炉渣去除养鱼水中藻类的研究

就如何有效地控制藻类的生长，通过研究渣水比对去除藻类的影响以及吸附COD对吸附藻类影响等的试验，分析探讨了用炉渣吸附法去除养鱼水中的藻类效果明显，具有广阔的应用前景。     

新型陶瓷膜过滤去除水中藻类的研究

分别针对高藻水和低藻水进行过滤试验,所用陶瓷膜的孔径分别为200和50 nm,操作压力分别为0.1、0.2和0.3 MPa,研究了新型陶瓷膜在不同孔径和操作压力下对藻细胞及叶绿素a的去除效果。结果表明,无论是高藻水还是低藻水,藻细胞都能得到完全去除,对叶绿素a的平均去除率约为96%。采用陶瓷膜过滤对浊度的去除效果良好,出水浊度稳定在0.12 NTU以下;对COD Mn的去除率为10%~20%。原水藻类含量会显著影响陶瓷膜单独过滤的通量,投加一定浓度的次氯酸钠则能控制膜污染、改善膜通量。预加氯和陶瓷膜过滤组合工艺更加适合实际情况,具有良好的应用前景。     

水花生塘去除高效藻类塘出水中藻类的研究

高效藻类塘除污效果好、运行费用低、维护管理简便,非常适合资金相对缺乏但土地资源丰富的农村地区的污水处理,但出水中含有大量的藻类妨碍了该技术的推广应用。为此采用水花生塘作为高效藻类塘的后续处理工艺,研究了其对藻类、SS、COD等污染物的去除效果。试验结果表明,在水力停留时间为4 d的条件下,当该工艺运行稳定后对Chl-a、SS、COD、TN及TP的平均去除率分别为90.6%、94.3%、62.9%、32.0%及25.9%,平均削减量分别为0.185、36.713、38.340、4.403和0.283 g/(m2.d)。水花生塘有效地解决了高效藻类塘出水中藻类浓度偏高的问题,使得高效藻类塘更适合在农村地区推广应用。     

水中藻类污染物去除方法研究进展

重点介绍了藻类污染物的去除方法,内容包括：物理法、化学法、生物膜处理法和组合工艺法,评价了各种除藻方法的优缺点和适用范围,探讨了除藻技术的发展方向;并指出预臭氧化、生物处理、活性炭吸附处理组合工艺对叶绿素α的去除率可达100％,对色度、浊度、氨氮、有机物的去除效果最佳。     

微污染水源水中氨氮去除研究

本研究通过模拟实际水厂运行的状况,比较了折点加氯法和投加沸石粉去除水源水中的氨氮的效果。研究发现,投加2g/L沸石粉能将氨氮浓度从2.35mg/L降低至1.08mg/L,但继续投加沸石粉无法进一步去除氨氮;相比较而言,折点加氯法是水厂用来去除氨氮比较合适的方案,效果上更具有优势和经济性,它能够将氨氮浓度降低至0.5mg/L,并且亚硝酸盐的去除几乎达到100%,当pH值为7.6时,折点加氯法能够取得最好的氨氮去除效果。     

饮用水中藻类去除技术研究现状与展望

参考27篇文献,对饮用水中藻类与藻毒素去除技术从物理、化学、生物及其他方法进行具体论述,系统分析了各种技术的去除效果和局限性,并对饮用水中藻类及藻毒素去除技术进行了展望。     

对原水中藻类及嗅味的去除

本文主要介绍了给水系统中藻类产生嗅味的种类,及藻类与嗅味的去除和控制方法。     

ClO2预氧化去除水源水中微量酚类研究

针对微量酚类污染物在液氯消毒工艺中会产生氯酚并导致严重嗅味的问题,采用ClO2预氧化的方法去除水源水中的微量酚类,从而控制消毒过程中氯酚的形成。先通过静态烧杯试验,再用全自动微型移动式平台对试验参数进行动态模拟。结果表明,在苯酚质量浓度为280μg／L的条件下,ClO2对苯酚的去除效果基本能满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求,苯酚去除率达到90％以上;从ClO2投加量及预氧化时间方面得出了最佳工艺参数,即ClO2投加量为0．6～1．0mg／L,预氧化时间为30～60s。     

预氧化与过滤去除水源水中臭味的试验研究

通过采用不同的预氧化剂、不同预氧化剂与粉末活性炭联用以及不同滤料过滤等方式进行混凝搅拌试验和小试滤柱试验,研究了多种处理方法对去除水源水中臭味的效果。结果表明:预处理方法中0.3mg/L高锰酸钾与30mg/L粉末活性炭联用去除水源水中臭味的效果最好,能将臭味等级为4级的原水处理到臭味等级0级;滤料过滤处理中以活性炭和活性无烟煤为滤料的滤柱去除水源水中臭味的效果优于以石英砂和锰砂为滤料的滤柱去除臭味效果,以活性炭和活性无烟煤为滤料的滤柱能将臭味等级为4级的原水处理到臭味等级为1级。     

高锰酸钾与粉末活性炭联用去除水源水中臭味的研究

在静态试验和中试试验条件下,研究了高锰酸钾和粉末活性炭联用对臭味的去除效果。结果表明,高锰酸钾与粉末活性炭联用,对臭味的去除效果优于单独投加高锰酸钾或粉末活性炭;高锰酸钾与粉末活性炭同时投加或间隔投加,对臭味的去除效果无明显差异;在给水工艺投加量条件下,高锰酸钾与粉末活性炭联投,可有效避免沉后水的异色和锰含量超标;同时投加高锰酸钾0.5mg/L和粉末活性炭20mg/L,预处理20-30min后再混凝沉淀,对臭味强度等级为4的试验原水处理效果良好,沉后水的臭味强度等级降至0-1;同时投加高锰酸钾1.0mg/L和粉末活性炭30mg/L,预处理30min后再混凝沉淀和砂滤,对具有极强烈恶臭（臭味强度等级≥5）的试验原水处理效果良好,沉后水臭味强度等级降至1-2,滤后水臭味强度等级降至0-1。     

阳澄湖水源地藻类的季节性分布特征

对2017年1月—11月阳澄湖水体中的藻类进行监测,分析了藻类总数以及优势种群、种属的季节性分布特征。结果表明,阳澄湖四季的优势藻类主要为硅藻、蓝藻、绿藻。绿藻是阳澄湖冬季(1月—2月)的优势藻种,占藻类总数的40. 3%,其优势种属是新月藻属和丝藻属。硅藻是阳澄湖春季(3月—5月)的优势藻种,占藻类总数的53. 9%,优势种属是小环藻属、直链藻属、针杆藻属,但每个月份的优势种属有所差异。夏、秋季,暴发蓝藻水华,蓝藻成为阳澄湖的优势藻类,7月份其占到藻类总数的83. 3%; 11月份时蓝藻数量已大量减少,硅藻、绿藻、蓝藻数量相当,藻类总数降至305×10~4个/L。秋、冬季藻类形态分布范围广,各种藻数量相差不大。水温是影响藻类种群季节性变化的重要因素之一。     

PPC去除水源水中突发性重金属铜和锌污染研究

通过正交试验设计和单纯性优化试验设计模拟了地表水铜含量超标3倍、锌含量超标4倍的情况下,采用高锰酸盐复合药剂(PPC)强化去除这两种重金属的最优应急预案。结果表明,常规工艺对锌的去除率不到10%,对铜的最大去除率为30%;组合工艺去除铜的最优条件是:聚铝投加量为20 mg/L,PPC投加量为5 mg/L,pH值为9,PPC在混凝后1 min投加,此时铜的去除率在90%以上;组合工艺去除锌的最优条件是:聚铝投加量为20 mg/L,PPC投加量为4 mg/L,pH值为8,PPC在混凝前1 min投加,此时锌的去除率在90%以上。     

强化混凝去除水源水中三卤甲烷前体物的研究

通过小试试验,研究了通过调整混凝剂聚氯化铝的投加量进行强化混凝,对两种不同水质的水源水中TOC、UV254及三卤甲烷前体物。结果表明,强化混凝能有效提高对TOC、UV254及三卤甲烷前体物去除效果,对TOC的去除率分别达到52.11%和41.25%,对UV254的去除率分别达到29.23%和63.33%,对三卤甲烷前体物的去除率分别达到50.62%和44.75%。     

用硫酸铜及改变水的pH值去除水中藻类

通过用硫酸铜及改变水的pH值 ,对污染的黄河地面原水进行了除藻试验研究 ,找出了抑制藻类生长的硫酸铜有效剂量和最佳 pH值 ,为生产实际中去除水中藻类和消除水腥味提供了科学依据。     

粉末活性炭去除饮用水源水中突发有机磷农药污染的试验研究

本文研究了粉末活性炭对受污染水源中敌敌畏、毒死蜱和敌百虫的吸附特性,分析了有机磷农药吸附效果的差异性及与有机物的竞争吸附特性。结果表明,粉末活性炭能有效吸附三种有机磷农药,吸附时间为30min时敌敌畏、毒死蜱和敌百虫的去除率分别为87.4%、99.2%和86%;吸附过程符合准二级动力学方程,吸附规律符合Freundlich和Langmuir吸附等温线,吸附容量的大小顺序为:毒死蜱敌敌畏敌百虫,与农药log Kow大小顺序一致;引黄水库水中的天然有机物会与有机磷农药发生竞争吸附作用,敌百虫受影响更为显著。     

预臭氧/混凝/气浮工艺去除水库原水中的藻类

采用预臭氧/混凝/气浮工艺处理水库高藻原水,研究该工艺的最优运行参数。结果表明,在原水藻含量为1.4×108个/L的条件下,当臭氧投加量为1 mg/L、聚合氯化铝铁(PAFC)投加量为20 mg/L、气浮回流比为10%时,除藻效果最好,去除率可达到90%以上;另外发现,适当的预臭氧氧化可提高气浮对藻类的去除效率,投加臭氧较不投加可将除藻率提高40%以上。     

给水处理中藻类的去除

原水中的藻类会产生异臭，异味，影响净水厂出水水质。针对这些问题，总结了国内外一些除藻方法和经验，并介绍了部分工程实例。     

生物沸石滤池去除微污染水源水中氨氮的挂膜启动

对沸石滤料生物滤池处理微污染水源水中低浓度氨氮的挂膜启动性能进行了研究。试验结果表明,挂膜过程可以根据氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮浓度的变化分为三个阶段：初期沸石发挥本身对铵离子的吸附交换性能,氨氮去除率达88％以上;中期开始出现生物硝化作用,亚硝酸盐积累明显,硝酸盐出水浓度不稳定,氨氮去除率稳定,但下降至65％左右;后期硝化反应稳定进行,亚硝酸盐迅速转化为硝酸盐,氨氮去除率稳定在60％以上。生物沸石滤池挂膜同时应考察亚硝酸盐氮、硝酸盐氮浓度变化,在出水亚硝酸氮明显积累后又稳定降低,且硝酸盐氮稳定积累时方可认为挂膜成功。进出水pH值的变化可以指示硝化反应的进行程度和生物膜形成阶段。