化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。     

萧山4000 t/d污泥集中焚烧处理项目实践

萧山4 000 t/d污泥集中焚烧处理项目针对污水厂污泥处理难题,通过深度脱水与焚烧发电相结合的方式处理污泥。深度脱水工艺采用化学调理和机械压滤的脱水方式,不同含水率的污泥通过一次压滤脱水就能达到焚烧要求。脱水干化后的污泥含水率降至45%～50%,与质量比为10%的煤混合后,送入循环流化床锅炉进行焚烧。与普通燃煤电厂掺烧污泥相比,本项目泥煤配比有重大突破,污泥焚烧量有很大的提高,入炉焚烧处理污泥达1 800 t/d（含水率45%）。污泥燃烧的余热用于发电,实现了污泥能量转化和净能量输出。烟气处理系统配置石灰石-石膏湿法脱硫、静电除尘、布袋除尘、低氮燃烧等技术措施,烟气排放指标长期稳定优于欧盟2010排放标准。     

常州市污泥焚烧中心一期工程设计及运行

常州市污泥焚烧中心一期工程设计规模400 t/d,设三条生产线。核心技术采用日本搅拌筒式干燥机+双桨叶式干燥机和回旋式焚烧炉,实现全干污泥的入炉稳定焚烧,烟气处理采用“干法脱酸+布袋除尘+湿法洗涤”工艺。臭气处理按源头分级管控、分类收集和多途径处理的原则设计,异味控制效果良好。工程运行稳定良好,整个系统烟气热能回收及污染物控制性能优良。     

水泥窑焚烧干化污泥烟气污染物排放控制及净化工艺优化

本文通过梳理水泥窑焚烧干化污泥烟气污染物排放的控制方法,优化末端烟气净化处理工艺,对烟气污染物进行进一步控制处理。研究表明,水泥窑协同处置污泥烟气控制的前端控制主要包括:废物种类控制、废物中有害元素的投料控制、投料点的选择等;末端控制主要包括:活性炭吸附、湿式碱法、SCR、LPC等烟气污染物净化控制工艺。通过末端控制的几种工艺的单独净化和组合净化结果比较,"活性炭+LPC"工艺在脱硫脱硝方面效果最佳,对高温管式炉烟气SO2的处理率为95.1%,对NOx的处理率为83.9%。     

温州市污泥集中干化焚烧厂工程设计及调试运行

温州市污泥集中干化焚烧厂设计规模为日处理含水率80%的湿污泥240 t,采用倾斜桨叶式干化机+回旋流型流化床的半干化焚烧技术,为国内首条半干化焚烧的污泥处置生产线。介绍了工程设计、调试和持续优化改进,总结了生产运行情况,提出了干化焚烧工程优化要点。     

电解铝烟气余热低温干化处理市政污泥工程应用

我国目前污泥无害化处理处置短板突出,加快推进污泥无害化处置和资源化利用已成为共识。眉山市内污水处理厂污泥产量达150 t/d(含水率为80%),由于难以采用填埋处置,迫切需要寻找污泥处理处置新出路。利用该市企业电解铝车间产生的烟气余热低温干化处理市政污泥,将污泥含水率从80%降至30%以下,工程总规模为300 t/d。重点介绍了污泥干化系统、烟气余热换热系统、冷却系统、生物除臭系统、冷凝污水处理系统的工作原理、技术参数和设备配置。污泥经干化后运往周边工厂掺烧利用,实现了污泥的减量化、无害化、资源化利用,污泥处理直接运行成本51.62元/t,综合效益明显。     

新型污泥干化/焚烧技术的试验研究

采用新型喷雾干燥与回转式焚烧炉集成的污泥干化/焚烧工艺对萧山污水厂的脱水污泥进行处理试验.研究结果表明,新型干化焚烧技术及其装备具有热能综合利用效率高、安全性好、投资和运行成本低等特点.而且,经合适的烟气净化技术处理,气体污染物远低于<生活垃圾焚烧污染控制标准>(GB 18485--2001)的排放限值要求.     

半干污泥焚烧工程设计分析及探讨

为减少污泥运输体积,减轻污泥运输对环境的影响,污水厂出厂污泥处理趋势逐渐由含水率80%的脱水污泥转变为含水率40%～50%左右的半干污泥。上海市石洞口污泥处理二期工程采用"脱水干化(石洞口本厂污泥)+焚烧及烟气处理(泰和及石洞口污泥)"工艺,是针对半干污泥的焚烧工程。半干污泥接收储运采用"接收坑+抓斗提升"的方式,半干污泥焚烧产生的系统富余热能用于加热污泥调蓄池内的污泥,改善污泥浓缩脱水效果。在此基础上,进一步探讨了选址相对独立的半干污泥焚烧项目需注意的污泥泥质控制、热能利用方式及炉温控制措施等相关因素。     

污泥干化焚烧系统的节能降耗研究

以某污泥干化焚烧处理工程为研究对象,分别建立污泥干化系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统的能量平衡模型。基于实际运行数据和现场测定数据,确定了运行期间污泥干化焚烧系统中主要的能量损失点,包括干化载气洗涤水热损失、干化机散热损失、焚烧炉及余热利用系统散热损失、烟气洗涤水热损失等。针对系统主要的能量损失点,提出了针对全过程的节能降耗方案。即,首先通过运行参数调节来提高干化机和焚烧及余热利用系统效率从而减少散热损失,再通过余热利用干化载气以及洗涤塔前烟气,从而减少载气洗涤排污热损失和烟气洗涤水热损失。     

石化污泥干化焚烧工程设计

南京某石化污水处理厂的化工污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥和沉砂池底泥。采用干化焚烧工艺对现状污泥进行处理,其中干化工艺段采用造粒干化一体机将含水率为85%的湿污泥处理至含水率≤40%,低位发热值为6.32 MJ/kg;热媒采用石化公司热电厂产生的饱和蒸汽,产生的污泥颗粒与石化公司热电厂的煤掺混后进入焚烧炉进行焚烧发电。     

顺义区污泥干化焚烧处理工程工艺设计

北京市顺义区污水处理产生的污泥中部分成分含量不达标,不适用于混合填埋、土地改良、园林绿化以及农用,且热值偏低,焚烧处理时需添加辅助燃料。顺义区污泥处理工程(一期)处理规模400 t/d,采用"热干化+焚烧"工艺,设置5台100 t/d的空心桨叶干化机及2台135 t/d的流化床锅炉,烟气净化系统采用"SNCR+半干脱酸塔+活性炭吸附+袋式除尘器+湿法脱酸塔+湿式静电除尘器+防白烟"工艺,以达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485—2014)的要求。该项目的试运行结果表明,主要烟气排放数据可以满足要求,同时,也反映出同类项目需在设计阶段重点关注的问题:将容易产生臭气的设备集中布置并充分设置吸风口,以达到有效控制臭气的目的;通过加大输送设备选型参数、缩短输送距离、控制污泥含水率等措施,确保半干污泥输送系统的通畅性;在条件允许的情况下尽量选取锅炉房作为补充蒸汽的热源,进而节约生产成本。经测算,天然气消耗量是影响运行成本的主要因素。     

白龙港污泥二期烟气在线监测系统设计与调试

污泥焚烧逐渐成为市政污泥处理处置的主流路线,而合理的设计和应用烟气在线监测系统是项目成功的关键之一。上海市白龙港污泥二期工程采用污泥干化焚烧的处理工艺,其烟气在线监测系统对焚烧后的烟气指标进行实时监测。为了能够稳定、准确地监测排放的烟气指标,对烟气在线监测系统的设计、仪表安装位置的选择和系统比对、标定进行了研究和分析。同时,将监测的烟气排放指标反馈到焚烧炉的工艺控制环节,以调整和优化工艺运行工况。     

广州地埋式石井净水厂通风除臭设计

以地埋式污水厂——广州市石井净水厂通风除臭设计为实例,对预处理区、生化区楼板下池面空间、二沉池、污泥干化等区域的臭气收集后经生物除臭装置处理,然后经不低于15 m排放塔高空排放;预处理区和污泥干化等区域送风系统采用氧离子送风系统;生化区楼板上大空间及运泥车通道的通风经活性炭吸附后高空排放。设计需重点考虑通风、除臭、空调及防排烟等系统划分和计算,臭气收集与管线布置,以及地下空间气流组织等难点。目前该项目已投入运营,实际运行数据表明,运行效果较好,满足各项标准。最后对该项目需要注意的设计细节和不足之处进行了分析。     

污泥干化焚烧处理工艺和设计要点

污泥已成为影响城市发展的重要环境问题之一。为达到减量化、稳定化、无害化、资源化的目标,对于大量污泥来说,焚烧兼具彻底稳定化和减量化双重功能。污泥干化焚烧处理工艺主要由干化系统、焚烧系统和烟气净化系统组成。着重介绍了污泥干化焚烧工艺中的设计要点。     

昆明市污水处理厂污泥处理工艺的研究与探讨

昆明市主城区及环湖区域共22座水质净化厂,当前污泥产量为1 061.54 t/d(污泥含水率为80%),现状污泥处理能力仅为529 t/d,污泥的处理处置已成为亟待解决的问题。对昆明市现状污泥进行了泥质分析,结果显示污水处理厂污泥混合后可以满足土地利用、卫生填埋、建材利用(水泥熟料生产)及焚烧等处置方式。系统分析昆明当前各种污泥处置途径的可行性,推荐的污泥处置途径为水泥窑协同焚烧处置(资源化利用),卫生填埋作为有效补充。对厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧等3种污泥处理方式进行技术比较,结合本工程的污泥处置途径,确定采用热干化的污泥处理方式。对圆盘热干化等5种干化设备进行比选,推荐采用圆盘干化。该工程技术路线为圆盘热干化+水泥窑协同焚烧,工程投资2.49亿元,单位处理成本361.8元/t。     

白龙港污泥厌氧消化对干化焚烧的影响研究

上海市白龙港污水处理厂污泥处理处置二期工程将在现状"厌氧消化+干化"处理工艺的基础上,采用"厌氧消化+干化焚烧"的处理工艺。从能耗及处理费用的角度对"厌氧消化(现状)+干化焚烧"的工艺路线进行了综合评估。结果表明,与直接干化焚烧相比,"厌氧消化(现状)+干化焚烧"工艺路线的外加能量有所增加,但由于污泥厌氧消化减量化,污泥处理费用将会降低。因此,白龙港污泥处理处置二期工程采用"厌氧消化(现状)+干化焚烧"工艺路线经济上是合理可行的。     

采用CTB工艺提高污泥热值的工程实例研究

采用智能控制高温好氧生物发酵工艺(CTB工艺)对脱水城市污泥进行生物干化处理,使污泥的含水率从80%降到45%,并且干化后物料的热值比原污泥增加了2.7%~14.0%。若用于焚烧,可使系统的净能量由干化前的亏损状态提高到4 500 kJ/kg以上,污泥的挥发性固体含量与热值呈显著正相关。从能量平衡的角度考虑,采用生物干化工艺处理脱水污泥,提高了焚烧过程的净能量,解决了脱水污泥直接焚烧的能量亏损问题。     

某市城市污水污泥后处置的能耗分析及投资运行比较

吉林省某市现有3座污水处理厂,污泥主要采用脱水外运填埋方式,但填埋场库容日渐不足且二次污染严重,亟需探寻新的污泥处理处置方式.由于该市市政污水处理厂建有污泥消化设施,使其污泥处置方式的选择受到一定影响.为此,从实际情况出发,首先基于污泥是否消化从能量平衡角度分析了6种污泥处理处置方案;其次,基于能量平衡结果,比较了脱水污泥直接堆肥、脱水污泥直接焚烧、脱水污泥预干化/焚烧及消化后脱水污泥直接干化等处理处置方式的能耗投资及运行费用,最终确定选用污泥消化后干化外运的处置方案.     

混入市政垃圾的通沟污泥焚烧前处理研究

根据市政污泥水分高、热值低、直接焚烧处理成本高等特点,本文提出一种污泥焚烧与垃圾焚烧厂合建的方式,利用垃圾焚烧炉内高温烟气干燥湿污泥,并将干化后的污泥与垃圾混合焚烧。因干化后的污泥含水率降低、热值增加,对垃圾燃烧工况基本没有影响,甚至可改善垃圾焚烧状况。     

上海市廊下污水处理厂除臭提标改造工程设计

为满足新地标要求,上海市廊下污水处理厂开展除臭系统提标改造工程。1号除臭系统增加化学洗涤除臭设备及活性炭吸附装置,改造利用原有生物除臭设备,总处理风量增加至20000 m~3/h;2号除臭系统增加化学洗涤除臭设备及活性炭吸附装置,保留生物除臭设备,处理风量保持10000 m~3/h不变;新建3号除臭系统,工艺为"化学洗涤+生物除臭+活性炭吸附",处理风量29000 m~3/h,处理范围为好氧池及MBR膜池,且对池体进行加盖处理。工程建成后,廊下污水处理厂大气污染物排放执行上海市地方标准DB 31/982—2016《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》。