用钛白粉厂的废硫酸制备硫酸铵

采用硫酸法钛白生产中的废硫酸和废副产物氨水制备硫酸铵,具有显著的经济效益和社会效益。介绍了废硫酸中可溶性钛的回收、杂质铁的除去、Fe^2 离子氧化和Fe^3 离子沉淀的处理方法,以制备合格的硫酸铵。     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2后处理的研究

采用溶胶-凝胶法制备锐钛型纳米TiO2，并用水热法等不同方法对其进行后处理。采用XRD、XPS和TEM对所得的TiO2粉体的晶型、粒径大小、表面组成进行了表征。研究了制备一定粒径的锐钛型纳米TiO2的后处理方法。     

硫酸法钛白粉生产废副产物资源化循环利用探讨

本文以硫酸法钛白粉全流程生产过程中产生的主要废副物,如废酸、七水硫酸亚铁、钛石膏、中水等为探讨中心,先后介绍了当前国家针对工业废副产物资源化循环利用的相关政策,分析了钛白粉生产中废副产物的主要来源及其成分组成,并结合当前国内外钛白粉行业废副产物处理的新技术新设备,通过部分典型处理方案,提出了硫酸法钛白粉废副产物资源化循环利用的建议、思考和发展方向。     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

钛白粉是一种重要的无机颜料,目前硫酸法生产钛白粉的过程中会导致严重的环境污染,所以必须引入清洁生产工艺,满足环境需求.对如何在硫酸法中引入钛白粉清洁生产工艺展开研究,分析目前硫酸法工艺的流程,研究清洁生产工艺内涵以及具体的清洁生产工艺方法.     

均匀沉淀法制备纳米二氧化工艺条件研究

以硫酸法钛白生产的中间产品硫酸氧钛（TiOSO4）为原料,以尿素为沉淀剂缩主,采用均匀沉淀法制备纳米TiO2 ,寻找出最佳的工艺条件：反应温度为120℃,反应时间为2h,反应物摩尔配比为TiOSO4:CO(NH2)2=1:2,反应物浓度为[TiO^2 ]=1.8mol/L。得到的纳米TiO2粒径为30-80nm,收率达到90%。     

碱法钛白粉生产工艺中硫酸钛溶液的制备和水解研究

钛白粉的颜料应用性能由诸多环节决定,现有的硫酸法水解工艺无法完全地去除显色元素,致使硫酸钛的颜色不尽理想.主要对这一现状进行研究,力求尽可能地增强技术储备.     

硫酸法钛白粉质量差的原因及解决办法

在硫酸法钛白粉生产过程中,钛白粉产品质量的控制关键在于物料净化、颗粒粒径及粒径分布和表面处理这三大环节。从这三大环节出发,分析了某厂钛白粉产品质量差的原因,主要是钛矿品位低、钛液净化工艺及设备落后、水解技术落后、晶型转化过程中转化剂分散不均匀、偏钛酸洗涤工艺不合理和各煅烧窑煅烧强度不一致等。针对这些原因,分别从工艺和设备上提出了一系列有利于提高硫酸法钛白粉产品质量的技术方案,并对生产装置加以改造。改选方案实施后,钛白粉产品质量大有提高,即钛白粉杂质含量降低,粒径变细且分布变窄,分散性能有了明显好转,遮盖力等指标有了明显提高。     

纳米TiO2粉末的液相法制备及光学吸收特性的研究

采用水解-均相沉淀法,在常温下即可制得纯锐钛型纳米TiO2粉末,对所制得的粉末进行了TEM、XRD、EDS、XPS和UV-VIS分析。结果表明:采用水解-均相沉淀法,通过添加NH4C l和H2SO4可在室温下制得粒径为32nm的纯锐钛型纳米TiO2粉末,并且粉末粒径均匀,尺寸分布较窄;纳米TiO2粉末对波长200~360 nm范围内的紫外线有较好的吸收作用,且吸收较均匀。     

锐态型钛白粉防水性能的改进

在实验室利用有机硅包膜剂对新鲜锐钛型钛白粉进行包膜处理,极大地改进了钛白粉的防水性能,并分析了该方法在生产工艺上的可行性。     

利用废次烟叶渣制备活性炭的研究

对以废次烟叶渣为原料、Zn Cl2 为活化剂 ,采用一步炭化法制备活性炭的工艺条件进行了研究 .结果表明 ,Zn Cl2 的用量、炭化时间、炭化温度及操作方式等对产品的收率及性能都有一定影响 .合适的工艺条件为 :以 Zn Cl2 为活化剂 ,用其 4倍于原料重量、浓度为 1 5 % (质量浓度 )的溶液浸泡烟叶渣 ,在 60 0℃～ 65 0℃下连续炭活化 4.5 h.     

增强工艺条件控制提高钛白质量

分析了影响硫酸钛白粉质量的原因,提出了增强工艺条件控制,尤其把水洗物料的铁含量降低到１００ｐｐｍ以下,能有效地提高产品质量。列举了改进后产品的质量指标。     

碱熔法制备钛白粉实验研究

碱熔法制取钛白粉实验是研究钛精矿与强碱在马弗炉中高温熔融经三级水洗,调pH值,离子交换后产生TiO2质量的实验.首先,先用氢氧化钠与磨细、磨碎的钛精矿粉混合在高温下用马弗炉熔融,然后用过滤法滤去一些可溶物,加入适量的盐酸调节pH值到适合值,再在水浴中加热使其充分离子交换,使溶液澄清,经过滤、焙烧得到钛白.传统的钛白粉制...     

硫酸法生产钛白粉水洗工艺真空系统的设计改造

从硫酸法钛白粉生产中的水洗工艺的推动力——真空系统出发,研究了真空系统对水洗工艺的影响．提出了水洗工艺真空系统改造原则,并对改造思路和方案进行了详细的探讨和分析,通过设计改造,能够达到降能、提产的目的。     

谈如何提高颜料级锐钛型钛白粉的白度

作者根据多年的实际工作经验，对影响硫酸法钛白粉白度的主要因素进行了分析，并对如何提高白度需做的五个方面工作进行了论述。     

以钛精矿和钛渣为原料制备硫酸法钛白粉的对比分析

通过研究钛精矿与钛渣在性质上的不同,结合国内外学者的研究状况,综合论述了钛渣、钛精矿分别在后续制备硫酸法钛白粉中存在的成本、物料平衡、酸解工艺、水解工艺的优劣,钛渣相比钛精矿在综合成本上优势更明显,为进一步促进钛渣利用的发展,可以从生产工艺和环保两方面双管齐下。结合酸解与水解工艺表明,采取钛渣与钛精矿混合酸解,合理控制其总钛液n（铁）/n（钛）,同时优化工艺参数,可以得到高品质的钛白粉。     

锐钛型钛白粉加入磷酸的探讨

阐述了在生产锐钛型钛白粉颜料中 ,加入磷酸的目的、用量、对钛白粉的影响 ,以及加入磷酸的方法。     

硫酸法钛白粉生产原料的选择及酸解工序的优化

比较了硫酸法钛白粉生产的原料路线,分析了以单一钛铁矿为原料生产中存在的问题,提出了硫酸法钛白粉生产中酸溶性钛渣和钛铁矿原料的联合使用及酸解工序部分设计的优化,实现了节能减排的目标.     

水热法制备纳米TiO2及其等电点的研究

研究了在200℃,6小时水热过程中不同pH条件对合成纳米二氧化钛粉体等电点的影响。以偏钛酸为原料,用NaOH和HCI调节酸碱度,在不同pH条件下水热合成了二氧化钛微粒,其平均粒径均在150～40nm。对不同pH条件下制得的二氧化钛微粒进行了Zeta电位、XRD和TEM表征。微粒晶型为锐钛型。对微粒的等电点进行分析,不同的pH水热反应条件影响到合成粉体吸附的表面羟基数量,从而影响到微粒的等电点。在pH1,3,5,11,13水热条件下制得的微粒等电点为55,在pH7,9水热条件下制得的微粒等电点为4．5。反应物料在酸性水热条件下反应后酸性增强,在碱性水热条件下反应后碱性增强。     

制备条件对纳米TiO2溶胶结构和性能的影响

以四氯化钛和氨水为原料,在低温下制备锐钛矿型纳米TiO2溶胶。通过XRD测试与对亚甲基兰和甲基橙的光催化降解实验,探讨了制备过程中酸的种类、酸的浓度、回流温度和回流时间对TiO2结构和光催化性能的影响。并得出具有高光催化活性纳米TiO2溶胶的最佳制备条件:硝酸浓度为0.08mol/L,回流温度为80℃,回流时间为2h。此条件下产物在太阳光照下对甲基橙和亚甲基蓝的催化降解率大于95%。