非高炉炼铁工艺的发展现状

阐述了传统高炉炼铁工艺和新兴非高炉炼铁工艺的特点,并对不同工艺的投资成本作了比较。     

非高炉炼铁工艺的现状及其发展

论述了国内外非高炉炼铁工艺的现状及其发展,认为随着电炉短流程及小型紧凑型钢铁厂的迅速发展,作为高炉炼铁工艺的补充及就近向炼钢炉供应优质炉料的生产设备,非高炉炼铁技术将迅速发展。     

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

 对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX 3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺。     

关于高炉炼铁工艺和熔融还原炼铁工艺的评述

钢铁工业面临自然资源和环保要求的限制以及质量和市场竞争的挑战，必将出现大量新工艺、新工艺。现代高炉炼铁工艺具有高效、低能耗、工艺完善等优势，但存在在对原燃料要求越来越苛刻的弱点。熔融还原工艺，特别是Ｃｏｒｅｘ法的工业性生产引人注目，由于它不具备替代现代高炉工艺的必要条件，且工艺尚未完全成熟，预计在相当长时间内高炉不会被淘汰。我国炼铁工作者应大力发展和强化喷吹煤粉技术，抓好现有高炉技术改造，同时积极     

炼铁生产的过去、现在和未来

分析炼铁生产的演变过程,讨论高炉的作用及其发展前景.     

炼铁工艺技术的发展及选择

本文全面地分析了高炉与非高炉炼铁工艺的技术特点，并对各种工艺的投资、成本等进行了全面比较。各种不同的炼铁工艺具有各自不同的冶炼特点和经济效果，因此应根据资源供应、地区条件、工厂规模、产品纲领导不同情况进行因地制宜地选择炼铁工艺流程，以达到技术上可行，经济上合理的目的。     

宝钢新建炼铁工程的技术经济探讨

宝钢新建炼工艺流程选择是宝钢规划的重要内容。本文从工艺特点、投资、投资效益等方面对拟建还原－－直接还原炼铁或高炉炼铁进行了分析、计算和比较。     

谈小高炉生产潜力的发挥

结合铸管公司的炼铁现状，提出发挥小高炉的生产潜力，铁前工艺应做到提供合理炉料结构，增加熟料比，保证入炉成分稳定；炼铁工艺应完善技术装备，推广采用节能降焦、自动化烧炉及小高压技术等。     

济钢高炉炼铁技术进步和发展方向

总结了济钢近几年高炉炼铁工艺技术方面所取得的进步,包括炉顶布料技术,炉身维护技术,高风温、富氧喷煤技术以及高Al2O3渣系冶炼操作技术。在＂十二五＂期间,济钢将围绕高炉大型化、高炉长寿、高效低能耗、超低CO2排放等方面进行技术开发,促进炼铁技术经济指标的提升和高炉长寿,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。     

莱钢750m3高炉低硅冶炼实践

莱钢炼铁厂 2× 75 0 m3高炉通过加强管理及改进操作 ,提高原燃料质量 ,改造冷却系统等 ,低硅冶炼水平达到历史新高 ,高炉生铁含硅量降至 0 .5 %以下 ,同时促进了高炉其它技术的进步 ,入炉焦比达到 3 60 kg/t,煤比 160 kg/t     

氧气高炉技术及炼铁工序能耗初步分析

氧气高炉(以430m^3高炉为例)综合数学模型分析计算表明,氧气高炉采用全氧鼓风、顶煤气循环及煤气加热等技术,可提高喷煤量、降低焦比、提高生产效率,其工序能耗较传统高炉相比降低6.27%。通过对氧气高炉的煤气重整能耗和生产工序能耗的分析对比,认为氧气高炉的总体综合能耗较传统高炉具有一定优势,发展氧气高炉有利于节能降耗、降低环境污染,实现可持续发展。     

莱钢二铁2#高炉生铁降硅实践

莱芜钢铁总厂第二铁厂２＃７５０ｍ３高炉在生产中采取提高烧结矿碱度、配用高品位进口矿、减少入炉粉末、稳定焦炭质量及稳定炉温、适当提高炉渣碱度、提高风温和顶压等一系列措施，使生铁含硅量由０．８４１％降为０．６３７％，生铁一级品率由４２．６７％提高到５４．６１％，高炉综合技术经济指标提高。     

高炉煤气干法除尘技术发展现状及宝钢应用前景

在对高炉煤气干法除尘技术应用现状进行综合分析的基础上结合宝钢实际，提出宝钢应用此技术的相关建议。     

应用系统工程原理 发展柳钢炼铁生产

应用系统工程原理,着重整体性,全面统筹,有计划地进行技术攻关,用最优化的方法使炼铁系统的原料供应、炼焦、烧结、炼铁等工序都达到最佳效果,从而促进了柳钢炼铁生产的长足发展。     

安钢9号高炉低成本炉料结构冶炼实践

安钢实施“低成本运行”战略以来,安钢铁前系统紧紧围绕公司生产要求,不断优化烧结配料结构,炼铁不断优化高炉炉料结构,提高烧结矿和进口块矿比例,减少价格昂贵的进口球团的入炉比例,同时抓好高炉精料其他方面的工作,配合炉料结构的变化,采取了一系列技术措施,保持了高炉的长期稳定顺行,实现了炼铁的低成本运行。     

莱钢高炉风口取样研究

通过风口取样,对莱钢1#1 080 m3高炉风口区域焦炭、碱金属以及炉渣成分的变化情况进行了详细的检测分析。结果表明,在高炉结瘤操作时,高炉风口区焦炭粉化严重,死料柱的透气性与透液性差,风口焦炭碱金属含量增加;高炉炸瘤后,随着喷吹煤比的增加,风口焦平均粒度有减小趋势;风口焦样粒度沿高炉径向向炉缸中心减小;风口边缘渣碱度比靠近中心渣碱度低。     

高炉回旋区冷态物理模型研究

以攀钢2 000 m3高炉为原型,采用相似模型实验的方法进行高炉回旋区分析实验研究,得出高炉回旋区特征:风口直径、鼓风量、插入深度、倾斜角度对回旋区深度和高度的影响,为创造最佳化冶炼条件提供理论依据。