燃煤机组电除尘超低排放改造技术研究

湖南某电厂300 MW机组电除尘器服役时间较长,电除尘器内部主要部件老化严重,阴阳极振打系统可靠性变差,振打力传递效果变差,极板腐蚀严重,极板、极线积灰严重,加上燃煤变化,电除尘器适应性变差,二次电流较小,出口粉尘排放不能满足要求.为提高电除尘器性能,进行了电除尘改造和电袋改造两个方案的技术和经济性对比分析,最终选择电...     

700MW亚临界燃煤机组超低排放改造应用研究

为满足更加严格的环保排放标准,珠海电厂1号机组集成了脱硫增效改造、脱硫GGH密封改造、宽负荷脱硝改造(省煤器分级)、湿式电除尘改造等超低排放技术改造方案。实践表明,改造后烟囱出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米,均达到了燃气轮机机组排放水平,且三氧化硫也取得明显脱除效果。     

2×300MW燃煤机组超低排放改造技术实例

本文通过对某电厂2×300MW燃煤机组超低排放污染物治理路线的介绍与分析,阐明了燃煤机组环保岛烟气污染物协同治理的理念与优势,进而更好的实现NOX50mg/Nm3、SO_235mg/Nm3、粉尘5mg/Nm3的超低排放标准。     

燃煤电厂除尘系统超低排放改造

随着国家环保政策的日趋严格,各大燃煤电厂争先恐后的进行超低排放改造。文中先对加装五电场、低低温电除尘、湿式电除尘等除尘提效改造技术进行简单的介绍,然后结合某公司实际情况,对该公司除尘提效改造情况进行分析。     

煤电机组超低排放改造的必要性

<正>长期以来燃煤火力发电厂被社会认为是污染物排放大户,SO2及NOx、烟尘等大气污染物排放的主要来源之一。虽然国家不断更新火力发电厂环保排放标准,提高污染物排放限值要求,发电企业也积极投入资金和设备进行环保方面的改造,但是燃煤火力发电厂的污染物排放浓度和总量仍然高于其它清洁能源,另外电厂排放的水蒸气("白烟")也被误认为是"排污",在发展上受到了种种限制。为缓解电力需求与社会环保要求不断严格的矛盾,国家提出了煤电升级行动计划,由国家发改委、环境保护部、     

超低排放机组协同脱汞效益研究

采用安大略法对3台典型工艺路线的机组烟气汞浓度进行测试,研究超低排放机组汞排放水平和电除尘器、高效湿法脱硫装置、湿式电除尘器及烟气冷却器等污染物控制设备的协同脱汞效果.研究结果表明:超低排放改造后,燃用低汞煤的机组汞排放浓度为1.06～3.13μg/m3,总汞脱除效率为67.9％～88.7％;电除尘器的总汞脱除效率为2...     

燃煤机组汞排放的评估及控制

围绕某电力集团燃煤机组的汞排放量估算,建立了该集团燃煤电厂汞排放量估算模型。依据机组类别和实际汞排放测试结果,确定典型燃煤机组的排放影响系数。对该集团的燃煤机组汞排放量估算表明,2011年该集团所有机组汞排放都能满足国家环保要求。根据评估结果提出了符合目前燃煤机组实际情况的最有效的汞控制策略:改进汞吸附剂和利用现有污染物控制装置对汞进行联合脱除。     

燃煤机组对SO_2排放优化改造

我们基于现有的WFGD设备,对火电工业污染物SO_2的排放治理提出优化改造方案。华能平凉发电采用增设喷淋层与合金托盘,增设浆液循环泵及提高氧化风机容积等措施,对#5机组进行SO_2排放优化改造,烟气中SO_2的含量从改造前的200 mg/m~3降至15 mg/m~3。然后通过脱硫设备整体的系统优化,使脱硫废水中重金属离子优于国内排放标准,并实现了单元机组脱硫系统水平衡。我们对#5机组600 MW燃煤机组烟气污染物治理的结果表明,该技术方案能有效解决西北干旱区域环境特点下的燃煤机组SO_2排放问题。     

安徽省某660MW燃煤机组脱硫超低排放改造方案的研究

安徽省某660 MW燃煤机组,原系统设计脱硫效率约为95.2%,出口SO_2浓度不超过200 mg/m~3。为实现脱硫超低排放,重点阐述该电厂脱硫超低排放工程改造前脱硫系统基本情况,对3种不同的深度脱硫改造技术在该机组上实施的可行性进行对比与分析,得出该660 MW燃煤机组的最终脱硫超低排放改造方案。     

燃煤电厂污染物超低排放吸收塔改造设计

随着燃煤电厂的发展,烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物排放量将会相应增加,此造成的大气污染问题也日渐严重。为采取有效的措施控制,目前国内已开展燃煤电厂污染物超低排放工程的建设。面对我国以煤炭为主能源品种消费结构和日益艰巨的环保压力,浙能集团在全国率先实施超低排放示范改造,创新煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术,将给整个燃煤电厂行业拓展了新空间,带来新的发展机遇。主要对燃煤电厂污染物超低排放吸收塔改造设计进行了较为系统的阐述。     

燃煤工业锅炉超低排放改造后微细颗粒物排放特征研究

采用切割器+滤膜的取样系统,对超低排放改造后的循环流化床(CFB)锅炉、链条炉产生和排放的微细颗粒物(PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1)进行了现场测试。结果表明,CFB锅炉炉膛出口的微细颗粒物浓度远大于链条炉。CFB锅炉布袋除尘器对微细颗粒物的脱除效率可达98.12%～99.56%,而对应链条炉只有90.0%～93.6%。脱硫塔和湿式电除尘对微细颗粒物联合脱除效率约为50%～60%,脱除效果较为明显。超低排放改造后PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1排放因子分别为0.028～0.033kg·t~(-1)、0.025～0.028 kg·t~(-1)和0.014～0.017 kg·t~(-1)。最终排放的PM_(2.5)占PM_(10)的百分比为85.2%～88.6%。这些结果对修订《大气细颗粒物一次源排放清单编制技术指南》有参考意义。     

燃煤发电机组超低排放改造增加能耗模型研究

随着国内环境压力加大,火电环保要求逐步提高,全国范围燃煤机组进行超低改造,超低改造实现减排的同时增加了机组能耗,给火电节能工作带来更大压力。通过对超低改造脱硫、脱硝、除尘增加厂用电率的设计值和实际运行值进行数据分析,归纳出超低改造系统增加厂用电率计算模型,为测算超低改造系统对机组能耗水平的影响提供理论依据,为下一步环保系统节能奠定基础。     

大型燃煤电厂超低排放改造技术经济性分析

本文以330MW、660MW和1000MW燃煤机组超低排放改造为例,通过对超低排放技术路线和典型系统流程的分析,提出燃煤电厂超低排放主要的改造内容及其技术特点。在对投资估算分析的同时,通过对机组容量、运行负荷和不同运行时间状况下的燃煤电厂超低排放改造增加的运行成本分析得出:(1)对于燃煤机组超低排放改造项目,控制设备购置费是控制整个超低排放系统投资额的关键;(2)延长设备运行时间对于降低运行成本具有显著效果;(3)控制除尘系统投资额可有效降低超低排放改造系统的运行成本。     

300MW燃煤机组全负荷脱硝及超低排放改造技术应用分析

提出脱硝系统全负荷投运、超低排放改造技术,通过锅炉低氮燃烧改造、省煤器烟气调温旁路改造、脱硝催化剂提效,实现燃煤机组全负荷NOx超低排放目标,为同类改造目标的机组提供借鉴。     

燃煤汞排放研究进展

重金属汞具有极强的生理毒性,研究表明燃煤是汞向环境中释放的主要污染源。燃煤汞的排放在全球与我国都具有很大贡献率,因此加强燃煤汞排放规律的研究、研究新的洁净煤技术、防治汞污染环境是今后需要解决的问题。     

燃煤机组超低排放环保岛费效评估对比分析

基于330 MW和660 MW机组超低排放环保岛的实际情况和电厂基础数据调研,采用费用-效益分析方法开展不同机组超低排放环保岛经济性评估研究工作,同时结合情景设置,研究负荷、含硫量及年发电时间等关键因素变化对污染物脱除成本的影响。结果表明:660 MW机组相较于330 MW机组污染物脱除成本低,无需额外投入环保运行成本,吨煤污染物脱除成本减少12.955元;两机组环境效益均较好;增大机组运行时间、燃用高硫煤以及机组在高负荷率下运行,易于降低污染物脱除成本。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

大型燃煤火电机组超低排放环保岛技术综述

电力行业作为大气污染物的排放大户,每年烟尘、SO_2、NO_x等污染物的排放量巨大。为控制污染物排放,燃煤电厂陆续进行超低排放改造,烟气协同治理技术和"环保岛"思想应运而生。本文从"环保岛"技术的不同技术路线入手,对不同路线的设备和工艺流程进行分析,通过具体实例验证"环保岛"技术的实用性。     

燃煤电站低成本超低排放

为全面实现燃煤电厂超低排放、促进煤电产业转型升级、提升关键环保装备竞争力并改善大气环境质量,中国国电集团联合北京国电龙源环保工程有限公司、浙江大学等27家产学研用单位在国家科技部《大气污染成因与控制技术研究》专项中立项开展燃煤电厂低成本超低排放技术研究,在实现超低排放的同时保证运行可靠性、降低成本及改善环境质量,形成系列化低能耗、低投资的超低排放技术与规模装备。