套管整形器磨铣整形后,再用2根101.6 mm套管通过,都是无卡阻显示,说明使用101.6 mm套管衬贴恢复油井工艺顺利实施完成。该工具的成功应用为套损井治理恢复开辟了新的途径。     

胜利油田侧钻水平井井下工具

介绍了几种胜利油田钻井工艺研究院自行研制的用于侧钻水平井施工的系列井下工具（包括套管段铣器、动力钻具、ＰＤＣ钻头、定向接头等）的结构设计及现场应用情况。实践证明,该系列井下工具结构设计合理、现场应用效果显著,并形成了一套具有自身特色的侧钻水平井井下工具系统     

新型液压滑套式随钻安全接头的研制

海洋深水钻井具有高风险、高投资和高技术的特点,一旦发生井下钻井事故,则损失巨大,如何迅速解除卡钻事故,降低钻井风险和事故损失是当前钻井工作的当务之急。在对钻井事故处理不断探索和总结的基础上,针对现有倒扣式和剪断式安全接头结构上的局限性和缺陷,研制出了一种能很好地处理井下卡钻事故的新型随钻安全接头。其工作原理为：在正常钻井作业中,它连接在钻具易卡部分的上端,当遇卡钻事故时,停钻、停泵,拆下回压凡尔以上工具（钻具内水眼需畅通）向钻具内投入钢球,接上方钻杆,开泵憋压使钢球入座滑套上端;由于泵压的上升,推动中心滑套剪断定压定位螺钉,使中心滑套上月牙键脱离键槽;当泵压下降后停泵,然后正转钻具,使上下反扣接头处分开,提升、取出钻具;然后再进行下一步套铣、打捞工作。对该工具进行了详细的强度分析计算,室内试验和在渤中34-5油田的两口井中使用表明,该安全接头具有安全可靠、操作简单、处理事故快等特点。     

Z3井侧钻找老井眼钻井技术

Z3井是一口大斜度多目标定向井 ,该井在钻完井深 3 176m后起钻到 2 43 7m划眼时发生断钻具事故 ,在处理钻具事故时又将磨铣钻具扭断 ,造成下步施工无法继续进行 ,只有填井侧钻。介绍了Z3井侧钻找老眼的施工设计、井眼轨迹控制技术以及一些与之配套的措施。     

一次较好的事故处理

1987年川南矿区的寺34井,因打水泥塞不幸把钻杆封固在套管中。处理时,先采用磨铣方法,用1.5个月时间,才磨去一根单根。后改为套铣方法,仅用3个月时间倒出钻杆13根,大大缩短了事故处理时间。     

川中油气田钻井专用工具需求大增

川中油气田年内的钻井工作量大、钻井进度要求高，普遍采用金刚石系列钻头和井下动力钻具，以及随钻减震器、随钻键槽破坏器等专用工具，提高钻井工程进展速度，此类工具需求量大增。