试论我国高炉工艺与装备水平

本文概述了我国高炉工艺与装备的水平、高炉现代化及今后设想。笔者认为,与国外比较,我国高炉工艺只是中上水平,落后于日本二三十年,与苏联差不多;装备属中下水平。     

昆钢6号高炉的环保技术

昆钢6号高炉(2000 m~3)是我国第一座由国外引进二手设备建成的现代化大型高炉,环保技术在引进工艺流程和设备的基础上,进行了国内设计、补充、完善。6号高炉环境保护技术与高炉装备技术相配套,达到了国内先进水平。     

马钢新1号(2500m~3)高炉投产

马钢新1号(2500m~3)高炉于1994年4月25日点火投产。这座高炉是我国自行设计建设的又一座现代化大型高炉,除高炉主体外,它还包括大型现代化工业原料码头,大型机械化混匀料场,1台大型300m~2烧结机,1     

昆钢6号高炉的环保技术

昆钢6号高炉(2000 m3)是我国第一座由国外引进二手设备建成的现代化大型高炉,环保技术在引进工艺流程和设备的基础上,进行了国内设计、补充、完善.6号高炉环境保护技术与高炉装备技术相配套,达到了国内先进水平.     

昆钢6号高炉的环保技术

昆钢6号高炉（2000m^2)是我国第一座由国外引进二手设备建成的现代化大型高炉，环保技术在引进工艺流程和设备的基础上，进行了国内设计，补充，完善，6号高炉环境保护技术与高炉装备技术相配套，达到了国内先进水平。     

我国炼铁生产技术进步的回顾及对今后发展的思考

回顾了９０年代我国炼铁生产技术的进步，高炉生产得到了很大的发展，生铁产量跃居世界第一位，高炉技术经济指标得到大幅度改善，在高炉现代化，大型化，喷煤和长寿技术方面取得了长足的进步，展望了今后炼铁生产技术的发展。     

昆钢2000m^3高炉开炉与达产实践

昆钢６号高炉（２０００ｍ＾３）是我国第一座大量引进国外二手设备建成的现代化大型高炉,它综合采用了多项先进的新技术和新设备,由于开炉准备工作充分,开炉后高炉操作调剂得当,开炉后３个月就达到了设计生产能力。     

关于我国高炉大型化的几个问题

高炉大型化是世界性大趋势，我国高炉炉容小，座数小，劳动生产率低的问题十分突出，因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一，随着炉容扩大，必须相应提高原，燃料质量，大型化应该与现代化同时实施。     

高炉炉缸工作的初步研究

风口前焦炭燃烧所引起的炉料下降,是整个高炉料柱运动的前导,是决定高炉降料过程的主要因素,大型高炉的炼铁工作者曾对高炉风口前焦炭燃烧过程进行了专门研究,从高炉解剖到采用现代化高速摄影等科学研究方法获得了成功的经验,对现场生产起了指导性的作用。我国中、小型高炉由于受技术设备的限制很少进行此项工作,单纯凭热工检测仪表     

首钢1号高炉建成投产

首钢1号高炉(有效容积2536m~3)于1994年8月9日建成投产。这是继首钢2、4、3号高炉现代化改造完成之后,由首钢自行设计建设的又一座现代化大型高炉。1号高炉扩容工程竣工投产,标志着首钢4座高炉的现代化改造已经全面完成,使高炉生产具备了年产1000万吨钢的铁水供应能力。     

高炉煤气取样机

高炉煤气取样机在国外现代化高炉上已得到普遍采用。仅欧洲就有70多座,日本约有24座。通过使用这种装置,有利于提高产量、降低燃耗和提高炉龄。我国有大小高炉近千座,但装有先进的煤气取样机的高炉,却只有宝钢、本钢5号等少数几座。目前,宝钢2号高炉、宣钢、唐钢、攀钢、鞍钢等正在新建和改造的高炉,普遍采用了新技术,也不同程度地装备了煤气取样及分析装置。     

掌握软水密闭循环冷却技术 提高我国高炉冷却技术水平

本文对较大型高炉采用的不同冷却方式进行分析比较，介绍具有９０年代先进水平的我国第一座全部采用软水密闭循环冷却方式的现代化大型高炉冷却水系统，并以该高炉投产一年多的生产运行结果为基础，分析评价采用软水密闭循环冷却方式对延长高炉寿命，确保高炉强化生产和节水节能所产生的综合效益。认为软水密闭循环技术是重大的技术进步，在我国已有成功经验，应推广采用，以提高我国高炉冷却技术水平，取得更大经济效益和社会效益。     

对我国炼铁技术改造的几点看法

1. 我国高炉技术装备现状我国高炉大多是在五十年代建设或改造的。近年虽有改进,也有个别较先进的高炉和技术,但就总体而言,仍保持着五十年代的装备水平,和国外先进高炉相比,差距较大。高炉容积偏小。全国平均为217m~3(重点企业838m~3),其中≤750m~3的占高炉总容积的47.16％,这导致能耗高、劳动生产率低、管理分散,装备水平的现代化也受到限制。高炉寿命短。大中型高炉的炉底和炉缸     

对宝钢用焦煤的分析探讨

一、概况宝钢高炉是我国第一座现代化大型高炉,对焦炭质量和稳定供应的要求也就更加苛刻。评定焦炭的好坏,首先要看焦炭能否满足高炉冶炼上的要求。这里对日本新日铁所属君津、大分、八幡厂的高炉用焦作一简介:     

对我国高炉引进消化国外技术的几点看法

近十年来,我国在高炉技术改造方面作了一些工作,出现了像首钢2号这样比较现代化的高炉,在一些高炉上应用了先进技术如无料钟炉顶、余压发电、热风炉余热回收、电子计算机技术等,但全面来看,还是比较落后的,与国外先进高炉存在较大差距。目前,生铁不足是我国钢铁工业发展的限制环节,七五期间国家需要更多的生铁,并且能源工业不可能租各项事业同步发展,因此,我们增铁和节能的任务都很重。要建设一批新高炉,老企业也必须挖潜改造。不论是建设新高炉还是改造旧高炉,都要符合低能耗,高效率这两条基本原则,因此必须     

向一流的装备要一流的效益

我国新建和大修改造的现代化大型高炉都具有世界一流的装备,但其中许多高炉的设备能力没有充分发挥出来,十分可惜。建议狠抓精料,改进操作,把设备能力充分发挥出来,以进一步提高效益。     

我国新建和大修高炉中存在的共性问题

针对我国高炉出现的开炉后不久炉缸炭砖温度升高、炉缸烧穿事故频繁、铜冷却壁寿命不长等状况,指出了新建和大修高炉中存在的一些共性问题。认为生产一线的炼铁工作者,不能只注重操作,也应关注高炉的设计建设。炼铁生产企业是创新的主体,要优化和选择好高炉设计建设,减少高炉先天不足,努力建设出一批经得起考验的高效长寿现代化高炉,组建出中国长寿高炉的"标准"炉型。     

促进炼铁技术进步的若干管理问题

我国高炉炼铁技术已进入成熟发展阶段。大型高炉的技术经济指标不断改善,表现为在原燃料质量不稳定的条件下,高炉基本上能够顺行生产,没有大的波动。但是,在炼铁生产管理上尚有一些缺失或理念上的误区,所以现在应大力提高炼铁企业现代化管理水平。钢铁企业的发展是依靠科技进步和现代化管理的两个轮子支撑。一些炼铁企业重视科技进步而忽视了现代化企业管理,就出现企业发展不是直线前进,而是左右摇摆,甚至出现原地转圈的现象。因此,炼铁企业领导要学会两手抓,既要重视企业的科技进步,又要重视企业的现代化管理,要加深对炼铁企业管理的探讨。     

新疆发展现代化大型高炉的展望

高炉大型化现代化是中国钢铁工业发展的必然趋势,新疆建设现代化大型高炉的方向是正确的。高炉越大,对原燃料质量要求越高、技术越先进、环境越优美、效率越高。     

团结合作 努力提高大型冶金成套设备国产化水平——在宝钢二期高烧焦工程设备工作总结会上的发言

宝钢二高炉点火试生产一年来,设备运行正常,生产稳步上升,主要生产技术经济指标达到了设计要求。试生产的情况说明:以国内为主自行设计、制造和建设的大型现代化高炉是成功的,这是参加设计、制造、施工、生产的职工团结协作、共同努力的结果。 一、设备承包工作的主要成绩 宝钢二号高炉容积为4063m~3,是具有当前国际先进技术水平的现代化大型高炉,在国内是第一次设计制造这样现代化大型高炉。宝钢二高炉跟踪世界先进技术水平,