PDC复合片的真空钎焊及钎缝重新合金化

通过对ＰＤＣ复合片真钎焊的研究，提出了钎缝重新合金化概念，在实验中采用复合钎料真空钎焊ＰＤＣ复合片，取得了钎缝完全重新合金化的效果，钎缝接头的剪切强度均在３００ＭＰａ以上。同时，对复合钎料强化钎缝的机理进行了探讨。     

Ag-Cu-Ti活性钎料真空钎焊钨、石墨与铜的研究

研究了Ag-Cu-Ti活性钎料高真空钎焊钨与铜与石墨与铜，结果表明，钎焊钨与铜时可获得接近母材铜强度的接头，剪切断裂发生在铜与Ag-Cu-Ti之间的扩散层中，钎焊石墨与铜时接头最大强度为32MPa，剪切断裂主要发生在近石墨与钎缝金属界面的石墨中，高强度结合界面是通过活性元素Ti向钨或石墨扩散并与之反应而形成的。     

Al-Si-Cu-Mg 钎料真空钎焊6061铝合金工艺研究

为了解决6061铝合金熔点与现有货架产品Al-Si-Cu-Mg系钎料熔点较为接近、钎焊工艺难以控制的难题,开展了Al-Si-Cu-Mg系钎料钎焊6061铝合金的工艺研究.通过合理的焊接工艺参数试验设计,得出了合适的6061真空钎焊焊接工艺参数.对钎焊样件进行组织性能分析及耐腐蚀性试验,发现在合适的钎焊工艺参数控制下,钎焊接头中的Cu在焊缝区域产生了扩散,只有极少量的Cu与Al形成了共晶组织.中性盐雾试验结果表明,钎焊缝中极少量的Al-Cu共晶组织对其抗腐蚀性影响不大.     

汽车油冷器真空钎焊钎着率不足问题的分析与改进

钎着率是汽车铝质层叠式真空钎焊油冷器的一项关键技术指标,对产品的气密性及可靠性都有着重要的影响。产品设计要求大于60%。本文对产品研发过程中出现的钎着率低的问题进行分析,从产品尺寸设计的角度提出改进措施,有效地解决了这一问题,并形成了设计规范用于指导同类型产品的开发。     

数控等离子弧切割电极真空钎焊工艺研究

真空钎焊工艺是在真空加热条件下，利用钎料熔点比基体合金低，熔化后的钎料在被焊工件小间隙的毛细管吸力作用下，填充基体金属间隙而使被焊材料形成牢固结合。由于真空钎焊加热温度较低，对基体金属的物理、化学性能影响不大，并可将复杂零件的若干条焊缝一次焊成，因而受到航空、航天及电子等行业的重视。     

PCD刀具真空钎焊工艺研究

钎焊是刀具制作过程中的重要环节,焊接质量直接影响刀具连接强度。通过在真空环境中加热,以YG8硬质合金和PCD复合片为焊接母材进行钎焊试验。对比3种钎料在不同焊接温度和保温时间下钎料润湿性和焊接强度的变化,确定3种钎料的最佳焊接参数及适用范围,并分析了阻流剂的使用对钎料阻流的效果,试验表明,使用阻流剂能有效控制钎料溢流至非焊接面。     

TC4钛合金喷嘴真空钎焊工艺研究

采用Ti-Zr-Ni-Cu钎料实现了TC4钛合金喷嘴的真空钎焊,分析了不同焊接参数对接头抗拉强度的影响,并借助扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）等方法研究了钎焊接头界面结构,确定了界面反应产物及其形态分布。研究结果表明,在界面反应层中生成四种产物：灰白色块状Ti和Al的化合物相,深灰色Ti基固溶体相,以及由Ti基固溶体和脆性化合物构成灰白色突起相和浅灰色骨架相。随着钎焊温度和加热时间的增加,接头抗拉强度呈现先增大再降低的趋势,当钎焊温度为940℃和保温时间为15min时,获得最大抗拉强度为412MPa的钎焊接头。     

多孔板换热器的真空扩散钎焊工艺

多孔板换热器是低温装置的重要部件之一。随着低温技术的发展,对低温装置的紧凑度、运行可靠性和换热效率等要求越来越高。 我们用真空扩散钎焊的方法,成功地研制出多孔板换热器。经过常温和低温气密性试验,传热性能试验,流动压降性能等试验,并经受了闭式循环     

丝状合金钎料挤压生产中的问题及其对策

一、引言目前，在许多中小型钎焊材科生产厂中，普遍采用四柱式万能液压机作为丝状合金钎料挤压设备，尤其是YB32－100B型液压机，由于价格和吨位适中，功能多，维护使用方便，受到各生产厂家的欢迎。本文结合丝状合金钎料挤压的工艺特点，针对该压机在生产中遇到的问题，提供了有效的解决办法。二、丝状合金钎料生产的工艺特点丝状合金钎料生产的工艺流程一般为：合金钎料配制、熔炼成棒状、去皮截断、挤压成丝状、酸洗、拉丝（接丝）、校直（直丝）、制环（制环丝）、抛光、包装等。从工艺流程中，可以看到，钎料挤压的好坏，直接影响到…     

添加Ni-Cr-B-Si的Cu基复合钎料真空钎焊金刚石界面微结构

为了降低钎焊金刚石的热损伤和调控钎料性能,采用添加适量Ni-Cr-B-Si的Cu基钎料对金刚石磨粒进行真空钎焊试验。采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪对金刚石焊后形貌、界面微结构、钎料组织进行了分析。结果表明：添加20%Ni-Cr-B-Si的CuSn混合粉能够与金刚石实现化学冶金结合,金刚石热损伤降低明显,焊后形貌完整,表面基本光滑,并在金刚石表面的不同晶面生成了不同类型和形貌的碳化物。钎料凝固过程中首先析出α-Cu枝晶,经过包晶转变和共析转变,形成了α-Cu枝晶、Cu5.6Sn、Cu3Sn、Ni3Sn和共析α-Cu。随着Ni-Cr-B-Si含量的增大,钎料的硬度在增大,当添加量为20%时,硬度达到360~400HV0.2。     

椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺

椭圆波纹喇叭是雷达馈线系统的重要组成部分,作为传输高频电磁波的器件,其结构复杂、精度要求高。传统的加工方法是采用机械加工,但这样不仅费时、费料,而且零件重量较大,变形不易控制,为寻找更好的加工方式,我们试验了多层椭圆波纹喇叭的真空钎焊。 由于真空钎焊过程中无需使用钎剂,省去了繁琐的焊后清洗,从根本上解决了工件的钎缝被钎剂残留物腐蚀的问题。此外,真空钎焊时,零件整体受热均匀,热应力小,可将变形量控制到最小限     

焊接间隙对不锈钢钎焊缝性能的影响

文中采用BNi-2钎料（BNi82CrSiB）对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了真空钎焊,钎焊后对样件进行了拉力试验,并使用扫描电镜对接头组织进行了分析,以研究焊接间隙对钎焊缝性能的影响。研究结果表明,接头组织基本由固溶体、金属间化合物及母材近焊缝区域附近的网状组织组成。随着钎缝间隙的增大,钎缝的组织会出现大量的金属间化合物,钎焊接头的综合性能会随之下降,钎缝的强度也随着钎缝间隙的增大呈现明显的下降趋势。     

2A50铝合金钎焊钎料与钎剂的选择

针对2A50铝合金的特点,根据铺展性、填缝性试验,对适合其钎焊的钎料与钎剂作了选择,进行了接头强度试验。结果表明：中温CsF-AlF3钎剂具有较高的活性及较好的去膜效果,适合含镁热处理强化型铝合金的钎焊;用CsF-AlF3钎剂分别与Al-Cu-Ag-Zn钎料及Zn-Al-Be钎料匹配钎焊,均可获得较理想的钎焊效果;当搭接间隙为0．2mm、搭接长度为2．3mm时,Zn-Al-Be钎料与CsF-AlF3钎剂匹配钎焊,所得焊接接头的抗剪强度可达143．2MPa。     

雾化钎剂在自行车钎焊中的应用

自行车接头进行钢钎焊时,历来都是采用硼砂、硼酸混合钎剂。钎焊后在工件表面形成一层难以消除的玻璃状钎剂熔渣,大多数自行车厂都采用酸洗法去除钎剂熔渣。由于酸洗有腐蚀性,酸雾恶化了工厂环境,废酸流入地下污染了水质,经酸洗后的毛坯件及涂装质量均不理想,所以我厂从以下两方面进行技术攻关。一是采用优良的除油剂,76-1去硼除锈剂及钝化防锈剂,     

KMN真空钎焊与真空热处理一体化工艺

对KMN真空钎焊与真空热处理一体化工艺进行了介绍。对钎焊接头的强度、重熔温度、接头及断口形貌进行了测定和观察,结果表明:采用此工艺钎焊KMN,焊后接头强度高,焊缝致密光滑,质量好。     

国内刀具真空焊接工艺应用

由于真空焊接具备温度可控、加热均匀、产品表面整洁、同时焊接点位多等优点,使焊接质量得到很好的保证。本文介绍了钎焊、真空焊接的工艺、国内真空焊接设备的状况,并对不同结构真空设备进行了对比。     

新型粘带钎料

镍基和钴基系列的钎料中含有较多的强化元素,故决定着它们在高温下具有优良的综合力学性能,因而被越来越广泛地应用.然而,也正是由于硅硼元素的存在,使其性能很脆,多年来只能以粉状使用,不能轧制成形。这样不仅使用麻烦,还因钎料厚度不均匀,造成钎缝的不平整。特别是对钎焊面积大且形状复杂件、容易造成焊不上、同时也使装配零件的工艺     

Cu基钎料电弧钎焊接头强度及断口分析

研究用钨极氩弧焊作为热源,用Cu3Si1Mn钎料、56Cu8Mn26Zn钎料分别钎焊A3钢板及1Cr18Ni9Ti不锈钢板。试验结果表明,在钎料/母材界面分别存在Si、Mn富集带,经XRD分析表明,Si是以Fe2Si相形式存在,而Mn是以固溶体形式存在;用Cu3Si1Mn、56Cu8Mn26Zn钎料钎焊A3钢板接头抗拉强度试样均断在母材,抗拉强度为308.2～308.7MPa,钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢板,拉伸均断在钎缝,其抗拉强度分别是331.5 MPa、382.9 MPa;拉伸断口分析发现,断裂起裂点在搭接钎缝的根部,主要是母材成分与少量的钎料成分混合、溶解而成,是脆性断口;止裂点在钎缝金属中（Cu3Si1Mn钎料）或在近界面上（Cu3Si1Mn钎料）,是塑性断口。     

真空高温钎焊+真空淬火复合工艺的探讨

利用真空淬火炉进行高温钎焊+淬火复合工艺的探讨是一种新的尝试。正确地选择钎料、钎剂是解决钎焊工艺的一个关键问题。利用液体具有润湿作用的原理,真空钎焊就是通过毛细浸润现象来完成各种钎焊接头的,而真空炉本身对金属表面具有脱脂、脱氧和净化的特性,使钎焊接头达得尽善尽美的要求。合理地选择淬火温度和冷却方式,成功地将高温钎焊+淬火这一复合工艺付诸实施并获得成功,为真空淬火炉—炉多用提供了一个可供借鉴的实例。