矿井带式输送机运行智能监控系统研究

针对带式输送机在实际应用过程中存在能耗高、运量及带速不匹配、故障预警不及时等问题,提出综合使用弱磁检测技术、红外热成像技术、机器视觉技术等对带式输送机运行状态进行智能监控,并对该智能监控系统关键子系统结构进行阐述,以提升带式输送机运行监控运行效率,并提升带式输送机运行可靠性及安全性。     

TD300型矿用带式输送机远程故障诊断系统的研究

鉴于长距离带式输送机故障诊断存在难以实时监控、提前获得故障源等问题,以TD300型矿用带式输送机为例,设计开发一套带式输送机故障诊断系统.该系统具有实时数据采集、显示、故障诊断、数据查询、故障诊断等功能,达到了设计要求,可为相关的带式输送故障诊断系统的研究提供参考.     

矿用带式输送机智能监控系统设计与研究

针对传统煤矿带式输送机监控系统监测量不全、监测精度低、通讯实时性较差等问题,在对某煤矿皮带机监测点及控制量分析的基础上,针对性地设计了一套基于PLC及工业以太网+RS485组合通信网络架构的矿用带式输送机智能监控系统,在对带式输送机跑偏、撕裂、超温、堆煤故障及电机、传动机构等部件运行状态实时监测的同时,可实现数据的高速灵活传输,有效提高了煤矿带式输送机运输效率及安全性。     

基于虚拟仪器的带式输送机输送带防跑偏监控系统

针对带式输送机运行过程中输送带跑偏问题,跑偏监控和防跑偏保护等功能。系统将光电检测、单片机、和控制精度,大大提高了输送带连续运转的稳定性。研制了一套新型的防跑偏监控系统,实现了输送带虚拟仪器技术相结合,有效改善了系统的动态特性     

快速更换大倾角带式输送机强力输送带工艺的实践分析

目前带式输送机广泛应用于煤矿生产系统中,其具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点,同时大倾角带式输送机是输送和垂直提升物料的理想设备,但在更换强力输送带方面存在作业空间小、强力输送带重量大、输送带拉移难度大、施工工艺复杂等突出问题,本文就转龙湾煤矿更换主斜井带式输送机强力输送带采用的快速更换工艺进行了实践阐述,为煤矿类似施工项目提供了一定的参考应用经验。     

带式输送机纵撕断带断丝监测系统设计应用

带式输送机是煤矿生产系统中最常用的机电设备,针对带式输送机常见的胶带纵撕、断带和断丝故障存在的准确识别率低、检测成本较高、劳动强度大、故障危害性大等问题,通过分析总结带式输送机纵撕、断带和断丝故障特征,提出了一种带式输送机纵撕、断带和断丝智能监测系统,该系统设计实施后进行现场应用,现场测试结果表明,本套带式输送机故障智能识别系统可以对煤矿井下带式输送机输送带的故障进行精准检测,检测精度达到98.6%,误警率<1.4%,响应速度<1.5 s,具有良好的应用效果和巨大的经济价值。     

矿用带式输送机智能监测及故障预警系统研究

为了保障井下带式输送机的安全高效运行,针对目前带式输送机监控系统功能单一、操作复杂、故障误报率高等问题,提出了以PLC为主控器的带式输送机智能监测及故障预警系统,实现了对运行状态下带式输送机工况参数的动态监测以及故障的定位预警。系统在实际测试中运行可靠,故障定位准确,完全满足了实际需求。     

带式输送机运行综合监控系统研究

针对矿井带式输送机在使用过程中常见问题进行分析,并以现有的监控系统为基础对带式输送机运行综合监控系统展开研究,重点对综合监控方案以及通信系统进行探讨,并进行工程应用.结果表明:所提综合监控系统运行可靠、平稳,可实对现带式输送机的故障预警,从而降低带式输送机运行故障发生率以及后续维护时间、维护费用,现场取得较好应用成果.     

带式输送机输送带故障智能监测保护系统的设计

为了提高输送带故障监测技术的适用性,根据故障监测系统要求,对跑偏、打滑、撕裂和急停故障监测方法和定位原理进行了分析,基于PLC的电阻网络定位方法,设计了可以显示带式输送机故障类型和位置的输送带故障智能监测保护系统。实践证明:当输送带出现故障时,该系统能够进行报警并显示故障类型和位置,实现了对输送带的实时保护,提高了带式输送机的检修效率,避免重大损失的发生,对矿井高产高效具有重要意义。     

带式输送机监测监控及故障诊断专家系统的设计及应用

针对带式输送机常规运行模式存在的监测监控系统未实现全覆盖、故障率高、运行效率低等问题,在分析带式输送机运行现状的基础上,提出了监测监控及故障诊断专家系统的设计思路及架构设计,并研发出KJ161型矿井带式输送机监控系统,在矿井带式输送机上进行了改造安装。经工业性试验表明,其降低了设备故障率,提高了设备可靠性,安全生产及技术经济效益显著。     

选煤厂带式输送机综合保护装置改进研究

针对带式输送机原有保护装置存在的故障保护性不高、保护精度偏低等问题,对保护装置进行改进研究.提出在带式输送机上增加输送带扯边保护、卷煤保护、拉紧行程保护及撕裂保护等装置,并对各保护装置的结构及安装位置进行详细阐述.现场应用后,选煤厂带式输送机运行可靠,各类故障明显减少,为选煤厂高效生产创造了良好条件.     

带式输送机智能纠偏装置的研究

针对矿用带式输送机在运行时频繁发生跑偏现象,导致运行效率低、稳定性差的现状,在对导致输送机运行跑偏原因进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机智能纠偏系统.该系统以视觉监测为核心,通过对输送带运行状态的实时监测及时对输送带跑偏进行报警,通过对跑偏信号的分析,发出调整控制指令,实现对输送带运行情况的实时调整,有效避免了跑偏现象.根据实际应用表明,该系统能够将输送机运行带速提升了 29.4％,将跑偏故障率降低了 82.8％.     

基于以太网的带式输送机监控系统软件设计

为了满足带式输送机安全可靠、节能环保的运行需要,针对现有带式输送机综合保护系统存在检测和控制功能不全、不方便扩展、传输可靠性差等问题,其上位机软件存在针对性不强、缺乏实时性、代码效率不高等不足,提出了一种基于以太网的带式输送机监控系统及上位机软件的设计方案,实现了对带式输送机状态检测和控制、历史数据存储归档、查看历史数据和视频监控等功能。采用C#Winform设计了带式输送机监控系统的软件,制定了上位机与监控终端和网络电话的通信协议,并编写了网络通信软件,实验结果表明,该软件实现了利用工业以太环网上位机与监控终端和网络电话的通信,对带式输送机堆煤、温度、速度、跑偏、烟雾、急停等运行状态的检测和喷淋喷雾、纠偏、制动等远程控制以及视频监控,具有功能强、组网和扩展方便、控制灵活、可靠性高等优点,可广泛用于带式输送机的监控。     

煤矿井下主运输系统智能控制研究

针对现阶段煤矿井下带式输送机运输系统存在自动化程度低、运输作业人员数量多以及监控覆盖范围不全等问题,依据现场情况设计了一种智能控制系统。经实践证明,智能控制系统的应用不仅提升了带式输送机自动化程度,减少了井下人员数量以及带式输送机运行能耗,而且带式输送机沿线各检测装置获取参数均可通过控制台显示,提高了故障预警能力。     

基于视频监控的带式输送机运量智能调节系统研究

针对目前输送机煤量监测系统手段落后,无法准确进行输送机运行带速调节,运行成本高的问题,提出了一种基于视频监控的带式输送机运量智能调节系统。该系统以视频监控为核心,通过基于小波变换的图像增强技术及立体匹配算法,实现对输送带上煤流量的精确监测。根据实际应用表明,该视频监控系统对煤流量识别的准确性达到了98.6%以上,将输送机运行时的平均带速降低了16.25%,有效降低了输送机运行时的磨损和耗电量。     

矿用带式输送机多工况纵向振动特性研究

针对不同工况下矿用带式输送机输送带存在的纵向振动特性复杂、系统不稳定、容易造成撒料等问题,采用数值模拟法对带式输送机空载启动和满载运行工况下的输送带纵向振动响应特性进行对比分析,分析结果表明：带式输送机在空载启动下的纵向振动响应与满载运行时的振动响应规律大致相同,空载启动时的动位移明显比满载启动时的动位移小,空载启动的动态特性优于满载启动动态特性,由此分析提出了相关改进措施,为延长带式输送机使用寿命,保证带式输送机稳定运行提供参考和依据。     

煤矿井下带式输送机故障树分析

采用故障树分析法对煤矿井下带式输送机输送带的跑偏、打滑、撕裂、断带故障进行分析,重点对输送带着火事故进行分析。将故障症状（顶端事件）与故障原因（故障部件）以表格的形式列出,建立了故障症状原因对照表,可作为故障诊断辅助工具使用,高效解决带式输送机常见事故,保证其高效运行。     

矿用带式输送机综合保护及视频监控装置的应用

分析了KHP328矿用带式输送机综合保护装置及矿用视频监控系统。将该系统在同煤集团各带式输送机上进行了实践应用,应用效果表明,各类保护传感器均工作正常,动作灵敏、可靠,为保障煤矿高产高效安全开采起到了积极的作用。     

带式输送机的研究进展

在信息技术时代，某些关键性的技术使带式输送机生产产生了飞跃，包括运行阻力计算方法、标准、动力学分析、高张力输送带设计、接头分析、输送机试验台的发展及缓冲、清扫和监控技术。带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送带、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。     

带式输送机智能调速系统设计及应用

为保证带式输送机在井下煤矿开采应用时运行平稳,同时减少能耗,设计了针对智能调整带式输送机的运行速度的控制系统,利用高清摄像头及视频图像处理技术对输送带上的煤流量进行获取及输入,利用模糊控制理论完成运行速度调控,并进行现场实践应用。智能调节带式输送机运行速度的控制系统可根据输送带上煤炭负载大小自行调速,有效降低了输送带的损耗,应用效果良好。