双基药的热机曲线与加工

目前,双基药主要采用挤压成型,它包括柱塞式(水压)挤压成型和螺旋(螺压)挤压成型。后者由于实现了连续自控生产,以及能挤压较大尺寸的产品,因此,成为一种重要的成型方法。螺旋挤压成型是双基药料在温度和压力作用下的流动变形过程。双基药料本身具有热塑性,并有一定的结构强度,使它具备采用挤压成型的必要条件。双基药料的加工性能只有在一定的温度和外力作用下才能体现出来。     

双基药外摩擦系数测定方法

随着对双基药螺旋挤压机理的研究,建立若干双基药料加工性能试验是必要的。双基药的外摩擦系数就是其中之一。双基药的外摩擦系数是指,双基药在加工过程中与钢、铜等金属材料相接触时的摩擦系数。摩擦系数对于双基药的成型加工有实际意义,归纳起来可有以下几方面:1.摩擦与药料的轴向运动药料在螺压机中的复杂运动可以简化为旋转和沿螺杆的轴向移动。当螺杆旋转时,药料     

双基药外摩擦系数测定方法

随着对双基药螺旋挤压机理的研究,建立若干双基药料加工性能试验是必要的。双基药的外摩擦系数就是其中之一。双基药的外摩擦系数是指,双基药在加工过程中与钢、铜等金属材料相接触时的摩擦系数。摩擦系数对于双基药的成型加工有实际意义,归纳起来可有以下几方面:     

硝基胍七孔发射药挤压成型过程的数值模拟

为了获得不同挤压成型工艺条件对硝基胍七孔发射药成型质量的影响,首先用毛细管流变仪测得不同条件下塑化后的硝基胍发射药药料的流变参数,再用POLYFLOW软件模拟了发射药药料在七孔成型模具中的挤出过程。分析了溶剂比、挤出温度、体积流量对模具内的压力分布、模具出口截面处的速度分布及挤出发射药尺寸的影响,得到制备硝基胍七孔发射药的最佳成型工艺条件为:发射药药料与醇酮溶剂的比值0.22~0.24,挤出温度25~35℃,入口体积流量(0.58~1.0)×10-7 m3/s。     

推进剂流变性的评定

前言将填充剂、挥发性溶剂与硝化甘油-硝化棉药料混合制得推进剂。将挤出的药条切成一定长度并烘干。为了测定和了解混合时推进剂药料流变性质的变化以及药料在挤压成型时的流变行为,制备了一台装有扭力式流变仪的实验规模的加工设备和一台毛细管挤出流变仪。     

双基发射药螺杆挤压成型过程的模拟分析

通过CFD仿真技术，应用MRF和滑移网格模型对双基发射药螺杆挤压成型过程进行数值模拟。由于塑化后的发射药属于假塑性流体，模拟中通过UDF引入发射药表观黏度系数的实验数据，采用层流模型模拟得到了发射药在螺杆挤压装置内瞬态和时均的流场信息。模拟结果分析显示，采用文中设计的螺杆结构，在设计工况下挤压孔口流速分布均匀，其值随时间变化幅度较小，可以保证双基发射药稳定地挤压成型，成型截面较为规则。运行中螺杆根部存在负压区对螺杆的功耗和振动都会有一定影响，可以通过调整料斗位置和料斗内螺旋导板的旋向加以改善。螺杆表面受力以压力为主，静压强的最大值比表面切应力大了2个数量级。     

氟塑料加工

本章概述除聚四氟乙烯模压成型外的其他加工方法。有挤压成型：分柱塞挤压成型、螺旋挤压成型、糊膏挤压成型三种；有等压压缩成型(又称液压成型)；有浸渍与涂层成型；有复合成型等，还有二次加工成型；压延成型、切削等机械加工成型、焊接、粘接、衬里、吹塑等等二次加工方法是本章重点叙述的内容。     

螺旋压伸机设计及其问题的探讨

本文就影响螺旋压伸因素中的药料性质,工艺条件,螺杆参数选择等问题进行了探讨。并结合螺旋压伸机设计进行了计算讨论。螺旋压伸机是双基药加工工艺中的主要手段,在设计中应该结合加工对象性质,工艺条件来选择参数。本文仅就此问题结合设计实践作一讨论     

推进剂流变性的评定

将填充剂、挥发性溶剂与硝化甘油-硝化棉药料混合制得推进剂。将挤出的药条切成一定长度并烘干。为了测定和了解混合时推进剂药料流变性质的变化以及药枓在挤压成型时的流变行为,制备了一台装有扭力式流变仪的实验规模的加工设备和一台毛细管挤出流变仪。     

《火炸药》一九七八年 总目录

年期(总号)页次 总论1.为火炸药科学技术赶超世界先进水平而贡献力量(代发刊词)19782.关于火炸药发展方向的探讨1978 研究报告1.双基药螺医过程压力的测定和研究19782.黑索今颗粒级配规律的初步研究19783.双基火药螺旋挤压粘性流动理论19784.双基药用螺压机压力变化方程的探讨19785.塑炼挤出理论的发展19786。螺旋压伸机设计及其问领探讨19787 .1 .3.5.5.了.7一六硝基一1.5一二氮杂环辛烷的晶体与1978 分子结构8.激光干涉法测爆轰波压力1978 双革成果1.硝化甘油生产的程序控制19782.钝化黑索今的热风干燥1978(总1(总1)11(总1)182一3(总2,3)7…     

用挤压成型法处理浮选尾煤

本文提出了一种煤泥成型的有效方法——螺旋挤压成型。用该方法压制的型煤非常适合于工业锅炉和民用采暖炉的燃烧,而且质量可满足运输及储存的要求。同时介绍了螺旋挤压成型的基本原理;并提出了生产工艺流程的设计构思以及经济效益分析。     

螺压双基推进剂球型结构模具

一、引言本文介绍的螺压模具是一种挤压双基推进剂用的带有半球形后半模的新型结构模具(见图1)。它具有特殊的流变规律,能够产生一种向心力,从而获得较高的成型压力。同时,在成型体入口处还能形成一种“锁口力”     

EMD在挤出温度分析中的应用研究

在含能材料的双螺杆混合成型中,有效的药料温度控制是保证工艺本质安全和可靠的关键技术。为了探究挤出工艺中的药料温度变化规律,采用经验模态分解(EMD)分析药料挤出温度,分解得到的本征模态分量可以很好地分别表征挤出工艺中因加热和冷却引起的温度波动,趋势余量可以直观地表征挤出工艺中药料的剪切温升。EMD算法是研究挤出过程中药料温度波动和剪切温升的一种新方法,它为深入探究含能材料的双螺杆混合成型的可靠性以及精确的温控理论奠定了基础。     

中空棚板的螺旋挤出成型

介绍了中空棚板的结构、成型方式及其生产工艺,并详细地论述了利用螺旋挤出成型生产方式制造中空棚板的关键设备——螺旋真空挤压成型机(简称螺旋真空挤出机),它具有设计合理、结构紧凑、加工制造方便、易于维修和操作、产量大(3—6吨/小时)即挤出速度快(如挤制540×48的中空棚板坯体可达2米/分钟)、挤出压力大(高达4兆帕)、所得中空棚板坯体的含水量较低(约15％)、致密度较高(贯入度仪测定值不小于0.25兆帕)、机械强度较大及表面光洁等优点,是制造高质量中空棚板的最佳成型设备。     

药物赋形用新型润滑剂

药片制造者使用润滑剂、助流剂和防粘剂等添加剂,使药料成为一种优良的可流动性粉末,从而在挤压成型的加工过程中减少对冲模、冲头和模具的粘附。最近,美国伊斯曼化学产品公司做了商品名称为Myvaplex 600P的甘油单硬脂酸酯与硬脂酸镁和硬脂酸两种药片润滑剂的对照实验研究。     

尼龙材料的固相成型研究

初步研究了工程塑料尼龙(PA)的挤压成型工艺。实验发现:挤压成型过程中原材料、挤压力、保压时间和成型温度对制品的品质影响较大。提高坯料预热温度和(或)保压时间,可使模压制品的弹性回复明显减小、成型尺寸精度显著提高。     

螺压推进剂成型工艺过程安全性分析

为提高螺压推进剂成型工艺过程的安全性,从剪切流动、绝热压缩和过热分解等视角,对推进剂在单螺杆压伸成型工艺过程中发生危险的可能性进行论述。系统地分析了药料在螺杆和模具内的流动状态,通过模拟实验,研究了推进剂在压伸过程中的热分解(着火)温度,通过实验数据分析了热分解的原因。结果表明:在药料剪切强度下降的情况下,固体床的断裂将意味着压伸的失败;在排气不畅的情况下,压伸过程的断料有可能形成绝热压缩而引发严重后果。     

真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式

介绍了真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式——铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面,并详细论述了铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面各自的生产制造及其工艺流程等。     

螺压双基推进剂球型结构模具

一、引言本文介绍的螺压模具是一种挤压双基推进剂用的带有半球形后半模的新型结构模具(见图1)。它具有特殊的流变规律,能够产生一种向心力,从而获得较高的成型压力。同时,在成型体入口处还能形成一种“锁口力”我们已经在120螺压机上用350球形模生产出合格的106/0,和130/0等药柱,并且做过内弹道试验,性能良好。     

7.62毫米机步枪弹用双基小粒药的研制

一、前言7.62毫米机步枪弹用发射药为2/1樟单基药,该发射药生产工艺设备比较复杂;生产周期长;采用樟脑做钝感剂,致使火药在贮存后弹道性能变化较大;加之装药量都在1.6克左右,余量较小等缺点。为此我们研制了双基小粒药以期取代。双基小粒药(以下简称双粒药)以硝化棉、硝化甘油为主要组分,乙酸乙醇为溶剂,一号中定剂为钝感剂通过挤压成型。双粒药的主要工艺设备简单,生产过程大部分在水中进行,