模拟太阳光下CdS/TiO_2/ACFs法处理染料废水的试验研究

以模拟太阳光的氙灯为光源进行光催化氧化试验,分析在氙灯下CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对活性艳红X-3B染料废水的处理效果。采用自制活性艳红X-3B溶液模拟染料废水,分别考察了反应时间、CdS/TiO_2配比、催化剂投加量等各单因素对染料废水处理效果的影响。氙灯照射下,CdS/TiO_2/ACFs复合半导体对色度为255倍、COD为478 mg/L的活性艳红X-3B染料废水,脱色率可达98%,COD去除率可达86%。     

TiO_2/CdS复合纳米材料的制备及其光催化性能

用化学浴沉积法制备出了TiO_2/CdS复合纳米材料,并以有机染料次甲基蓝模拟染料废水,评价其光催化活性。结果表明:TiO_2/CdS复合纳米材料的光催化降解能力明显优于TiO_2(P25)。当TiO_2与CdSe的制备摩尔比为3∶2时,经400℃高温煅烧后,其光降解效果最佳,可见光辐射100 min降解率可达到94.4%。     

UV/负载型TiO_2光催化剂降解染料废水的试验研究

对UV/负载型TiO_2光催化剂氧化染料废水的能力进行研究,确定负载型TiO_2/AC光催化剂催化氧化处理偶氮废水水样的最佳实验条件。采用紫外光催化氧化装置,以自配模拟染料废水水样为处理对象,通过试验分析催化剂投加量、pH值、曝气量和外加氧化剂投加量对催化氧化活性艳红X-3B染料水样的处理效果。在催化剂浓度为10g/L,pH=3,保持曝气量为0.6m~3/L时,另外滴加1ml/L(30%)的H_2O_2,处理质量浓度为50mg/L的染料废水,其脱色率达86.9%。TiO_2/AC光催化降解活性艳红X-3B染料水样的效果较好,催化剂投加量、pH值、曝气量和外加氧化剂对处理效果影响较大。     

三维电极粒子材料对孔雀石绿废水处理效果的影响

采用孔雀石绿废水作为研究对象,研究了三维电极粒子材料对孔雀石绿废水处理效果的影响。试验结果表明,当活性炭粒子电极投加量为30g时,孔雀石绿废水的去除效果比较好,色度和COD去除率分别达到72.68%和48.56%。活性炭重复使用次数达到6次以上,处理效果稳定。纳米铁投加量为8g/L时,处理效果最好,色度去除率和COD去除率分别达到了81.64%和58.74%。在二元三维电极电Fenton反应系统中,当活性炭与纳米铁投加质量比为3∶1时,对孔雀石绿废水的去除效果最好,色度和COD去除率分别达到88.24%和61.57%。     

TiO_2-AC催化剂的制备与处理染料废水的实验研究

采用溶胶-凝胶法制备二元复合光催化剂TiO_2-AC,在太阳光下对刚果红溶液模拟染料废水进行光催化反应实验,考察了新型光催化剂的催化活性,并通过XRD和SEM对复合催化剂进行表征。结果表明:TiO_2-AC催化活性较高并具有良好的处理效果,AC的加入减小了半导体复合体的禁带宽度,提高了光催化效率。TiO_2-AC的最佳复合质量比为1∶0. 01,以平均紫外光强为63. 81 W/m2照射120 min后,对刚果红染料废水的最高去除率可达96%。     

光合细菌/活性污泥工艺处理高盐染料废水的研究

采用厌氧酸化、陶粒挂膜的光合细菌(简称PSB)和组合填料挂膜的活性污泥组合技术处理高盐染料废水,考察了其除污效果以及PSB池在流程中的位置对去除污染物的影响.结果表明:随着含盐量和COD浓度的增加,PSB/活性污泥工艺和活性污泥/PSB工艺对高盐染料废水的处理效果均下降.当含盐量为2%、COD为4 000 mg/L左右时,两工艺对COD的平均去除率分别为90.9%和85.1%,对氨氮的平均去除率分别为9.3%和9.7%,对总氮的平均去除率分别为15.5%和15.6%,脱色率分别为90.9%和89.2%.可见,PSB/活性污泥工艺对COD和色度的去除效果更好,适合处理高盐染料废水.     

可见光下Fe、N/TiO_2-GF法降解硝基苯废水的试验研究

以氙灯散发的可见光为光源进行光催化氧化试验,分析在氙灯下Fe、N/TiO_2-GF改性负载光催化剂对硝基苯废水的处理效果。试验所用的硝基苯废水是自行配制的,以硝基苯的去除率为指标,采用溶胶-凝胶/浸渍-提拉制备掺杂改性负载型TiO_2光催化剂,考察共掺杂负载型光催化剂的催化性能及废水初始pH、初始浓度对降解效果的影响。氙灯照射下,Fe、N/TiO_2-GF共掺杂改性负载光催化剂对硝基苯废水的处理效果较好。对于浓度为40mg/L,pH为3.28的硝基苯废水,氙灯光照射2.5h,Fe、N/TiO_2-GF光催化对硝基苯去除率可达92.6%。     

Cu_2O/石墨烯复合光催化处理甲基橙废水的效能分析

分别制作了氧化亚铜催化剂、石墨烯催化剂、氧化亚铜/石墨烯复合催化剂(Cu_2O/石墨烯)用于处理甲基橙废水,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)等技术对Cu_2O/石墨烯复合催化剂的物相和形貌进行表征。结果表明,Cu_2O/石墨烯复合催化剂中Cu_2O属于立方晶型,且呈粒子状较均匀地分散在薄层石墨烯表面。3种催化剂在可见光、pH值为中性、常温条件下,对甲基橙废水中COD和色度均有较高的去除率,其中Cu_2O/石墨烯复合催化剂对甲基橙废水的降解效果最好,当甲基橙废水中COD为335~1452mg/L时,在最佳投加量为0.6g/L的条件下,对COD的去除率可达到96.7%~97.4%,且催化效果受甲基橙废水浓度的影响较小,甲基橙废水降解的较佳pH值范围为7.2~7.8。     

A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

Fenton/BAF组合工艺处理全棉机织布印染废水研究

全棉机织布染色加工需使用大量浆料助剂进行上浆处理以提高织物的光滑度及耐磨性,因而排放的废水中往往含有大量的退浆废水,其COD浓度高、碱度强、可生化性差,经常规的混凝沉淀/厌氧/好氧组合工艺处理后,可生化性难以改善,出水COD、色度值难以达标.采用Fen-ton/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对其进行深度处理,中试结果表明,在Fenton工艺的初始pH值=4、H2O2投加量=150 mg/L、Fe2+/H2O2值=1、反应时间为60 min的条件下,COD由原来的400mg/L降低至125 mg/L,去除率达68.75%,色度由200倍降至25倍以下;经Fenton氧化处理后,废水的B/C值由原来的0.08上升至0.34,可生化性得到明显改善.在HRT=2.5 h的条件下,BAF出水COD平均为74.5 mg/L,去除率达40.4%.采用Fenton/BAF组合工艺深度处理该类废水,对COD的去除率可达80%以上,出水色度<25倍,处理效果良好.     

新型脱色絮凝剂在印染废水处理中的应用研究

以二乙烯三胺、环氧氯丙烷、硫酸铝为原料,制得一种新型脱色絮凝剂。以活性艳蓝X-BR、活性艳红X-3B、酸性大红GR模拟染料废水以及实际印染废水为处理对象,考察了自制絮凝剂对废水色度和COD的去除效果,并与聚合氯化铝、硫酸亚铁等常规混凝剂进行了应用性能比较。结果表明,自制絮凝剂对三种模拟废水的脱色率均高于聚合氯化铝;以中试规模处理综合印染废水调节池原水时,使用自制絮凝剂时脱色率最高,而使用硫酸亚铁时对COD的去除率最大;处理综合印染废水的好氧出水时,自制絮凝剂对COD和色度的去除性能均优于聚合氯化铝,投加量为70mg/L时,出水COD值可降至71.7 mg/L、色度降至8倍。     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

ABR-A/O联合工艺处理印染废水研究

采用ABR-A/O联合工艺处理印染废水,研究了水力停留时间(HRT)对ABR运行的影响。结果表明:ABR对印染废水中的COD、色度具有良好的去除效果,COD去除率随着HRT的缩短而逐渐降低,在HRT=24 h时对色度的去除率最大,ABR出水B/C值在HRT为32 h时可提升至0.39。在HRT=24 h下,经ABR-A/O工艺处理后,出水COD平均为124 mg/L,氨氮为4.05 mg/L,色度维持在40~50倍,表明该工艺可用于印染废水的处理。     

柱撑酸化膨润土对染料废水的处理实验研究

将钙基膨润土酸性活化，用其处理染料废水其一次性COD去除率可达62％，色度去除率可达83％．若再对其进行柱撑，COD的去除率可达81％以上，色度去除率可达98％以上，处理后的染料废水达到国家工业废水排放标准。     

预处理/UASB/MBR工艺处理萘系染料中间体废水

某染料中间体生产企业排放的废水污染物浓度高、盐度高、色度高、毒性大,废水量为240 m3/d,采用预处理/UASB/MBR工艺对其进行处理.调试结果表明:在进水硫酸盐≤7 500mg/L、COD≤3 500 mg/L的条件下,出水水质可达到<山东省海河流域水污染物综合排放标准>(DB 37/675-2007)的二级标准.     

铁催化内电解法预处理染料中间体废水的研究

研究了铁催化内电解法对染料中间体废水的预处理效果,考察了初始pH、曝气时间、铁投加量、催化反应时间等因素的影响。结果表明,在初始pH值为4、曝气时间为3 h、铁投加量为100 g/L、催化反应时间为30~60 m in的条件下,预处理效果最佳,对COD和色度的去除率可分别达到58.51%和89.07%,废水的COD浓度和色度可分别从5 047 mg/L和6 832倍降至2 094mg/L和747倍。     

电解/膜生物反应器组合工艺处理造纸废水

利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明,电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果,在原水的COD为1 100～2 000 mg/L、色度为160～220倍的条件下,组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右,达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)中的一级标准要求。而采用MBR单独处理时,其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右,不能满足DB 37/676—2007的要求。     

流化床/Fenton法处理制药废水研究

制药工业废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高,特别是生化性很差,属难处理的工业废水。以碎砖块为载体,建立流化床/Fenton氧化系统处理制药废水,考察了在常温、常压下主要影响因素对除污效果的影响。结果表明:在反应时间为50 min、pH值为4、H2O2/COD值(质量比)为2.7∶1和H2O2/Fe2+值(物质的量之比)为13∶1的条件下,系统对废水中COD和色度的去除效果最好,去除率分别可达84%和90%左右,优于传统Fenton法;反应产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀形式覆盖在载体表面,减少了铁泥的排放。     

铁炭内电解/两级生物滤池深度处理焦化废水

针对焦化废水二级出水的COD、氨氮和色度难以达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准的情况,采用铁炭内电解/两级生物滤池对焦化废水二级生化出水进行了深度处理。在最佳条件下,铁炭内电解对COD、TOC、色度、总磷、NH3-N和TN的去除率分别为47.3%、44.2%、93.3%、96.4%、11.3%、10.4%,出水BOD5/COD值从0.17提高到0.31;后续的两级生物滤池对COD的去除率可达到50%以上,系统最终出水COD<60 mg/L、总磷<0.5 mg/L、总氮<25 mg/L、氨氮<1 mg/L、色度<30倍,可达到GB 8978—1996的一级标准。由此可知,铁炭内电解/两级生物滤池处理焦化废水二级出水具有稳定和高效等特点。