高炉开铁口机的合理结构

开铁口机是高炉炉前的主要设备之一。目前我国高炉设备中唯一没有实现国产化更新换代的就是开铁口机。本文阐述了我国从日本、德国、前苏联和英国引进５种不同结构类型开铁口机的性能和特点，并结合这些性能和特点研制出适合我国现有３００ｍ３～２５００ｍ３高炉的电振打开铁口机。     

全液压多功能高炉开铁口机

本文概述了高炉前关键设备之一的开铁口机现状和我院最近的国家专利局申请的高架式和矮身式二种新型全液压多功能高炉开铁口机。     

高炉开铁口机改造方案分析

针对八钢炼铁厂高炉所使用电动开铁口机效果分析 ,对比目前国内炼铁企业陆续采用的液压开铁口机 ,气动开铁口机特性 ,提出了炼铁厂开铁口机改造方案     

高炉开铁口机技术发展与新型开铁口机的研发

CHY4000A型全液压开口机开发与应用,解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平,加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用.在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果,已经具备了在大型高炉推广使用的条件.     

高炉开铁口机力能参数的选择

通过理论分析和试验研究,提出了高炉开铁口机力能参数的计算方法.     

高炉DDS开铁口机振打能力的提高

针对高炉DDS开铁口机振打能力偏低的情况，分析了故障的原因，采取了一系列改进措施，使DDS开铁口机振打能力大大提高，缩短了开铁口的时间，降低了炉前操作工的劳动强度，并且施工方案简单，费用低，达到了预期效果。     

气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。     

世界各国开铁口机分析

对世界各国高炉使用开铁口机的结构进行了分析，认为各国开铁口机结构有所不同，但大多数采用液压转臂气动开铁口机和气动行走机构。     

攀钢高炉开铁口机技术进步

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机,已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况,通过不同类型的开铁口机研究与应用,优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机,为高炉生产发展创造了设备条件。     

高炉全气动开铁口机打击机构的设计原理

描述了高炉全气动开铁口击机构的动作原理。通过大量的公式推导，确定了打击机械的原始结构参数与活塞的冲击功和冲击频率之间的数学关系式，并通过验算，验证了此表达式的可靠性。     

高炉开铁口机的轴压扭矩分析

通过对开铁口机轴压扭矩的分析和研究,得出了在旋转钻进过程中增加冲打是提高钻进速度的有效手段.当激振力为10kN,送进力取1.5~4.5kN时,冲打作用能够使钻进速度比不冲打时提高约1.5~2.5倍,平均扭矩约为不冲打时的1/4~1/2.     

高炉DDS开铁口机雾化冷却设计与改进

对3号高炉DDS型开铁口机的性能进行了分析，讨论了对DDS型开铁口机的性能改进的关键技术，并给出了水雾化冷却的试用效果。     

高炉液压开铁口机角度的调整实践

炉缸死铁层的无序加深,不利于死铁层侧壁和炉底的维护,也不利于铁口的维护.本文阐述了通过对开铁口机角度的调整,高炉出铁达到理想状态,确保了死铁层稳定在设计范围内,保证了炉缸具有足够的热量,为炉缸长期活跃稳定创造了有利条件.     

开铁口机雾化系统在衡钢高炉上的应用

对开铁口机雾化系统改造的可行性和实践应用进行了分析和总结。把原开口机使用压缩空气吹扫改为使用雾化水吹扫。实践证明,它降低了钻头、钻杆的消耗,降低了铁口粉尘烟尘污染,加快了开铁口速度,提高了铁口完好率、正点率和出铁均匀度。     

高炉开铁口机钻进速度的实验研究

本文采用正交试验的方法,以开铁口机钻进速度为试验目标,对影响钻进速度的诸因素及其交互作用对钻进速度的影响作了较系统的研究,并给出了有关因素和钻进速度之间的关系式。在此基础上,还得出了一些具有普遍意义的结论。     

KJC型开铁口机优化设计

利用某钢厂2500m³高炉提出液压开铁口机项目改造,分析了开铁口机存在问题并对其进行了改造。改造前设备存在设备运行稳定性差、凿岩机开口效率低、小车偏载等问题,改造后设备整体性能得到了大幅提高,有效解决了设备原有问题,达到预期效果。同时针对近些年炼铁高炉炉前工艺的新要求,增加了检测实时钻孔深度的智能辅助技术。     

攀钢高炉新型开铁口机的研制与应用

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机，结合攀钢高炉的具体情况，研制了不同类型的现代化开铁口机，为高炉生产发展创造了条件。     

宝钢1号高炉新型开铁口机应用实践

在宝钢1号高炉大修工程中,为提高炉前设备的装备水平,设计选用新型的全液压开口机。该设备采用全液压控制技术,具有大功率、高精度、数字化的特点,能实现炉前开口的自动化控制和操作,满足大型高炉对炉前设备的使用需求。