小钻头的设计和使用特点

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件的小孔更为突出。小孔的钻削加工,不仅工作量比较大,而且难度也比较大。小孔的钻削加工难,难就难在小?容易破损,小孔的加工精度难以保证。通过多次实践和认真地总结分析得出,小钻头破损的原因主要有以下几点。 (1)钻头由于直径小,所以强度低、刚性差、     

小直径钻头的设计与使用

1.小直径钻头的结构设计 我们通常所说的小直径钻头,一般是指φ1～φ3mm的钻头。小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头的结构形状是一样的,均由钻心直径d_0。螺旋角β、锋角2φ等组成。但柄部形式和结构参数各有所不同。 由于小直径钻头直径比较小,它的强度比较低,刚性差。设计时应采取适当的措施。     

小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

抛物线钻头的设计和加工使用

抛物线钻头是槽形曲线具有近似数学上的抛物线形状,和标准麻花钻的槽形有较大的区别,钻头槽形曲线具有拐点。     

小钻头的设计和使用特点

<正> 在许多影响微孔钻削的因素中,切削刀具是关键因素,而不考虑刀具的重要性则为小孔钻削中经常忽视的问题之一。在许多应用中应考虑下列问题:多大的进给量能较快钻进而不致损坏钻头?钻削可达到的孔的位置公差和尺寸公差是多少?所希钻头耐用度是多少?换用别种钻头能否缩短工时,提高经济     

钻头测量卡板的制作及使用

钻头切削几何角度测量卡板,是一种检查钻头几何角度和钻头刃磨质量的专用量具。到目前为止,我国还没有测量钻头切削几何角度专用量具,仍然使用万能角度尺,圆弧卡板,深度尺等通用量具。每次使用通用量具,不仅费时而且容易造成测量误差,使用专用卡板测量方便、准确、测量效率高,制造成本低。对大批量生产钻头的工厂,使用专用卡板是行之有效的量具。     

一种硬质合金钻头的设计和应用

<正> 我厂引进的加工中心刀具中,常用一种硬质合金钻头,其结构及主要参数如图1所示。这种钻头的刚性和强度很高,非常耐磨,寿命为高速钢钻头的3～5倍。加工孔的精度可达H8～H9,可代替铰削对孔进行精加工,加工孔的直线度约为普通高速钢麻花钻头加工孔的1/5～1/10,加工表面粗糙度可达Ra1.6μm。它特别适合于在数控机床上大批量地加工灰铸铁、球墨铸铁、有色金属及其合金,还可加工倾斜的孔和间断孔。     

系列加长钻头的设计及应用

我厂生产的高压防爆真空电气开关是引进英国技术试制的新产品，其中一些部件，如驱动轴，是在同一轴线上多孔钻铰的加工件，其同轴距离比较长，加工时是断续切削，精度要求较高，现成的通用钻头和铰刀无法加工。为此，我们设计了系列加长钻头，以精扩孔代铰孔，取得了良好的效果，保证了产品的加工质量。1．工艺要求分析图1所示为防爆开关的驱动轴，图中有6一孔是和驱动杆、动触头相组装。组装后，它们的动作使开关的三组动触头和静触头同步闭合和分断，所以要求6孔必须在同一轴上，其同轴距离为335mm，因此必须有足够长度的钻头和铰刀，才…     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

硬质合金抛物线形钻头的设计及应用

一、整体硬质合金抛物线形钻头的特点 随着现代机械加工行业的不断发展,硬质合金钻头的普及异常迅速。在发动机行业的深孔加工中硬质合金钻头应用比较广泛。抛物线形深孔硬质合金麻花钻头在高硬度、高韧性材料的零件上加工深孔比普通     

PDC钻头的三维设计方法

PDC钻头在设计上的最大难度是无法精确定位，一般根据钻头冠部剖面形状的设计参数，靠经验和类比同型钻头来进行设计，设计的反复性比较大。介绍了PDC钻头的三维设计方法以及数据转换方法，从而克服了设计的复杂性，利用三维设计方法和NUMECA分析软件对PDC钻头进行设计和分析，可以大大提高钻头设计的效率。     

微型钻头的结构特点及其合理使用

本文根据实践经验,介绍了微型钻头的结构和材料,对机床和夹具的要求.以及切削用量和冷却润滑液的选择。     

钻头的改进设计分析

摘要：简要介绍了KZXL--130型垂直旋转钻机的钻进原理,通过对吕合煤矿原自行设计制造的KZXL--130型垂直旋转钻机所使用的钻头进行改进,使其在中等硬度的岩层上能正常穿孔作业,发挥该设备应有的效能。     

微型钻头结构优化设计

通过分析微孔钻削的特点，提出了一种微型钻头结构优化方法。按此方法进行设计，可以得到对于实际加工情况具有最大强度、刚度和最佳排屑状态的钻头结构。     

面向并行工程的牙轮钻头设计

牙轮钻头是石油钻井中的重要工具,其结构及工作状况复杂.本文基于并行工程思想,建立了牙轮钻头并行开发流程和系统体系;以Pro/E软件作为设计平台,进行二次开发,开发出支持并行工程的牙轮钻头参数设计软件,可以大大提高设计质量,减少试制次数,缩短设计周期,提高一次设计成功的概率,从而极大地降低开发成本.     

可转位钻头的制造和应用

本文介绍一种凸三边型刀片硬质合金可转位钻头的结构设计、工艺特点及使用注意事项等。     

台阶式复合钻头的使用

用麻花钻进行较精密的钻孔很少见到,本文提出一种台阶式硬质合金复合钻,专用来进行较精密孔的钻削。文中简述了这种钻头的结构、性能和应具备的条件,举了一些钻削实例的效果。     

细井钻头的特点及其刃磨技术

<正> 一、钻孔时的切屑形状及其生成过程当麻花钻刃磨正常,切削条件选择也合适时,加工孔深为直径三倍的孔,可产生的切屑大部分为圆锥螺旋状;当钻头左右刃刃磨角度不等时,常常形成大螺旋切屑,这时切削力增