CIMS环境下的CAPP集成技术研究

当前CAD/CAPP/CAM集成是CIMS的难点和关键。文中简要概述了计算机辅助工艺设计(CAPP)的研究现状及趋势,同时提出了简单的解决这些问题的方法。重点论述了CIMS环境下CAPP集成技术的研究。     

CIMS环境下车间级产品质量集成监控系统

为提高车间的单元自治能力，实现CIMS集成质量系统中车间级及现场监控级的质量功能集成，提出一种车间产品质量集成监控系统的结构框架和集成监控原理，并以某典型压力加工车间为背景，给出该系统的功能构成和实现技术。该系统对于提高制造企业的车间整体质量水平具有重要的作用，并具有广阔的应用前景。     

CIMS环境下质量保证系统设计与开发

以国家８６３计划－诸暨电动工具厂ＺＪ－ＣＩＭＳ项目为例，对在ＣＩＭＳ环境下的质量保证系统的特点，功能，系统的组成等方面进行了论述，对质量保证系统中的产品微机在线检测系统进行较为详细的介绍。     

CIMS集成环境下的工艺信息系统

随着企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化,对ＣＡＰＰ提出了许多更新更广泛的需求,集成化成为ＣＡＰＰ的发展趋势之一。本文以对某飞机公司ＣＩＭＳ集成环境下的工艺信息系统的开发为基础,对工艺信息系统进行全面分析,建立了企业级的工艺信息系统模型。     

CIMS环境下成本控制与分析决策支持系统

本文阐述了特钢企业ＣＩＭＳ环境下成本控制的基本概念，并提出ＣＩＭＳ环境下成本控制与分析的模型库、数据库、方法库和知识库的分析与设计，以便达到对钢企业成本控制的目的。     

CIMS环境下CAD／CAPP／CAM

1.引言 计算机集成制造系统(CIMS—Computer Integrated Manufacturing Systerm)是用于制造业工厂综合自动化的大系统,它是通过计算机软、硬件、综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂大系统。本文重点介绍工程分析设计系统,下面就CAD、CAPP、CAM各单项技术和CAD/CAPP/CAM的集成分别做一简要论述。 2.计算机辅助设计(CAD) 从所周知,设计是一种建立在知识和经验基础上的创造性劳动。设计的目的就是要寻求一种满足用户     

怎样在CIMS中运用GT

在现代制造技术的发展中,计算机集成制造系统（CIMS）和成组技术（GT）都被认为是最重要的关键技术,无人反对CIMS的发展必须与GT结合起来,不论是在CIMS工程的规划、还是在它的实施过程中,都要提到GT问题。但是,GT在我国研究和推广了十多年,总有人感到它不受重视,甚至在CIMS的研究和应用工程中如何运用GT,也是众说纷纭。有的人在国外考察了某些现代化水平很高的工厂,回国后也讲没有在CIM工厂中看到实施GT。这说明客观上存在着一个如何看待认识GT的运用问题。作者在这里只是就GT的运用发表一些不成熟的看法。     

面向CIMS环境的CAPP系统的作用

本文分析了面向ＣＩＭＳ环境的ＣＡＰＰ系统的特点和作用，从时序上确定了它与ＣＩＭＳ各部分的信息流，对保证ＣＩＭＳ的信息流通畅起了关键作用。     

CIMS产生背景,特点及其历史意义

电子计算机的产生和发展及其广泛应用,使第二产业——制造业的生产方式孕育了一个新的革命——从局部自动化走向全面自动化,这就是计算机集成制造系统(CIMS)。这里说的全面自动化包括两种含义:一是从体、脑力劳动角度看,由原来局限于产品制造过程的自动化扩展到脑力劳动领域的产品设计和经营管理的自动化,从而覆盖了企业生产活动的全过程;     

基于现代集成制造环境下PDM系统设计

根据企业的实际情况进行需求分析，基于现代集成制造系统环境，设计并建立了常德烟草机械有限责任公司产品数据管理（烟草产品PDM）系统，叙述了烟草产品PDM的功能组成及执行流程。     

CIMS下的机械加工工艺信息管理系统研究

CIMS的关键就是信息的集成与管理 ,文中分析了对机械加工工艺信息管理系统的具体需求 ,重点阐述了系统的功能结构及系统开发中的关键技术 ,对系统数据库及其安全机制做了简要的介绍     

CIMS环境中产品开发项目管理的研究与实践

CIMS环境下,新产品开发阶段的项目管理和工程设计系统(PDM/CAx)、生产管理系统(MRPII/ERP)等单元系统有密切的信息联系。这里研究了新产品开发项目管理系统与CIMS其它单元系统的集成。在此基础上,研究了工作流建模、信息集成、开发成本估算等关键技术。最后给出了应用实例。     

CIMS环境中的集成化工艺过程设计

介绍一个ＣＩＭＳ或ＦＭＳ环境下的集成化ＣＡＰＰ系统－ＴＨＣＡＰＰ，该系统以非回转体零件为加工对象，利用ＩＧＥＳ实现与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息集成。工艺路线生成核心是创成式专家系统，推理机的控制策略以启发式搜索的估价函数为主，可自动选择定位夹紧面。工艺知识库为独立的、可维护的形式，根据ＣＩＭＳ车间的实际环境可获得多种工艺方案。     

面向CIMS的车间管理信息系统的开发

车间管理信息系统(M IS)是企业C IMS系统的基本组成部分。结合为某大型企业的某个核心生产车间开发生产管理系统的实际过程,阐述开发的一般方法和流程,具体讨论开发过程中所涉及到的系统目标分析、整体设计、系统功能实现以及安全性方面所采取的措施。     

CIMS模式下生产经营管理系统的研究与开发

讨论了流程型企业生产经营管理系统的开发实例，介绍了其系统结构，功能模块设计，以及实现的关键技术，为类似的企业提供了一定经验。     

面向CIMS的车间制造执行系统

针对生产车间加工工艺过程的复杂性，信息量大且动态变化的特点，采用先进的信息技术和计算机技术，开发了面向CLMS的车间制造执行系统，该系统能及日寸反映出车间动态的生产信息，实现了车间生产能力的平衡与初步作业编排，同日寸连接了企业上层生产计划和车间制造过程。     

派生式CAPP系统工艺资源数据库的研究及应用

针对机械制造企业对CAPP系统的需求特点,结合某厂的应用实际,提出了基于数据库平台的HXCAPP的总体结构.通过阐述工艺资源的分类、工艺资源的方案设计以及工艺资源管理在HXCAPP系统中的具体应用,说明工艺资源数据管理是工艺规程设计时必不可少的环节.     

起重运输机械CIMS应用的探讨

通过分析制造业信息化的战略地位和探讨制造业信息化的深刻内涵；介绍了CIMS的概念以及体系结构，并讨论了制造业信息化与CIMS的关系。根据起重运输机械制造的特点，提出了起重运输机械制造企业实施CIMS技术的方法及CIMS应用工程的方针。对于准备实施CIMS的起重运输机械制造企业具有一定的借鉴作用。     

面向CIMS的板类零件下料工艺系统

介绍了一个以优化排样为核心，为企业板类零件下料生产提供有效整体解决方案的集成工艺设计系统。提出了基于企业局域网、面向GIMS的总体集成设计方案，开发了以优化排样为核心的下料工艺设计流程，设计并实现面向多种下料工艺的优化排样算法。最后以广西某集团为对象介绍了上述思路的具体实施方案及实施效果。