改性磷酸锌的防腐性能研究

研究了两种改性磷酸锌(磷酸铁锌、磷钼酸锌)的防腐性能,并与普通磷酸锌、铬酸锌的防腐性能进行对比.首先,采用电化学方法分析了防锈颜料提取液的防锈性能,结果表明磷钼酸锌的防锈性能优于普通磷酸锌,而磷酸铁锌的防腐性能反而不如普通磷酸锌,而磷酸系颜料的防锈性能均不如铬酸锌.其次,通过盐水浸泡和盐雾实验对几种防锈颜料在环氧涂层中的防腐性能进行了研究.盐水浸泡过程中的电化学阻抗谱表明磷酸铁锌能显著提高涂层的屏蔽作用,而通过涂层划痕后进行ASTM B-117实验发现磷酸铁锌能显著提高涂层与金属界面的附着力和涂层的屏蔽作用,而磷钼酸锌能提高涂层的耐锈蚀能力.从实验结果可以看出两种改性磷酸锌防锈颜料均可在实际应用中代替铬酸盐用于防腐涂料中.     

钢制易拉罐底部涂层的耐磨性能研究

选定了一款丙烯酸树脂作为主体树脂,搭配相应的固化剂及催化剂等形成了适用于易拉罐底部涂装的涂料配方。分别讨论了添加防锈颜料、气相二氧化硅与硅溶胶等特殊粉体或助剂后对涂料耐磨性能的影响。通过纸带磨耗仪测试、扫描电子显微镜观察涂层磨损处形貌等手段对不同配方涂层的耐磨性能进行了评价,并通过盐雾测试讨论了涂层的防腐蚀性能。结果表明:添加防锈颜料、气相二氧化硅及硅溶胶均能有效提高涂层的耐磨性能,其中防锈颜料及气相二氧化硅的加入还有效提升了涂层的防腐蚀性能。     

环氧磷酸锌底漆的研究

以环氧树脂、腰果油改性聚酰胺固化剂作为成膜物,以磷酸锌作为防锈颜料,制备了干燥速度快、防腐性能优异、低毒、符合环保要求的环氧磷酸锌底漆,并对环氧树脂、固化剂、防锈颜料及防锈缓蚀剂等因素对涂层防腐性能的影响进行了研究。     

石墨烯对海上风电叶片底漆的性能影响研究

通过在涂层体系中添加石墨烯或用石墨烯代替防锈颜料的方法,确定石墨烯在风电叶片底漆中的作用,并明确最佳用量。选用环氧改性聚氨酯体系的海上风电叶片底漆,分别添加不同比例的石墨烯或使用石墨烯部分代替体系中的防锈颜料,研究2种情况下底漆的各项性能。结果表明:石墨烯对底漆耐酸性、耐盐雾性有显著的影响。将石墨烯添加至现有的涂层体系中时,底漆的耐酸性和耐盐雾性随着石墨烯用量的增加呈现先提高后降低的趋势;当使用石墨烯部分替代防锈颜料时,漆膜的耐盐雾、耐酸性明显下降。石墨烯在防腐底漆的使用中,与现有的涂层体系相匹配效果更好,适量添加石墨烯可改善底漆的防腐性能。相反,石墨烯部分替代防锈颜料会降低涂层的性能。     

国外简讯

添加陶瓷系颜料的新型涂料据日本《涂料报知》1986年第2708号报道,日本东亚涂料株式会社的特许制品——是在醇酸树脂和氯化橡胶中添加陶瓷系颜料而制成的新型防锈、防腐蚀用涂料。这种陶瓷系颜料在涂装后能捕集经过一定时间后透过涂膜而渗入的水分,而且在颜料粒子相互之间以及颜料与底材(铁、锌等)之间发生反应,形成网状结构,从而获得更加坚韧、致密的涂层,对底材的附着力也很好。由于底材与涂层之间维持弱碱性,因此防锈效果比历来的防锈涂料更好.     

云铁灰与磷酸锌质量比对无溶剂型磷酸锌环氧涂层防腐性能的影响

以磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备了无溶剂型环氧防腐涂料,对涂层基本性能进行了测试,并利用交流阻抗(EIS)测试技术和中性盐雾试验研究防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响。结果表明:当PVC为8%,云铁灰与磷酸锌质量比为1∶4左右时,涂层具有较好的防腐性能和耐划伤性能。     

钢制易拉罐底部涂层的耐腐蚀性研究

以丙烯酸树脂为主体树脂,搭配相应的固化剂及催化剂等制备了适用于易拉罐底部涂装的涂料。讨论了防锈颜料、气相二氧化硅及硅溶胶等特殊粉体或助剂对涂料耐腐蚀性的影响。通过扫描电子显微镜观察涂层截面形貌;用EIS电化学测试等手段对不同配方涂层的耐腐蚀性进行了评价。结果表明:添加防锈颜料及气相二氧化硅均能有效提高涂层耐腐蚀性,而添加硅溶胶则没有明显效果。     

苯丙乳液水性防锈涂料的配方研究

以自制苯丙乳液为基料,通过加入多种防锈颜填料和助剂,制备出一种水性防锈涂料.研究了涂料中颜料体积浓度（PVC）、防锈颜料种类及用量、防锈颜填料之比、铁红和三聚磷酸铝质量之比、润湿分散剂用量、消泡剂对涂层性能的影响.试验结果表明,颜料体积浓度PVC=25％,颜填料比为1.6∶1,氧化铁红和三聚磷酸铝比为1∶1,润湿分散剂用量为涂料总量的0.7％,消泡剂A与B按质量比1∶1时,水性防锈涂料的综合性能最好.     

磷酸锌/云铁灰环氧涂层防腐性能的研究

选用磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备无溶剂型环氧防腐涂料.考察涂层的基本性能,并采用交流阻抗(EIS)测试技术,分析了颜料体积浓度(PVC)、活性稀释剂和防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响.实验结果表明:该涂料固含量高达98%以上,是环境友好型涂料;PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能;PVC为8%,活性稀释剂添加量为2%,云铁灰与磷酸锌质量比为1:4时涂层的防腐性能最佳.在涂层浸泡一定时间后,磷酸锌能防止腐蚀的进一步发生,起到有效抑制腐蚀的作用.     

陶瓷防锈颜料的制备及性能研究

以陶瓷废料为主要原料,复配云母氧化铁、亚磷酸钙等物质,采用机械力/化学包覆的方法进行表面改性,制备了复合陶瓷防锈颜料。对产品的吸油量、水溶物、粒径分布、颗粒形貌等基本物理性能进行了分析,同时采用盐雾试验法对其在环氧涂层的防锈性能进行研究,并与三聚磷酸铝、普通磷酸锌和改性磷酸锌相比较。结果发现:颜料吸油量低、水溶物少;SEM结果显示,颜料粒子中含大量片状结构,可提供良好的屏蔽作用;盐雾试验结果表明,陶瓷颜料具有良好的防锈性能,防锈效果仅次于改性磷酸锌,明显优于普通磷酸锌和三聚磷酸铝。     

活性氧化铁防锈颜料

活性氧化铁防锈颜料红丹、铬酸锌钾和锌粉是实用性大的防锈颜料。与非活性氧化铁防锈颜料相比，这些防锈颜料的比重大得多，价格也贵得多。曾用锌和碱土金属的氧化物、氢氧化物或碳酸盐，与铁的氧化物、氢氧化物、碳酸盐或硫酸盐于６５０～１１５０℃煅烧，制得活性氧化铁...     

无毒防锈颜料概况及其新发展

防锈颜料是防腐蚀涂料的主要组成部分，它对金属底材起着阻隔腐蚀介质、钝化金属表面等作用，从而保护金属免受腐蚀损害并延长金属材料的使用寿命，然而许多防锈颜料含有对人体有害的重金属，于是不断有无重金属的无毒防锈颜料新品取而代之，而随着环保法规的日趋严格，更有对生态友好的防锈颜料陆续问世。     

三聚磷酸铝防锈颜料在涂料工业中的应用

本文阐述ＡＰＷ了防锈颜料的特性及其在各种溶剂型涂料、水溶性树脂涂料以及厚浆型防腐涂料等方面的应用情况，表明ＡＰＷ颜料比红丹、锌铬黄。磷酸锌等防锈颜料具有更优越的性能，是一种值得推广的新型无毒防锈颜料。     

新型防锈颜料的发展

本文主要略述了锈蚀如何产生以及危害性，并阐述了传统的防锈颜料和防锈方法。随着环境保护的发展，国内外又开发了１０多种新型的防锈颜料及方法，最后论述了防锈颜料的４点发展前景。     

片层状颜料对醇溶性鳞片富锌底漆性能的影响

采用正硅酸乙酯为成膜物质,鳞片状锌粉为防锈颜料,制备了醇溶性鳞片富锌底漆。在配方中通过添加不同类型的片层状颜料,考察其对该型富锌底漆涂层性能的影响。     

颜料体积浓度对无溶剂型磷酸锌环氧涂层防腐性能的影响

颜料不仅赋予涂膜色彩和遮盖力,还对涂料的流变性、耐候性和耐化学品性有很大影响。本研究以磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备了无溶剂型环氧防腐涂料,对涂层基本性能进行了测试,并利用交流阻抗(EIS)测试技术和中性盐雾试验研究颜料体积浓度(PVC)对涂层防腐性能的影响。结果表明,当PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能和耐划伤性能。     

亚磷酸锌钾防锈颜料

应用广泛的典型防锈颜料有红丹、铬酸锌等,这些防锈颜料具有优异的防锈性,但因其组成中含有毒金属铅、铬等,应用受限制。已开发无公害亚磷酸系防锈颜料,这类防锈颜料的价格高,而用于工业底漆时,其防锈能力大致与前述的防锈颜料相当。     

新型防锈颜料

以前的防锈颜料主要使用铬酸锌、铬酸锶等铬酸系颜料,铅丹、铬酸铅等铅系颜料。这些防锈颜料虽然具有良好的防锈性能和成膜性能,但自身都带有颜色。而用三聚磷酸二氢铝和铅化物反应,可制得具有优良防锈性能的白色或淡色的新型防锈颜料。这种防锈颜料不仅可使防锈涂料能任意着色,而且对涂膜的     

互穿网络漆中防锈颜料对涂层耐蚀性的影响

研究了互穿网络汽车底盘漆中不同防锈颜料配方对涂层防腐蚀性能的影响,采用交流阻抗测试、盐水浸泡、划痕试验、扫描电镜观察和能谱测试对配方中6种颜料的防腐性能进行评价,并对涂层的失效过程进行分析。测试结果表明,磷酸锌性能优于其他的颜料,更适合用于互穿网络汽车底盘漆中,6种防锈颜料的防腐蚀性能顺序为:磷酸锌>m(三聚磷酸铝)∶m(钼酸锌)∶m(磷酸锌)=7∶2∶2>m(三聚磷酸铝)∶m(钼酸锌)=7∶2>三聚磷酸铝>钼酸锌>复合磷酸锌,磷酸锌的片层结构可以增加漆膜早期屏蔽性能。     

碱式磷酸钾锌防锈颜料

碱式磷酸钾锌防锈颜料历来防锈颜料的代表品种是红丹和锌铬黄等，这些防锈颜料具有极优异的防锈性能，但是含有铅和铬等有毒金属，因此有必要开发低毒无公害防锈颜料。日本专利公开，昭５９－２０４６６３报道碱式磷酸钾锌（ＺｎＯ·Ｋ＿２Ｏ·Ｐ＿２Ｏ＿５·ｎＨ＿２Ｏ）...