超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以某电厂660MW超临界四角切圆锅炉为研究对象,为了检验燃烧设备的制造及安装质量,摸清炉内空气动力场的流动特性,为锅炉在初次启动和热态燃烧条件下提供参考数据,特进行锅炉冷态空气动力场试验。试验内容包括:一次风速调平;二次风风门挡板调节特性的测定以及空气动力场试验。试验结果表明:各层喷口风速达到调平状态时,能够保证锅炉四角配风的均匀性,获得理想的炉内空气动力场。     

1215 t/h亚临界四角切圆锅炉空气动力场研究

为了优化锅炉的燃烧工况,保证电厂运行的安全性和经济性,以某电厂1 215 t/h亚临界四角切圆锅炉为研究对象,进行冷态空气动力场试验。试验包括燃烧器检查、一次风调平、二次风门挡板特性测试和冷态空气动力场试验。结果表明：一次风调平后风速均匀性较好;大部分二次风小挡板的调节特性良好,开度为0～60%（或80%）,能够对风速、风量进行有效调整,但也存在部分小挡板调节范围偏窄、调节速率较大或挡板过开的情况;锅炉四角配风均衡,但是炉内气流形成的切圆偏大,气流形成的刷墙风速较高,是造成锅炉高温腐蚀的重要原因。     

古晋电厂50MW锅炉冷态空气动力场试验

本文主要介绍马来西亚古晋电厂(Sejingkat Power Corporation Sdn Bhd)DG220/9.8-12型50MW锅炉大修后冷态调试和炉内空气动力场试验情况和主要试验结果。通过一、二次风的调整试验，基本保证了锅炉配风的均匀性，且获得了较理想的炉内空气动力场，为锅炉的正常运行奠定了基础。     

新乡135 MW CFB锅炉冷态空气动力场试验

介绍了河南新乡135MWCFB锅炉冷态空气动力场试验的过程,通过对试验结果的分析,可以了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性,确保锅炉顺利点火启动;另一方面可为热态提供必要的运行参数。     

350MW超临界墙式切圆锅炉汽温偏差试验研究及分析

近年来,350MW超临界墙式切圆锅炉得到逐步推广,该炉型普遍存在汽温偏差较大的问题,部分锅炉汽温偏差过大,影响其安全、经济运行。基于某厂350MW超临界墙式切圆锅炉汽温偏差分析及调整解决措施,提出解决该问题的主要应对思路,可供同类问题参考。     

700 MW超临界四角切圆锅炉水冷壁高温腐蚀综合治理

某700 MW超临界四角切圆锅炉出现严重的水冷壁高温腐蚀后,通过针对性的燃烧优化调整、水冷壁防腐喷涂、增设贴壁风系统、减小燃烧器切圆直径、增加磨煤机动态分离器等措施,有效的改善了壁面还原性氛围,抑制了水冷壁管的腐蚀。在保障了锅炉运行的安全性的同时,提升了锅炉运行的经济性。     

高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究

为了给锅炉热态调整提供依据,对高效煤粉锅炉进行冷态空气动力场试验.方法 是通过锅炉冷态模化原理,模拟炉膛热态下的空气动力场.通过试验,得到一次、二次、三次风对应风速的风门开度,并绘出炉膛燃烧假想切圆的直径以及偏心情况的结果.根据一次、二次、三次风风门调节特性,有以下规律:一次、二次、三次风风速均可达到设定值,且四个角风...     

350 MW超临界墙式切圆锅炉低负荷燃烧系统优化

针对国内某电厂配置墙式切圆燃烧系统锅炉在低负荷情况下水冷壁壁温偏差大、局部水冷壁超温的现象,通过数值模拟对其产生的原因进行分析,发现锅炉一次风切圆偏大是导致其发生的主要原因;对此,分析对比了增设喷口导流片和燃烧器整体偏置一定角度2种缩小燃烧切圆的方案,结果表明:通过燃烧器整体偏置一定角度的方案切实可行,且效果理想,最终通过数值模拟对燃烧器偏置一定角度的方案进行计算,对比优化前后炉内假想切圆温度场、流场分布情况,验证了该方案的合理性。     

350MW超临界直流锅炉现场试验研究

对哈锅首台350MW超临界直流锅炉进行了现场试验分析,从锅炉启动过程以及各负荷阶段的壁温等几个方面,验证了锅炉运行的安全稳定性。     

生物质锅炉空气动力场冷态模化试验研究

运用相似理论,对1台燃酒糟锅炉进行了冷态模化试验研究,掌握了炉内空气动力场的流动分布特性,为生物质锅炉的优化设计和运行方式的改进提供了必要依据。     

国产350MW超临界锅炉启动调试试验研究

本文结合某电厂的实际运行情况,进行了全面的技术总结,重点介绍分析了锅炉运行的特点及试运行过程中碰到的问题。通过这一阶段的比较分析,得出结论,这种炉型能够保证长期安全稳定运行。     

350MW超临界锅炉精细化燃烧调整试验

某电厂350 MW超临界机组锅炉进行了精细化燃烧调整试验,对锅炉调试过程中出现飞灰含碳量高问题进行相应调整试验,从煤质、一次粉管调平、煤粉细度和氧量四方面分析原因,得出影响本机组飞灰大渣含碳量高主要因素:每台磨煤机粉管出口风速未控制在±5%;磨煤机运行时分离器频率过小,导致煤粉过粗;运行氧量对飞灰大渣也有影响。最终将问题得到解决,建议在运行过程中将磨煤机的动态分离器频率在12 Hz～15 Hz左右;磨煤机出口煤粉管风速控制±5%;氧量的增高,飞灰和大渣可燃物含量逐渐下降,350 MW负荷工况下将氧量控制4.74%。本次精细化调整试验对同类型锅炉运行指导有一定的参考意义。     

170t／h四角切圆煤粉锅炉冷态试验分析研究

对WGZl70／9．8-3型煤粉锅炉在冷态下进行了全面的测试分析,找出送、引风机及二次风门挡板开度与风量（速）的关系及四角喷燃下炉内速度分布及气流均匀情况;通过对试验结果的分析,确定送风机挡板开度在40％左右、两台引风机并联运行挡板各开45％左右较为适宜,燃烧中配风、各二次风门挡板的运行开度及对二次配风进行冷态调平,同时对炉内空气动力场进行飘带试验研究,经过合理的一、二次风配置,空气动力场良好,为锅炉的顺利点火及稳定运行提供依据。     

关于循环流化床锅炉冷态空气动力场试验的研究

以某480 t/h循环流化床锅炉的空气动力场试验为例,详细介绍循环流化床锅炉空气动力场试验目的、试验项目和试验方法,并得出结论和建议。通过测定循环流化床锅炉锅炉布风板阻力特性和流化特性,得出锅炉的临界流化风量,为锅炉的热态运行提供必要的依据,保证循环流化床锅炉的安全、经济运行。     

燃生物质锅炉空气动力场冷态模化试验研究

针对生物质燃料的特性，运用相似理论建立了燃酒糟锅炉空气动力场冷态模化试验系统，得到了不同一次风风速下炉内空气动力场的变化规律，为燃生物质锅炉设计和运行的优化提供了必要依据。图9表1参12     

四角切圆锅炉无烟煤和劣质烟煤分层燃烧炉内空气动力场试验研究

介绍在四角切圆锅炉上采取两种不同结构参数的燃烧器对其原燃烧器系统进行改造，实现下两层半燃烧器燃烧无烟煤和上两层半燃烧器燃烧劣质烟煤分层燃烧运行方式，以及改造后的冷态调试和炉内空气动力场试验研究结果。     

锅炉冷态空气动力场试验解决热态运行问题的研究

某630 MW超临界对冲燃烧锅炉检修前存在高负荷再热器减温水量高及省煤器出口A、B侧氧量偏差大的问题。为解决以上问题,进行了冷态空气动力场试验(以下简称"冷态试验")并针对性设置试验项目。试验前对燃烧器进行冷态检查并处理存在的问题,以优化热态燃烧组织工况。试验中发现,原始工况上、下层燃尽风中心风速均偏低且下层燃尽风整体风速偏低,通过调整燃尽风调节装置开度提高了上述风速。经过上述检查及调整工作,机组启动后高负荷再热器减温水量大幅降低。通过对燃烧器和燃尽风各调节装置原始开度进行调整以及在一次风调平中尽量使A侧一次风速大于B侧,机组启动后A、B侧氧量偏差基本消除。     

350 MW超临界循环流化床锅炉动态特性试验研究

随着CFB(循环流化床)技术的发展,流化床机组在电网中占比越来越高。然而其热惯性大,动态调峰能力差,使得要求随时吸纳新能源发电的电网负荷调度越来越困难。为了研究切实可行的技术措施,对某350 MW超临界循环流化床发电机组,进行阶跃扰动试验,分析了给煤量和燃烧率阶跃时床温和负荷的动态响应过程,试验结果表明:CFB机组负荷响应的延迟时间约为100 s,负荷响应时间约为15 min;燃烧率阶跃时的负荷响应速度为0.56~0.6MW/min(负荷每分钟变化0.16%~0.17%),与燃煤机组负荷变化率相差很大。大热惯性是CFB机组的固有属性,改善其负荷调节能力须协同其它调节方式,才能满足电网负荷调度要求。