定功率下轴封系统对机组热经济性的影响

汽轮机轴封系统是火电厂热力系统的重要组成部分,轴封系统漏汽的大小对机组的热经济性有直接的影响.基于热经济状态方程,利用矩阵分析的思路,根据轴封系统漏汽的来源不同,分别建立了定功率条件下高压缸漏汽和中低压缸漏汽对机组热经济性影响的定量数学模型.利用微分理论,得出了轴封蒸汽流量变化时主蒸汽流量和轴封漏汽量的依变关系.以某300 MW火电机组为例,针对其典型工况,分别计算高压缸漏汽和中低压缸漏汽变化对机组热经济性的影响.结果表明：高压缸轴封漏汽对机组热经济性影响较大.     

25MW机组加装低压省煤器及经济性分析

中胜电厂NG—130/3.82—M_5型锅炉原设计煤种为广西劣质烟煤,现逐步掺烧外省低硫、低灰分优质烟,排烟温度182℃,排烟热损失大,为了利用排烟余热,设计在锅炉尾部烟道安装低压省煤器,可使排烟温度降至145℃,电厂经济性提高2.57％。     

300MW机组锅炉低压省煤器改造及经济性分析

某厂1台300 MW循环流化床褐煤锅炉机组,在运行过程中,采用了降低床压的运行方式,使得锅炉排烟温度达到167℃,远高于设计值。排烟温度过高不仅会导致锅炉效率下降,还会影响布袋除尘的安全性。为了达到降低排烟温度与节能减排的目的,提出在锅炉尾部烟道加装低压省煤器的方案,并采用等效焓降法对加装低压省煤器后的机组进行了热经济分析。最终发现锅炉的排烟温度较之前降低了30℃,标准煤耗率下降了3.14 g/(k W·h)。     

330MW机组增装低压省煤器及经济性分析

降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义,低压省煤器系统在降低排烟温度和提高机组热经济性中具有现实可行性。结合某电厂330MW的发电机组,对低压省煤器热系统及热经济性原理进行分析,在保证机组经济安全运行下,对低压省煤器的联接方式、分水流量和进水温度理论分析和确定,并提出3种设计方案。根据矩阵法和等效焓降法对设计方案进行分析和计算,结果表明设计方案一优于其他两种设计方案。     

低压加热器疏水方式改造对机组热经济性的影响研究

低压加热器疏水方式不同对机组的热经济性影响不同。以某电厂600MW机组低压加热器疏水系统为研究对象,通过分析原有疏水系统对机组热经济性的影响,提出了几种相应的改造方案。利用循环函数法对不同方案的热经济性进行了计算和比较,得出了最佳改造方案,为低压疏水系统热经济性分析和节能改造提供了依据。     

等效焓降法在超临界600MW火电机组加装低压省煤器应用的热经济性分析

针对超临界600 MW机组排烟温度过高的问题,文中采用等效焓降法分析电厂排烟系统加装低压省煤器后的热经济性。在分析计算过程中,由低压省煤器的水流量和引入凝结水的温度来确定在VWO工况和不同降温幅度下的低压省煤器出口水温和所有可行绕流方式。然后变工况计算出回热系统汽和水参数,利用建立的等效焓降法模型,求出各个经济指标。计算结果表明:对于超临界600 MW机组加装低压省煤器可以有效利用排烟余热,提高机组运行效率。     

额定功率下抽汽压损对机组热经济性的影响

基于热力系统矩阵热平衡方程,建立了机组在额定功率运行时抽汽压损变化对其热经济性影响的数学模型.数学模型与热耗变换系数有关,在该模型中考虑了辅助汽水系统的影响,并对热力系统中加热器的不同型式和连接方式进行了讨论.运用该模型计算了某600 MW机组在额定功率下,各级抽汽压损增大5%时对机组热经济性的影响,其结果与热平衡法计算的结果一致.通过数值拟合,给出了该机组抽汽压损变化对热经济性影响的特性曲线,它表明抽汽压损越大,机组的热经济性越低.     

低低温电除尘对机组热经济性影响

为分析低低温电除尘技术对某1 000 MW超超临界机组热经济性的影响,基于电厂热力系统热经济性状态方程及小扰动理论,建立了烟气余热利用的热经济性评价方法。计算及试验结果表明,机组实施低低温电除尘技术改造后,供电标煤耗降低可达2.3 g/k Wh。     

加热器散热损失对机组热经济性的影响

基于热平衡方程,提出了加热器散热损失对机组热经济性影响的计算模型。该模型采用矩阵形式,全面考虑了热力系统的结构特点和辅助汽水系统,计算快速、精确,并且该模型通用性强,适用于各种凝汽机组。应用该模型对某300 MW机组进行了算例分析,并同等效热降法进行比较,总结出了加热器散热影响机组热经济性的主要因素,这将在电厂运行及节能工作中发挥重要作用。     

板式换热器取代火电机组低压加热器热经济性分析

在简要介绍板式换热器结构、特性及用途的基础上,对200MW机组末级低压加热器普遍存在的温升不足现象提出采用板式换热器替代管壳式低压加热器的思路.通过对温升不足达到5℃、10℃、15%、20℃时机组采用板式换热器的节能前景基于等效热降理论分别进行了计算分析,得出可节煤范围为0.41 g/(kW·h)～1.66g/(kW·h).又由于板式换热器具有端差小的优点,将其用于机组热力系统中分别替换4台低压加热器中的1台和同时替换4台低压加热器,进行计算、分析,得到用板式换热器替换末级低压加热器带来的节能潜力最大,可达到0.29g/(kW·h).     

某电厂加装LPES低压省煤器的经济性分析

为了降低某电厂锅炉尾部烟道温度,减少排烟损失,提高锅炉效率从而达到节能的目的,通过在锅炉尾部烟道加装LPES低压省煤器,利用烟气余热加热凝结水这一措施来论证加装该设备后的经济性。实践结果表明,通过对低压省煤器系统建立数学模型、模型计算、实际测算并与其它电厂LPES低压省煤器相比较,得出加装低压省煤器对降低锅炉排烟温度,加热凝结水具有明显的效果。加装LPES低压省煤器后,锅炉排烟热损失下降明显,整个热力系统节能效果显著。     

回热加热器的散热对机组热经济性的影响

本文用等效热降法分析回热器的散热对汽轮发电机组热经济性的影响,提出了有效抽汽系数的概念,用有效抽汽系数来评价加热器的散热损失对机组热经济性影响的大小。     

660MW超临界机组低温省煤器的经济性研究

增设低温省煤器作为当前一种可行的节能手段被广泛应用于各大电厂,但其节能效果一直没有准确的计算方法。本文以某660MW机组的全工况仿真系统为平台,研究分析了低温省煤器对系统的影响及其经济性,并将辅机能耗以等效焓增的形式表现出来。研究表明,在660MW、500MW、330MW这3种典型工况下低温省煤器能够降低的发电标准煤耗量分别为1.55 g、1.35 g、1.17 g。因此低温省煤器能够有效降低机组的发电标准煤耗,且在工况越高时,节能效果越明显。     

330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。     

回热系统运行状况对机组热经济性影响的定量分析

基于机组热平衡图和改进弗留格尔公式,建立了汽轮机定功率变工况计算模型.以某超临界620MW机组为研究对象,75％THA工况和50％THA工况下典型参数的计算结果与设计值相比误差均小于1％.运用所建立的定功率变工况计算模型研究了THA、75％THA和50％THA工况下加热器端差、抽气管道压损、加热器旁路泄漏量以及加热器事...     

低压省煤器在300 MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施.对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行了低压省煤器节能量的分析.     

高压加热器运行方式对机组热经济性的影响

高压加热器的运行对机组的热经济性具有重要影响.以300 MW凝汽式机组的热力系统为例,结合高加的端差、抽汽压力损失和散热损失3个方面,得出了高加运行与机组热经济性的具体关系和影响机组热经济性的强度系数,并绘制出了强度系数、得出煤耗率与机组负荷的关系曲线.得到了机组的运行中需要重点监测的参数和系统的改造方案,为机组的最优运行和改造工作提供了理论基础.     

高压加热器停运对机组热经济性的影响分析

高压加热器作为电站回热系统的重要辅机,对整个机组的安全、经济运行和节能增效起着非常重要的作用。通过对回热系统中高压加热器出现的常见故障进行分析,总结出高压加热器容易发生故障的部位及其规律,进而提出通过增加高加的投入率,以提高火力发电厂热力系统热经济性的方法。     

减温水取水位置对机组热经济性的影响

喷水减温作为电厂调节蒸汽温度的重要方式,其取水位置对机组热经济性的影响较大。基于"定流量法"变工况分析某200 MW机组过热器减温水、再热器减温水及其不同取水位置对机组热经济性的影响。结果表明:随着负荷的降低,过热器和再热器减温水对机组热经济性的影响均逐渐减小;相比于过热器减温水,再热器减温水对机组热经济性的影响更大;再热器减温水取水位置对机组热经济性的影响由低到高的顺序依次为高压加热器出口、给水泵出口和给水泵中间抽头。     

低压省煤器在300MW机组中的应用

加装低压省煤器是电厂锅炉降低排烟温度的有效措施。本文对低压省煤器的布置方式、热力系统、节能原理进行了阐述,并用等效焓降方法进行低压省煤器节能量的分析。