低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3．11％、含锌2．50％，采用一段磨矿(-0．074mm 66．640％)、优先浮铅的选矿工艺，用浮选硫化矿的常规药剂分选，可分别得到品位61．58％、回收率87.01％的铅精矿和品位48．69％、回收率62．91％的锌精矿．     

锡铁山铅锌矿选矿工艺沿革评述

锡铁山铅锌矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿,矿石中有用矿物以交代结构为主,嵌布粒度较粗,属易选矿石类型。为高效综合回收铅锌矿石资源,并为选矿厂技术改造提供技术依据,分析了该选厂建立以来工艺流程的变革情况。分析认为,在早期采用的选矿工艺流程及药剂条件下,存在锌回收率不高、伴生金银回收率较低及黄铁矿未能综合回收等问题。目前选厂确定了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列采用铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程,Ⅳ系列采用电位调控浮选流程,取得的各项技术指标稳定、良好。指出了现有选矿工艺存在的问题及以后技术发展的努力方向,对选矿厂下一步工艺流程的升级改造具有指导意义。     

含碳多金属矿选矿工艺研究

内蒙古霍各乞铅锌矿为一大型中温热液铅锌多金属矿床，矿石结构构造复杂、粒度细，磁黄铁矿和黄铁矿含量高，矿石中含有较多的碳，造成铅锌等多金属矿物分离困难。经试验研究提出了连续磨矿、多段抑碳、铅锌硫顺序优选浮选工艺，获得了较好的选矿指标。     

太钢袁家村铁矿石英型氧化矿选矿工艺研究

分析了太钢袁家村铁矿石英型氧化矿石的化学成分、矿物组成、粒度嵌布特征。通过磨矿细度试验、粗精矿流程试验、药剂用量试验, 证明脱泥反浮选流程比直接反浮选流程具有较大优势, 不仅可以使铁精矿品位得到较大提高, 还可以节省浮选药剂。     

内蒙某铅锌矿选矿工艺试验研究

内蒙某铅锌矿主要含铅矿物方铅矿大部分与闪锌矿嵌布关系密切,单体解离难度大,属于难选矿石。针对其矿石性质,采用抑锌浮铅,得到合格的铅精矿和锌粗精矿,锌粗精矿进行再磨再选的工艺流程。经过条件试验,确定最佳磨矿细度为-0.074mm占80%。闭路试验1粗1扫,4精优先浮铅,1粗2扫4精再浮选锌,最终可获得铅品位54.09%,回收率90.38%,锌品位9.1%的铅精矿,锌品位47.15%,回收率84.23%,铅品位1.35%的锌精矿。     

某高氧化率铅锌矿的选矿试验研究

某氧化铅锌多金属矿含铅1.09%,含锌8.39%,铅锌氧化率分别为96.34%、98.15%。为综合回收各有用矿物,采用"铅锌混合浮选-铅锌分离重选"流程进行了详细的选矿工艺研究,最终试验获得了铅品位10.71%、锌品位37.91%的铅锌混合精矿,锌品位22.51%的锌精矿。铅总回收率为91.27%,锌总回收率为93.77%。     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%，含锌13.24%,采用一段磨矿（细度73％－0.075mm）、选浮铅、中矿循序返回的优元宵服选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN－9,得到：铅精矿品位71.55%,回收率91.89%；锌精矿品位50.34%，回收率85.38%，并综合回收了伴生的镉、银。     

青海某硫化铅锌矿选矿工艺优化研究

青海某铅锌硫化矿石选矿厂采用中性介质下优先浮铅—锌硫混浮—锌硫分离工艺流程处理矿石，导致生产不够稳定，选矿指标不理想。为解决此问题，采用中性介质下优先选铅—碱性介质下优先选锌—硫酸调浆再选硫的原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下，采用1粗2精1扫选铅、1粗2精1扫选锌、1次浮选选硫流程处理矿石，获得了铅品位为70.72%、含锌2.14%、含硫19.98%、含金1.92 g/t、含银1 322.45 g/t，铅回收率为91.78%、金回收率为14.28%、银回收率为76.29%的铅精矿；锌品位为48.86%、含铅0.26%、含硫32.67%，锌回收率为97.88%的锌精矿；硫品位为47.44%、含金0.67 g/t、含铅0.11%、含锌0.17%，硫回收率为64.14%、金回收率为80.86%的硫精矿。新工艺流程更简洁，生产更稳定顺畅，电耗和药剂成本均有所下降，在铅、锌精矿质量指标相当的情况下，铅、锌回收率分别提高了0.50和4.32个百分点，伴生金银和硫精矿指标也得到了改善。     

青海某硫化铅锌矿选矿工艺优化研究

青海某铅锌硫化矿石选矿厂采用中性介质下优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离工艺流程处理矿石，导致生产不够稳定，选矿指标不理想。为解决此问题，采用中性介质下优先选铅-碱性介质下优先选锌-硫酸调浆再选硫的原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下，采用1粗2精1扫选铅、1粗2精1扫选锌、1次浮选选硫流程处理矿石，获得了铅品位为70.72%、含锌2.14%、含硫19.98%、含金1.92 g/t、含银1 322.45 g/t，铅回收率为91.78%、金回收率为14.28%、银回收率为76.29%的铅精矿；锌品位为48.86%、含铅0.26%、含硫32.67%，锌回收率为97.88%的锌精矿；硫品位为47.44%、含金0.67 g/t、含铅0.11%、含锌0.17%，硫回收率为64.14%、金回收率为80.86%的硫精矿。新工艺流程更简洁，生产更稳定顺畅，电耗和药剂成本均有所下降，在铅、锌精矿质量指标相当的情况下，铅、锌回收率分别提高了0.50和4.32个百分点，伴生金银和硫精矿指标也得到了改善。     

梅山选矿厂细碎工艺的生产现状及优化设想

介绍了梅山选矿厂细碎工艺的生产现状及存在问题,并对HP500型与H6800型破碎机的结构参数、技术性能及运行效果等进行了比较。为了满足梅山选矿厂的生产要求, 提高选矿生产能力, 降低选矿成本, 提出了优化梅山选矿厂细碎工艺的设想。     

某铅锌矿深部矿体选矿试验研究

对某铅锌矿深部矿体的多种矿样进行了选矿试验研究。结果表明，采用同一工艺流程可处理各种氧化率不同的矿石，当矿石氧化率变化时，仅需对氧化物浮选硫化钠及胺的用量稍作调整，即可取得好的选别指标。该工艺实现了不脱泥浮选氧化锌矿物。     

层次分析法在钨矿选矿工艺决策中的应用

以钨矿选矿工艺决策为例,应用层次分析法构建了层级结构模型。将层次结构分为目标层、准则层和方案层,从产品回收率、产品品位、工艺成本、流程结构4个方面,定量计算了全重选、全浮选、重选-浮选3种工艺的综合排序向量。结果表明,3种工艺的优劣排序为:重选-浮选>全浮选>全重选,即重选-浮选流程具有明显优势。实践证明层次分析法应用于钨矿选矿工艺决策是可行的。     

国外某高硫锡矿石选矿工艺研究

对国外某高硫锡矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、重浮联合工艺, 可获得重选回收锡精矿锡品位55%以上、细粒级(-0.037 mm)浮选回收锡精矿锡品位30%以上、锡总回收率达84.89%的良好试验指标。     

甘肃小厂坝铅锌矿石选矿试验

甘肃小厂坝铅锌矿石属原生硫化铅锌矿石,主要含铅矿物方铅矿大部分与闪锌矿嵌布关系密切,单体解离难度大、微细粒回收效果不理想是导致铅回收率较低的主要原因。以D102为浮铅捕收剂,采用1粗2扫3精优先浮铅、1粗2扫3精再浮锌流程处理该矿石,最终可获得铅品位为59.72%、回收率73.52%、含锌14.56%的铅精矿,锌品位为52.97%、回收率92.12%、含铅1.60%的锌精矿,在锌回收率略有提高的情况下将铅回收率提高了2.04个百分点。     

某金矿选矿工艺研究

对某石英脉型金矿矿石进行了浮选、摇床重选—浮选、尼尔森重选—浮选三种工艺对比试验,结果表明都能较好地回收原矿中的金。但属尼尔森—浮选工艺最适合该矿的性质,尼尔森重选可回收粗颗粒金,尼尔森重选精矿产率为1.19%,品位为64.03 g/t,回收率为86.58%,经摇床精选获得精矿品位为480.60 g/t、回收率为83.34%,尼尔森尾矿浮选金精矿品位为11.20 g/t,回收率为10.97%,该工艺总回收率为94.31%。     

缅甸包德温铅锌矿旧尾矿开发利用

缅甸包德温铅锌矿有大量旧尾矿,经过详细的物质成分研究和试验室试验,确定了可行的产品方案和合适的选矿工艺流程及作业条件,在当地建成了处理量为500 t/d的选矿厂,并针对旧尾矿无序堆放的实际情况,在试验室试验的基础上,进一步调试确定了合适的生产条件,使选厂正常运行,得到稳定的生产指标,目前,选厂运转良好,使这一旧尾矿资源得到了充分利用。     

会泽铅锌矿深部矿体工艺矿物学研究

通过合泽铅锌矿深部矿体矿石的工艺矿物学研究，查明矿物组成、主要矿物的嵌布特征以及铅、锌元意的赋存状态，阐明影响选矿工艺的矿物学因素。会泽铅锌矿深部矿体混合矿中，铅、锌矿物既有硫化物又有碳酸盐，脉石也为碳酸盐矿物。闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、菱锌矿、白铅矿占总矿物量的72．15％。为提高矿石中铅、锌选矿回收率，矿石分阶段细磨，还应强化对矿石中菱锌矿及白铅矿的回收。     

澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践

针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺, 矿石流动通畅, 能降低过粉碎、改善粒级分布, 提高了磨矿产品质量; 采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用, 降低矿泥恶化影响, 减少中矿循环量, 强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集; 采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺, 强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后, 全面提高了关键工艺技术经济指标, 实现了资源利用效益最大化。     

青海某复杂难选铜矿综合回收铜、铁研究

针对青海某复杂难选铜铁矿石矿物交生关系密切和嵌布粒度细小的特性, 采用细磨-弱磁-脱泥-浮选工艺综合回收铜和铁, 获得最终铁精矿产率为8.60%, 铁品位为63.85%, 回收率为14.51%, 铜精矿产率4.66%, 铜品位为18.54%, 回收率69.33%的综合指标。