污泥焚烧系统尾气污染物排放控制

污泥干化焚烧系统的尾气排放监测十分重要,分析了现有的烟气检测系统存在的问题以及对生产控制的制约,并提出了改造方案,实施后彻底解决了烟气监测的连续性、监测数据的准确性难题,对运行操作具有指导作用。     

污泥流化床焚烧烟气污染物排放特性研究

结合石洞口污泥处理二期工程的鼓泡流化床焚烧炉工艺设计以及调试情况,通过研究不同工况下半干污泥的焚烧特性,获得焚烧过程中产生的烟气污染物NOx、SO2、CO的排放数据,分析了一次风量、污泥给料量和污泥含水率对烟气污染物排放特性的影响,并对焚烧炉性能考核期间CEMS在线检测系统检测到的各烟气污染物指标与《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB31/768—2013）进行比较,结果显示,烟气污染物全部达标。同时,通过研究污泥焚烧工艺的运行特性和烟气污染物排放特性,给出了污泥焚烧炉燃烧工况控制的建议。     

焚烧方法处理污泥

根据污泥焚烧的基本原理,总结了几个突出的优点,对污泥焚烧的两种方法——完全燃烧法和不完全燃烧法作了详细介绍,解决了污泥处理与处置的难题。     

污泥焚烧技术研究

污泥焚烧技术具有减量化、稳定化、无害化和资源化等优点,与其他传统污泥处理方法相比,被各国认为是污泥处理效果最佳、最经济实用的工艺之一。详细阐述了污泥焚烧技术的发展现状、原理、影响因素,并提出了污泥发展技术未来的研究方向。     

水泥窑焚烧干化污泥烟气污染物排放控制及净化工艺优化

本文通过梳理水泥窑焚烧干化污泥烟气污染物排放的控制方法,优化末端烟气净化处理工艺,对烟气污染物进行进一步控制处理。研究表明,水泥窑协同处置污泥烟气控制的前端控制主要包括:废物种类控制、废物中有害元素的投料控制、投料点的选择等;末端控制主要包括:活性炭吸附、湿式碱法、SCR、LPC等烟气污染物净化控制工艺。通过末端控制的几种工艺的单独净化和组合净化结果比较,"活性炭+LPC"工艺在脱硫脱硝方面效果最佳,对高温管式炉烟气SO2的处理率为95.1%,对NOx的处理率为83.9%。     

探究污泥焚烧设备及选择

焚烧作为一项有效的处理手段,主要是利用高温的条件,将污泥中的有机物质进行分解成二氧化碳,并且对热能进行回收,这样不进实现污泥的无害化处理,也降低了对能源的消耗。但是,在污泥焚烧的时候,需要对所用到的设备进行明确,选择性能相对较高的污泥焚烧设备,这样才能保证污泥焚烧效果,实现良好的效益,并且对其行业的发展也是非常有利。     

石化污泥干化焚烧工程设计

南京某石化污水处理厂的化工污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥和沉砂池底泥。采用干化焚烧工艺对现状污泥进行处理,其中干化工艺段采用造粒干化一体机将含水率为85%的湿污泥处理至含水率≤40%,低位发热值为6.32 MJ/kg;热媒采用石化公司热电厂产生的饱和蒸汽,产生的污泥颗粒与石化公司热电厂的煤掺混后进入焚烧炉进行焚烧发电。     

大型污泥焚烧项目的污泥脱水运行优化研究

介绍了白龙港污水处理厂污泥处理处置二期工程离心脱水系统的工艺设计、设备参数和进泥参数校正情况,并以实际调试为依据,对影响离心脱水机出泥含水率的几个重要因子(药剂投加量、污泥进泥量、稀释水、主机转速)进行试验分析,同时进行离心机恒扭矩试验,得出恒扭矩设置数值和最佳辅机扭矩目标值,最终确定该型号离心脱水机的运行区间;在该运行区间内进行168 h性能考核试验,最终得出最佳运行参数和运行结果,对类似大型污泥脱水系统工艺运行具有参考意义。     

城市污水处理厂脱水污泥的焚烧处置

常州市利用热电厂循环流化床锅炉焚烧含水率〉80％的城市污水处理厂脱水污泥，掺烧泥煤比可达20％-30％，焚烧产生的烟气中重金属、二噁英指标达到国家排放标准。     

气田含油污泥焚烧性能优化实验

焚烧法是气田含油污泥处理的主要方法.文章分析了气田含油污泥的性质和特性,气田含油污泥处理方法及存在问题,对气田含油污泥焚烧性能优化机理、提高旋转窑焚烧炉工艺参数进行了研究.结合现场实际情况,提出了以降低污泥含水率在30％以下和控制焚烧炉预热温度500℃以上为主要措施的解决思路.     

污泥干化焚烧乃污泥处理/处置终极方式

剩余污泥处理/处置目前在我国已成为比污水处理本身更为棘手的问题。丢弃(填埋,土地利用等)固然省事、省力、省钱,但限于填埋空间有限和土地利用受阻,再加上环境二次污染问题,这一低端途径已经或即将走进"死穴",这也是发达国家面临的现实情况。高端污泥处理/处置以焚烧为代表,但多数国人认为投资太高而烧不起。针对这一问题,该研究以污泥脱水/干化后直接焚烧作为建议处理/处置方案,对这一建议工艺进行能量衡算以及投资与运行成本匡算,并与传统处理/处置工艺、介入热水解预处理工艺横向对比。计算结果显示,建议工艺与其他两种工艺对比,无论在能量赤字还是投资与运行成本上均为最低,分别为109 kW·h/t DS、374万元/t DS和2 663元/t DS,较其他两种工艺能量赤字分别减少66. 4%和65. 2%,投资成本分别降低36. 4%和39. 2%,运行成本分别减少1. 5%和12. 1%。如果污水余温可就近用于污泥干化,建议工艺的可持续性将大幅增加,不仅可实现污水处理厂自身碳中和运行,亦可能向外输电。与此同时,建议工艺还能使灰分磷回收变得更加有效。     

污泥焚烧项目改造及运行效果分析

污泥独立焚烧处置系统的投资和处理费用高,依托电厂现有燃煤锅炉、垃圾焚烧炉等,通过设备及焚烧技术的改进,将脱水或干化污泥按比例掺烧具有较好的经济性.合肥天源热电有限公司的污泥焚烧EPC项目利用公司目前现有的2台、75 t/h循环流化床锅炉和即将建设的2台、75 t/h循环流化床锅炉,经改造后掺烧污泥,每台锅炉每小时焚烧2.5t生活污泥,规模为240t/d.经改扩建后的污泥焚烧系统具有很好的经济效益和环保效益,运行稳定可靠,可操作性强,处理无残留,且系统投资少、施工周期短、运行费用低.     

污泥脱水干化及协同焚烧研究

生活污水厂污泥处理一直制约着污水处理厂的长期运营和发展。将污水厂产生的初沉污泥及生化剩余污泥经调质剂进行污泥调质,然后进行高压压榨,将出来的含水率在50%以下泥饼运送至生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置,减少了对环境的二次污染,最终实现污泥无害化、减量化、资源化的目的。     

常州市污泥焚烧中心一期工程设计及运行

常州市污泥焚烧中心一期工程设计规模400 t/d,设三条生产线。核心技术采用日本搅拌筒式干燥机+双桨叶式干燥机和回旋式焚烧炉,实现全干污泥的入炉稳定焚烧,烟气处理采用“干法脱酸+布袋除尘+湿法洗涤”工艺。臭气处理按源头分级管控、分类收集和多途径处理的原则设计,异味控制效果良好。工程运行稳定良好,整个系统烟气热能回收及污染物控制性能优良。     

烟台污泥混合焚烧制砖项目启动

近日．山东省烟台市城镇污泥清泉热电厂混合焚烧试点项目正式启动。该项目污泥经投放口自动进入污泥料仓．通过污泥高压输送泵和管道进入锅炉嘴．与煤混合焚烧．焚烧后的产物和粉煤灰一起用于制造建筑用空心砖。湿污泥接收及输送系统的设计日处理规模为50t（含水率80％计）。