铌微合金化HRB400带肋钢筋的生产实践

介绍了承钢公司应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺技术和生产情况。经检验,该产品性能完全能满足国家标准要求。实践证明,制定的Nb微合金化技术试制HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺合理,生产的产品根据当时的市场行情有显著的经济效益。     

HRB400带肋钢筋生产工艺优化

介绍了安钢HRB400带肋钢筋生产工艺流程、工艺特点,通过采用微合金化工艺、轧后控制冷却技术对目前HRB400带肋钢筋生产工艺进行优化,优化后减少了微合金添加量,稳定了产品力学性能,有效地降低了带肋钢筋生产成本。     

HRB400带肋钢筋线材的研制

介绍了在高速线材轧机上,按线材生产工艺生产HRB400小规格热轧带肋钢筋的工艺和产品性能。研制的HRB400小规格热轧带肋钢筋采用微合金化处理提高钢的强度和塑性。产品特点强度高、塑性高,焊接性能良好,可以满足用户的要求,质量符合GB1499—1998标准。     

热轧带肋高强钢筋HRB400开发和应用

阐述了开发热轧带肋高强钢筋的工艺方式，分析了微合金化和穿水冷却工艺特点，及其在新钢生产热轧带肋高强钢筋HRB400的应用情况。     

微合金化HRB400钢筋的生产实践

介绍了选用V元素进行微合金化 ,采用转炉冶炼和钢包吹氩搅拌 ,用连铸机生产 15 0× 15 0mm方坯 ,连轧机生产 φ16mmHRB4 0 0热轧带肋钢筋的生产工艺 ,用该工艺生产的钢筋 ,其产品质量完全符合GB14 99- 1998标准要求 ,可以满足建筑上对高强度、高塑性钢筋的要求。使用HRB4 0 0钢筋较HRB335钢筋节约 2 2 0元 吨。     

HRB400热轧带肋钢筋的微合金化研究

为提高热轧带肋钢筋HRB400的综合力学性能,试验了三种增氮剂Si3N4、VN和MnSiN的增氮效果,并将它们与FeV、FeNb、FeTi等合金配比进行微合金化研究。以钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率作为力学性能的评价指标。研究结果表明:MnSiN的增氮效果最为明显,且它的使用可降低FeV、FeNb合金的消耗量,从而降低生产成本。采用MnSiN、FeV微合金化生产HRB400钢筋时,当MnSiN在钢中的加入量为5 kg/t时,FeV的适宜加入量为0.50 kg/t。     

HRB400带肋钢筋生产工艺及优缺点

本文主要介绍了目前国内HRB400钢筋生产工艺的种类,以及每种生产工艺的特点,同时重点强调了轧制HRB400钢筋,应采用微合金化生产工艺。此种生产工艺虽然产品成本高,但产品性能更安全、更可靠。     

HRB400热轧带肋钢筋新合金化工艺的研究

介绍了HRB400热轧带肋钢筋生产工艺流程,研究了强化合金+Fe V替代VN合金生产HRB400的可行性。结果表明,采用强化合金+Fe V的合金化工艺,完全可以达到采用VN合金化工艺的水平,钢筋力学性能稳定,是一种新的降低HRB400热轧钢筋成本的合金化工艺。     

铌微合金化技术生产HRB400钢筋

本文介绍了酒钢采用铌微合金化工艺技术生产HRB400钢筋的生产试制过程和产品质量检验结束,为钢铁企业生产HRB400钢筋提供了一种新的微合金化工艺方案。     

20MnSiNb HRB400钢筋生产实践

针对微合金元素Nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w(Ceq)≥0.39%,Nb的质量分数为0.02%～0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250～280 m3/h.通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加Nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17 MPa,抗拉强度15 MPa.工业化生产的20MnSiNb钢筋屈服强度达到了405～505 MPa,抗拉强度达到了585～655 MPa.     

HRB400MPa级钢筋的工业试制

本文介绍了ＨＲＢ４００ＭＰａ级新Ⅲ级钢筋的工业性生产技术。工业性试制结果表明：在原２０ＭｕＳｉⅡ级钢筋的基础上修改冶炼和轧钢生产工艺,并添加微合金元素Ｖ,能够有效提高钢筋的强度,满足４００ＭＰａ级钢筋性能要求。钢中每添加０．０１％的Ｖ,其屈服强度将提高８～１２ＭＰａ,抗拉强度将提高７～１０ＭＰａ。     

减量化生产HRB400E抗震钢筋的研究与实践

介绍了HRB400E的生产状况,结合生产实践,对钢筋进行窄成分范围设计,钒微合金化方法,并制定了合理的冶炼、加热和轧制等生产工艺规程,成功开发了HRB400E抗震钢筋.试生产结果表明,生产出的抗震钢筋各种性能均达到了国标要求,在保证具有良好的综合性能的同时,应尽量降低合金元素含量,以利于降低生产成本.     

HRB400钢钒微合金化工艺探讨

介绍了HRB400钢中加入钒铁或钒氮微合金化的工艺技术，研究分析了钒铁、钒氮合金对HRB400钢不同的强化效果和冶炼成本。     

400 MPa级细晶粒螺纹钢筋的生产开发

针对现有工艺设备,以20MnSi坯料为母材,通过调整化学成分,修改精轧孔型设计参数,采用控制轧制和控制冷却工艺,成功地生产铁素体晶粒尺寸在5～10μm的400 MPa级细晶粒钢筋。     

HRBF400细晶粒热轧带肋钢筋的开发

青钢以Q235碳素钢为原料,适当调整C、Si、Mn等元素含量,采用临界奥氏体区控轧和轧后控冷的工艺,实现了Φ6~Φ10 mm规格HRBF400细晶粒热轧钢筋的批量生产。对产品性能的组织、性能检验表明,HRBF400细晶粒钢筋微观组织均匀,力学性能稳定,各项性能均符合国家相关标准要求。     

铌钛复合技术在HRB400钢筋研制开发中的应用

介绍了采用铌钛复合技术研制开发HRB400钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、轧制工艺及合金元素对钢筋性能的影响规律,总结了适合铌钛复合技术生产HRB400的工艺参数,并对化学元素与性能的关系进行回归分析。实践证明,采用铌钛复合技术生产HRB400钢筋,不仅其机械性能良好,而且具有低成本优势。     

400 MPa级抗震盘螺生产工艺研究

在少量添加和不添加钒的两种成分条件下,采用低温轧制和快速冷却的工艺试制了HRB400E抗震盘螺。对试制产品进行了力学性能和高倍组织的检验。试制结果表明:加钒盘螺屈服强度在430~455 MPa范围内,未加钒盘螺屈服强度在410~430MPa范围内,综合力学性能良好,盘螺金相组织主要为铁素体和珠光体,完全能够满足抗震钢筋的要求。     

铌含量及铸锭加热温度对HRB400螺纹钢组织性能的影响

利用Gleeble热模拟仪、高温激光共聚焦显微镜、透射电子显微镜研究了铌含量(0.011％～0.055％)及加热温度(1 100～1 250℃)对HRB400钢20 mm板组织和性能的影响.结果表明,1 180℃加热1h时20 mm钢板中随铌含量增加,铁素体比例减少,贝氏体比例增加,屈服强度升高;铌含量0.024％时,...     

HRB400热轧带肋钢筋研制开发

通过酒钢 4 0 0 0t的HRB4 0 0热轧带肋钢筋生产实践 ,总结了生产中的冶炼、轧制要点 ,分析了钢筋的性能及产生的效益