百万千瓦级燃煤机组烟气脱白技术研究

我国多数燃煤电厂采用湿法烟气脱硫工艺,尾部饱和湿烟气直接排放,形成可视湿烟羽。目前无泄漏式烟气换热器技术与烟气冷凝再热技术均已成功运用于百万千瓦级燃煤机组,标志着燃煤电厂湿烟羽问题能得到有效解决。以这两种烟气脱白技术在两家电厂投运工程为例,从烟气脱白效果、经济性等多方面进行对比和研究。     

高密市某电厂燃煤机组烟气超低排放技术的应用研究

以高密市某电厂燃煤机组烟气超低排放改造为实例,介绍分析24MW小型发电机组通过采取增加脱硫塔气液比、改善烟气分布、实施低氮燃烧、加装新型旋流板除尘除雾器等措施,实现烟气中主要污染物超低排放,具有一定的现实意义。     

电站燃煤锅炉烟气污染物超低排放

经济和社会的不断发展,促使电力需求持续增加,但日益严峻的环境问题促使国家和各级政府出台一系列政策措施,降低燃煤锅炉烟气污染物排放值,使其接近或低于燃气轮机排放值。文章从超低排放的起源、争议和面临的问题三个方面进行阐述,最后给出超低排放发展的建议。     

百万千瓦级燃煤机组低煤耗运行特性研究

机组的负荷对百万千瓦级超超临界机组的低煤耗运行特性具有较大的影响。通过试验的手段研究了机组负荷对锅炉热效率和汽轮机热耗的影响,以反平衡法分析了百万机组的锅炉运行的经济特性。研究发现负荷对锅炉热效率的影响程度较低,而对汽轮机的热耗影响程度较大。根据试验结果推导出百万机组低煤耗运行的最佳负荷区间。     

燃煤机组电除尘超低排放改造技术研究

湖南某电厂300 MW机组电除尘器服役时间较长,电除尘器内部主要部件老化严重,阴阳极振打系统可靠性变差,振打力传递效果变差,极板腐蚀严重,极板、极线积灰严重,加上燃煤变化,电除尘器适应性变差,二次电流较小,出口粉尘排放不能满足要求.为提高电除尘器性能,进行了电除尘改造和电袋改造两个方案的技术和经济性对比分析,最终选择电...     

燃煤机组超低排放改造对汞排放的影响

针对超低排放课题下汞排放的研究,采用标准安大略法对浙江某发电厂两台燃煤机组实施烟气超低排放改造并对改造前后进行汞排放测试,着重分析了超低排放改造后污染控制设备的协同脱汞作用。结果表明总汞脱除率得到了显著提高,主要是改变了烟气汞形态分布,提升了Hg~(2+)比例;SCR(催化还原脱硝)影响汞的形态分布,但不改变总汞含量;ESP(电除尘)能够大量地降低汞浓度;WFGD(温法脱硫)对气相中氧化汞的脱除效果较好,WFGD对Hg~0没有脱除效果。从测试结果来看,两台机组总汞脱除效率平均提升了13.9%,Hg~(2+)比例平均提升153.9%。证实了利用超低排放技术改造后污染物控制设备(除尘装置、脱硝装置、脱硫装置)协同脱汞是比较经济有效的措施。     

典型燃煤烟气超低排放技术路线经济性对比

本文在典型情境下对七台不同容量、炉型、地域和技术路线的火电和热电机组的超低系统单位产品污染物脱除成本和吨污染物脱除成本进行分析。分析结果显示:单位产品污染物脱除系统运行成本和吨污染物脱除成本随着机组容量的增大呈现减小趋势;单位产品超低系统运行成本和占产品价格的比例随着机组容量的增大呈现减小趋势;单位产品超低系统运行成本和占产品价格的比例随年发电利用小时的增大而减小;火电机组超低系统单位产品污染物脱除成本占产品价格的比例为7. 22%~10. 77%,热电机组单位产品超低系统运行成本占产品价格的比例7. 71%~11. 32%。     

百万千瓦级燃煤机组SCR脱硝氨蒸发器的选型

大容量（百万千瓦级）超超临界燃煤机组近年在国内得到了应用,相应地对SCR脱硝装置也提出了更高的要求。氨蒸发器是SCR脱硝装置的关键设备,对整个系统的稳定供氨起着关键作用。本文结合目前成功开发的国内单机容量最大的超超临界2×1036MW燃煤机组SCR脱硝氨蒸发器,详细介绍了该氨蒸发器的结构,加热蛇管、气液分离器与蒸汽加热器等部件的设计原理与方法。     

百万千瓦火电机组主蒸汽管道设计优化

结合主蒸汽管道材料应用和发展的现状,按照现行国家及行业标准和规范,并参考国际有关标准,对主蒸汽管道的材质进行优选;利用AFT、PEPSE软件对主蒸汽管道进行阻力、热平衡计算,对主蒸汽管道作经济性比较并进行管道规格优化,同时根据管道布置合理地选取弯管,降低管道阻力,降低热耗和煤耗,减少CO2的排放.     

700MW亚临界燃煤机组超低排放改造应用研究

为满足更加严格的环保排放标准,珠海电厂1号机组集成了脱硫增效改造、脱硫GGH密封改造、宽负荷脱硝改造(省煤器分级)、湿式电除尘改造等超低排放技术改造方案。实践表明,改造后烟囱出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米,均达到了燃气轮机机组排放水平,且三氧化硫也取得明显脱除效果。     

燃煤电站超低排放综合除尘设计

针对某2×660 MW机组燃煤电站超低排放要求,常规的除尘方案无法满足工程的技术指标。文中以煤质分析为基础,设计了燃煤电站烟尘排放的三级综合除尘方案。即干式除尘器除尘、湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器除尘的综合除尘方案。比较了三种干式除尘器的特性,介绍了湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器的除尘机理,合理分配了各级除尘器的进出口参数及除尘效率。通过综合设计,使得烟尘排放不大于2.5 mg/m3。     

燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化探索

针对某电厂燃煤锅炉烟气超低排放设施投运后,出现的低低温省煤器模块泄漏和积灰、脱硫水平衡失衡、脱硝SCR氨逃逸高和喷氨不均等问题进行分析研究,实施针对性的改进措施并辅以优化调整,实现了烟气参数的达标排放和环保设施的稳定运行。     

我国首台百万千瓦国产超超临界燃煤机组正式投产

2006年11月28日，我国首台国产百万千瓦超超临界发电机组——华能玉环电厂一号机组，正式投入商业运行。标志着我国已掌握了当今世界最先进的火力发电技术，促进了自主创新和产业升级，有利于节能和环保．对实现可持续发展具有重要意义。     

300MW燃煤机组全负荷脱硝及超低排放改造技术应用分析

提出脱硝系统全负荷投运、超低排放改造技术,通过锅炉低氮燃烧改造、省煤器烟气调温旁路改造、脱硝催化剂提效,实现燃煤机组全负荷NOx超低排放目标,为同类改造目标的机组提供借鉴。     

燃煤机组超低排放环保岛费效评估对比分析

基于330 MW和660 MW机组超低排放环保岛的实际情况和电厂基础数据调研,采用费用-效益分析方法开展不同机组超低排放环保岛经济性评估研究工作,同时结合情景设置,研究负荷、含硫量及年发电时间等关键因素变化对污染物脱除成本的影响。结果表明:660 MW机组相较于330 MW机组污染物脱除成本低,无需额外投入环保运行成本,吨煤污染物脱除成本减少12.955元;两机组环境效益均较好;增大机组运行时间、燃用高硫煤以及机组在高负荷率下运行,易于降低污染物脱除成本。     

大型燃煤火电机组超低排放环保岛技术综述

电力行业作为大气污染物的排放大户,每年烟尘、SO_2、NO_x等污染物的排放量巨大。为控制污染物排放,燃煤电厂陆续进行超低排放改造,烟气协同治理技术和"环保岛"思想应运而生。本文从"环保岛"技术的不同技术路线入手,对不同路线的设备和工艺流程进行分析,通过具体实例验证"环保岛"技术的实用性。     

燃煤电站超低排放研究进展

面对严峻的大气环境形势,我国提出了燃煤电站超低排放要求,文中从脱硫、脱硝和除尘三个方面介绍了目前超低排放改造技术发展现状,包括低氮燃烧、低低温电除尘、托盘塔、双塔串联、湿式电除尘等技术的原理、特点,同时列出了采用不同技术方案的工程应用实例,指出了多污染物高效协同治理是燃煤电站污染物治理的重点发展方向。     

燃煤电站低成本超低排放

为全面实现燃煤电厂超低排放、促进煤电产业转型升级、提升关键环保装备竞争力并改善大气环境质量,中国国电集团联合北京国电龙源环保工程有限公司、浙江大学等27家产学研用单位在国家科技部《大气污染成因与控制技术研究》专项中立项开展燃煤电厂低成本超低排放技术研究,在实现超低排放的同时保证运行可靠性、降低成本及改善环境质量,形成系列化低能耗、低投资的超低排放技术与规模装备。     

燃煤电厂污染物超低排放吸收塔改造设计

随着燃煤电厂的发展,烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物排放量将会相应增加,此造成的大气污染问题也日渐严重。为采取有效的措施控制,目前国内已开展燃煤电厂污染物超低排放工程的建设。面对我国以煤炭为主能源品种消费结构和日益艰巨的环保压力,浙能集团在全国率先实施超低排放示范改造,创新煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术,将给整个燃煤电厂行业拓展了新空间,带来新的发展机遇。主要对燃煤电厂污染物超低排放吸收塔改造设计进行了较为系统的阐述。