基于DM642的镁熔液中弱小目标检测算法优化

针对工业现场复杂背景下镁熔液中弱小目标的检测问题,提出了基于DM642的镁熔液中弱小目标检测算法优化方法,旨在实现检测算法运行的高效性和运算速度的高速性。方法以高性能数字媒体处理器DM642为核心,以DSP集成开发软件Code Composer Studio 3.3为辅助,以工业现场复杂镁熔液中的弱小目标检测为载体,利用C编译器,主要从预处理算法和软件优化两方面对镁熔液中弱小目标的检测算法进行优化研究。结果表明,经过优化的检测算法在速度和稳定性等方面均得到了明显提高,解决了弱小目标检测算法中结构复杂和运算速度慢的问题,为实现工业现场弱小目标的实时检测奠定了基础。     

采用PROFIBUS-DP的矿井运煤控制系统设计

提出一种矿井井下运煤系统集中控制的控制方案,采用以S7-300PLC为主站、S7-200PLC和三菱FX2N PLC为从站,通过西门子S7系列PLC的PROFIBUS DP通信与三菱FX系列PLC无协议通信实现数据交换,给出了不同品牌PLC之间数据通信的方法。系统投入运行以来,效果良好。     

Modbus协议在S7-200 PLC与PC机通信中的应用

介绍了Modbus协议的特点,提出了基于Modbus RTU协议的S7-200 PLC与PC机串行通信的方法。S7-200 PLC使用Modbus RTU从站协议库设计从站通信程序,计算机利用Vi-sual Basic6.0和MSComm控件设计主站通信程序。此通信方法合理利用了计算机和PLC的资源,实现了计算机和S7-200 PLC之间的数据通信。     

Modbus-RTU协议在煤矿井下变电所监控系统中的应用

根据某煤矿的现场情况和对井下变电所的监控要求,分析了该变电所使用的DP400型智能综合保护器的Modbus-RTU协议以及该综合保护器在PLC控制器中的控制流程,设计了基于Modbus-RTU协议的井下变电所监控系统。该系统选用S7-300 PLC在Modbus-RTU协议下读取智能综合保护器数据,并通过工业以太网完成PLC与上位机的通信,实现井下变电所的远程监控。该系统经现场运行,情况良好,性能稳定,监控效率高。     

碾台煤矿井下通信系统平台改造方案研究

根据碾台煤矿井下现场总线和RS485通信方式存在的技术问题,从企业实际需要出发,提出了以工业以太环网为通信主干、TCP/IP协议为核心的煤矿井下统一通信平台改造技术方案,重点阐述了改造后的统一通信平台架构、主要设备、协议结构等通信平台架构的实现方法。     

基于Modbus通信的自动搬运小车的同步控制系统设计

针对自动搬运小车的多个顶升液压缸位移不同步的问题,设计以PLC为控制核心的上位机和以多个单片机为下位机组成的同步控制系统,提出了基于Modbus协议的RS-485二线制总线通信方式,实现了PLC与多个单片机的主从通信,完成了对各液压缸实时位移量采集以及同步控制,改善了设备的工作性能,满足现场工况要求。     

输送机工况数据APP远程监控系统设计

带式输送机自动控制系统在煤炭行业应用广泛,现场工况数据大多存于 PLC 寄存器中,为了适应远程 工业数据监控并将互联网应用在带式输送机自动控制领域,设计了一种基于 APP 的远程工况数据监控系统。 用户可 通过工业 APP 能够随时随地地远程监控现场 PLC 工况数据信息。 PLC 与计算机服务器通过 ModbusTCP 协议进行数 据通信,Android APP 再与计算机服务器通信,最终将输送机控制系统工况数据及运行状态显示在 APP 端。 将该系统 应用于带式输送机自动控制系统领域中,解决了监控系统终端便携性差的问题,能大力减少人力资源成本与时间成 本以及提高安全性。     

基于MODBUS协议的矿用高压组合开关综合控制器的研制

设计并实现了一种基于MODBUS协议的矿用高压组合开关综合控制器,介绍了该综合控制器的硬件和软件设计。该控制器通过DSP进行数据信号采集、处理并输出相应的控制信号,采用MODBUS现场总线与PLC进行通信,处理速度快、互换性好。实验运行结果表明该综合控制器具有控制和保护功能完善、运行可靠和操作方便等优点。     

基于C++ Builder的串口通信程序实现方法

在工业控制领域,计算机经常通过串口实现与单片机、DSP、PLC等的通信,并被广泛应用。文章叙述了在C++ Builder 6环境下串口通信的3种实现方法,并着重介绍了Windows的API通信函数。     

基于总线桥的PLC与现场设备的通信控制

讨论了基于总线桥的PLC与变频器、变压器温控器、高压柜电流表的通信控制及实现方法。以支持PROFIBUS DP协议的西门子414-3 PN/DP型PLC、Modbus RTU协议的英威腾GD200变频器、力得LD-B10-S220F变压器温控器和斯菲尔PD194Z-2S4电流表进行通信为例,详细介绍了采用总线桥的方式实现2种不同协议设备间通信的方法,实现了对现场设备的监控。     

基于DSP和PLC的电牵引采煤机电控系统优化设计

针对传统PLC控制存在的数据实时处理效率低、智能控制算法在PLC系统中可植入性差等问题,设计了一种以S7-300 PLC为主控制器、TMS320F2812 DSP为从控制器的电牵引采煤机电控系统方案,详细介绍了PLC硬件系统配置和DSP关键电路设计。优化了S7-300 PLC的控制功能,利用DSP实时监测截割电机运行状态,通过DSP输出为PLC控制提供参考,在不同的生产工况下优化牵引电机状态、摇臂和滚筒位置。该电控系统同时具有PLC和DSP控制的优越性,为采煤机在各种复杂生产工况下高效截煤提供可靠保障。     

Profibus-DP总线在空压机组监控系统中的应用

将Profibus-DP现场总线应用于煤矿空压机组监控系统中。西门子S7-300系列CPU315-2DP为主站,通过Profibus-DP总线建立了主站与变频器、西门子S7-200系列224和226控制器、2套Fx2N三菱控制器和2套ET200M DP远程扩展I/O从站共计7个DP从站的通讯,实现了数据实时传输的要求。利用工控组态软件WinCC和WinCCflexible开发了上位机和触摸屏监控系统,上位机与主站通过工业以太网通讯。实现了空压机组及其冷却水循环系统的集中监视管理和分散控制。     

基于TMS320的矿井深度指示器的设计与应用

针对早期的各类矿井深度指示器的不足,为了减小该设备的体积,提高其指示和测量精度,提出了以DSP为核心单元处理的具体系统实现方案,利用DSP电动机速度监测的正交编码脉冲单元和高速信号处理能力实现矿井的数字化深度监测与指示。研究了DSP与主控系统PLC的通信问题,列出了相应的程序流程图。在实验室条件下的测试结果表明,各项试验指标均达到了设计的要求。     

煤矿通风机变频调速控制系统设计研究

煤矿通风机是保证矿井正常运行的主要设备,在煤炭生产过程中,为了达到对能源的有效利用,对煤矿通风机变频调速控制系统设计进行了研究。分析了系统的控制方案,采用FX2N PLC对除尘系统、管道分流系统、变频器进行控制,利用变频器对风机运转进行驱动。以QPLC为系统主站,采用CC-Link现场总线对从站进行系统控制。然后,对系统的电路设计进行了分析,最后研究了系统的硬件部分、控制系统的通信、变频器的参数设定和系统软件设计。研究为煤矿通风机变频调速控制系统的设计提供了借鉴。     

基于Modbus协议实现上位机与矿用传感器的通信

介绍了Modbus RTU通信协议,以及通过Modbus通信协议实现上位机与矿用传感器的通信,实现了上位机对传感器的实时监控。因为本系统中传感器是矿用的,所以其电源是由本安电源提供。此系统中有2块RS-485芯片:一个是主站,一个是从站。RS-485芯片选用的是ADM2483带隔离的增强型RS-485收发器。     

基于DSP无线电台风井综合参数安全监控系统

针对煤矿地面风井的安全参数的测控问题,提出基于DSP无线电台测控数据的方案,阐述了DSP的测控分站和DSP的无线电数传电台原理,介绍了系统的总体方案和软件功能。     

基于上位机和多PLC通讯的矿井提升自动控制系统

以上位机控制的矿井提升自动控制系统为例,介绍了该自动控制系统中上位机与PLC之间以及各PLC之间的通讯实现。方案容易实现,可靠性高。基于该方案的控制系统与原系统相比在性能和自动化程度上都得到大幅度提升,对相近系统有重要的参考价值。     

基于台达触摸屏的矿用逆变器监控系统设计

为保证矿用逆变器安全、稳定、可靠运行,提出了一种基于台达触摸屏的矿用逆变器实时监控的设计方案。DSP作为逆变器控制核心,以工业标准的MODBUS协议与触摸屏进行RS485通讯,实时监控逆变器工作状态和对逆变器进行实时控制,从而保证了矿用供电系统的安全性。