MBBR及A~2/0五段法用于污水处理厂提标扩建

呼和浩特某污水处理厂总设计规模为20×10~4m~3/d,分三期建设。已建一期工程设计规模为10×10~4m~3/d、二期工程设计规模为5×10~4m~3/d,生物处理采用A/O除磷工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准。本期提标扩建工程将出水水质提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,总规模为20×10~4m~3/d,包括改建、扩建两部分,改建工程规模为15×10~4m~3/d,将原A/O池改建为改良A~2/O+移动床生物膜(MBBR)构筑物,扩建工程规模为5×10~4m~3/d,采用改良A~2/O(五段)工艺,并新建20×10~4m~3/d深度处理段(采用高效沉淀池、微滤机工艺)。实际运行结果表明,出水水质全部达到一级A标准。     

MBBR+氧化沟与改良AAO工艺用于污水处理厂提标扩建

台州市黄岩江口污水处理厂原处理规模为8×10~4m~3/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,针对其出水标准由二级标准提高至地表水准Ⅳ类标准,提标工程对其中2×10~4m~3/d工业废水增设水解酸化预处理工艺,并将氧化沟工艺改造为MBBR与氧化沟组合工艺。针对处理规模增加,扩建工程新建4×10~4m~3/d改良型AAO生化处理系统。提标工程与扩建工程出水一并进入新增设的12×10~4m~3/d深度处理单元,深度处理采用硝化反硝化/高效沉淀/过滤/臭氧消毒组合工艺。改造完成后出水水质稳定达到地表水准Ⅳ类标准。提标扩建工程总投资为26 276万元,处理成本为0. 805元/m~3。     

MBBR+臭氧电磁催化氧化用于污水处理厂提标扩建

焦作市工业集聚区万方污水处理厂总规模为5×10~4m~3/d,分两期建设。一期于2009年7月建成投产,处理量为2.5×10~4m~3/d,进水以生物制药废水为主,采用水解酸化+A~2O工艺,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(18918—2002)一级B标准。目前实施二期提标扩建工程,总规模达到5×10~4m~3/d,出水执行一级A标准,提标扩建工程采用生化池投加悬浮填料工艺(MBBR)、增加精密过滤和臭氧电磁催化氧化等措施,改造后出水水质达标。     

倒置A~2/O+A/O工艺用于某城市污水厂二期扩建工程

某城市污水处理厂一期设计规模为2×10~4m~3/d,采用传统A~2/O工艺,出水水质很难达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。二期扩建工程设计规模为3×10~4m~3/d,在总结一期工程运行经验基础上,提出倒置A~2/O+A/O工艺,并辅以化学除磷及接触过滤等深度净化处理工艺,确保出水稳定达标排放。二期扩建工程投入运营后,出水COD、SS、氨氮、TP平均浓度分别为34. 5、7. 8、3. 8、0. 34 mg/L,稳定达到一级A排放标准。     

江苏省某化工园区污水处理厂技术改造工程设计

江苏省某化工园区污水处理厂规划总规模为10×10~4m~3/d,一期设计规模为3×10~4m~3/d。随着使用年限增长,设备性能下降,且园区企业增多,废水水质变化,原工艺处理出水水质无法持续稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,因此实施了工艺改造,采用"预氧化+混凝沉淀+复合水解酸化+A~2O+MBR+臭氧催化氧化"组合工艺,运行效果良好,出水水质达到排放标准。对该工程的工艺流程、设计参数及运行情况进行了介绍。     

MBR工艺在神定河污水处理厂升级改造工程中的应用

十堰神定河污水处理厂升级改造工程设计总规模为18×10~4m~3/d,其中一期工程仍沿用A/O+二沉池工艺,设计规模由原5. 5×10~4m~3/d降负荷调整为4×10~4m~3/d,出水水质需达到一级B排放标准;二期工程采用AAO+MBR工艺,设计规模由原11×10~4m~3/d扩容到14×10~4m~3/d,出水水质执行一级A排放标准。两期工程的混合出水水质需达到一级A排放标准。投产运行后,出水水质优于设计标准。     

临沂污水处理厂升级改造工程工艺优化分析

临沂污水厂原设计规模为15×10~4m~3/d,一期工程(8×10~4m~3/d)采用底曝氧化沟工艺,二期工程(7×10~4m~3/d)采用A/A/O工艺,总排口出水水质基本达到一级B标准.此次升级改造,将原一期工程的底曝氧化沟改造成复合式好氧池,并配套前置缺氧池,对原二期工程的厌氧段、缺氧段进行水力优化,增加转盘式过滤器,使出水水质达到一级A排放标准,不需另外征地,可为类似污水处理厂升级改造提供参考.     

山东省冠县污水处理厂扩建及深度处理工程设计

山东省冠县污水处理厂改扩建工程包括4×10~4m~3/d扩建工程及8×10~4m~3/d深度处理工程,改扩建后出水水质全部达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。根据污水水质特点,本工程确定采用A~2/O+高效沉淀+连续砂过滤污水处理工艺。详细介绍了处理工艺流程、工艺特点和各处理单元的工程设计参数。该工程自2015年3月正式运行后,处理效果良好,出水水质达到了一级A排放标准。     

A~2/O底部鼓风曝气工艺应用于污水厂改造工程

针对石嘴山市第二污水处理厂原有工艺运行效果不佳、出水氮磷超标等问题,对其工艺进行改造。将原有奥贝尔氧化沟主体工艺改造成为A~2/O底部鼓风曝气工艺,改造后的污水厂处理规模仍为4×10~4m~3/d,最终出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级B排放标准。改造工程仅增加总成本0.121元/m~3。     

H_2O_2强化氧化/FLOPAC滤池用于工业园污水深度处理

上海某工业区污水处理厂一～四期提标改造工程,出水水质由上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)的二级提高到一级排放标准。生化线改造规模为3. 25×10~4m~3/d,原采用混合均化池+缺氧池+曝气池+二沉池+气浮池+臭氧接触氧化池工艺,改造后深度处理工艺采用V型滤池+臭氧接触氧化池(臭氧与H_2O_2结合)+FLOPAC生物滤池;另外,用于处理高盐低有机污染废水的活性炭线改造规模为0. 4×10~4m~3/d,采用增加活性炭罐数量、降低处理负荷的方式,提高污染物去除率。实际运行表明,系统运行良好,出水水质达到了设计标准。     

某污水厂不停水不扩地提标改造及扩建工程设计

北京市某污水处理厂原设计规模为2×10~4m~3/d,出水标准为国标的一级A标准。本次提标改造及扩建工程中,在不新增占地的情况下,污水厂处理规模由2×10~4m~3/d扩建至8×10~4m~3/d,出水标准由原国标一级A标准提升到北京市地标《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012)的B标准。工程主体工艺采用A~2O-MBR工艺,深度处理采用臭氧紫外联合氧化。由于占地面积有限,本工程采用半地下建设形式,同时为保证改造期间不影响污水厂的正常生产,整个改造分期实施。实际运行表明,本工程出水水质完全满足设计要求,运行良好。     

多模式A~2O及污泥好氧发酵用于汉西污水处理厂改扩建

汉西污水处理厂一期工程规模为40×10~4m~3/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)二级标准,原采用A/O(厌氧/好氧)生物处理工艺。改扩建工程总规模为60×10~4m~3/d,出水水质提升为一级B标准。对一期工程采用降规模(34×10~4m~3/d)运行方式以达到提标要求,同步实施二期扩建工程(26×10~4m~3/d),一、二期污水处理均采用多模式A~2O工艺。试运行结果表明,出水水质优于一级B标准。污水厂污泥处理工程设计规模为325 t/d,采用CTB智能控制好氧发酵技术,发酵周期为20 d;发酵过程采用鼓风机曝气为主、匀翻机匀翻后熟为辅的供氧方式;发酵后的成品作为园林绿化介质土和林地土壤改良剂进行资源化利用。     

MBBR用于A~2O微曝氧化沟工艺提标改造设计与运行

佛山市高明区中心城区第一污水处理厂总处理规模10×10~4m~3/d,根据提标后排放标准并结合用地及设施情况,充分挖潜生化段,将A~2O微曝氧化沟工艺改造为A~2O微曝氧化沟-MBBR工艺,并增加了高效沉淀池、转盘滤布滤池等深度处理设施,改造后出水稳定优于设计排放标准,提标改造工程吨水投资667.7元,吨水运行成本0.344元,具有良好的社会、经济效益,为同类污水处理厂提标改造提供了借鉴和参考。     

A~2O+MBR工艺用于北方某再生水厂提标扩建工程

北方某再生水厂原设计规模为0.8×104m~3/d,采用CASS工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,需提标至北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012) B标准并扩容至3×104m~3/d。针对占地小、进水浓度高、出水标准高等难点,新建工程(2.5×104m~3/d)采用多段多级A~2/O工艺,提标工程(0.5×104m~3/d)改造原CASS池为A~2/O池,新建与提标工程生物池出水一并接入MBR池,并新增臭氧脱色措施以确保出水指标达标。实际运行数据表明,出水水质稳定达标,在进水水质达到或超过设计值的情况下,出水氨氮、总氮均值分别为0.7 mg/L和11.2 mg/L。该工程在占地仅增加85%的情况下,处理水量提升2.75倍,扩建后吨水占地1 m2/m~3;膜池膜组件曝气采用脉冲曝气方式,能有效节能降耗,并延缓膜污堵。     

江苏省某化工集中区污水处理厂升级改造工程设计

江苏省某化工集中区污水处理厂总规模为4×104m~3/d,一期设计规模为2×104m~3/d。由于进水中难降解有机物复杂,尤其有机磷含量高,原工程出水水质不能达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2006)一级标准,需进行升级改造。改造工程采用水解酸化—催化铁耦合/A~2O工艺/氧化耦合混凝沉淀/纤维转盘滤池/紫外消毒工艺,运行效果良好,出水水质达到排放标准。对该工程的工艺流程、设计参数及运行情况进行了介绍。     

多段强化脱氮A~2/O工艺用于大型半地下式污水处理厂

福田污水处理厂位于深圳市核心区域,设计规模为40×10~4m~3/d。为解决传统A~2/O工艺脱氮除磷效果不佳、能耗较高等问题,生化池采用多段强化脱氮A~2/O工艺,多点进水并同步实施精确曝气系统,进一步强化脱氮除磷效果,在保证处理效果的同时有效降低了能耗。生化池与二沉池组合体采用半地下式结构,顶部加盖覆土作为市政公园。污水厂既有全地下式污水厂的优美环境,又具有地上式污水厂操作管理的便捷。项目建成后生产运行稳定,效果良好,出水水质全面优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

MSBR与BAF工艺用于市政污水处理工程提标扩建

某市政污水处理厂设计总规模为30×10~4m~3/d,其中一期工程提标改造规模为20×10~4m~3/d,二期扩建规模为10×10~4m~3/d。一期工程采用MSBR工艺,原出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准,提标改造工程增加"反硝化滤池+微砂高效沉淀池"深度处理工艺;二期扩建工程采用"初沉池+曝气生物滤池(两段式:前置反硝化+后置硝化)+微砂高效沉淀池"工艺,提标改造及扩建工程实施后出水水质执行一级A标准。该组合工艺处理负荷高、占地面积小,实际运行结果表明,各项出水指标可以稳定达到设计要求。     

多模式A~2/O+MBR工艺在滨湖污水处理厂的应用

江苏省武进区滨湖污水处理厂一期设计规模为5×10~4m~3/d,设计出水水质执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2018)标准。设计采用多模式A~2/O+MBR工艺,尾水采用次氯酸钠消毒。通过运用多模式A~2/O池、智能气量追踪系统、多段污泥回流、磁悬浮风机、全封闭曝气沉砂池以及再生水的回用,在出水水质优于排放标准的前提下,吨水用地指标仅为0.66 m~2/(m~3·d~(-1)),实际运行总用电单耗为0.41 kW·h/m~3,不仅节约了大量的建设用地,而且切实有效地降低了MBR工艺的运行费用。     

某Carrousel氧化沟工艺污水处理厂达标改造设计

某城市污水处理厂设计规模为2×10~4m~3/d,生化处理采用Carrousel氧化沟工艺,为使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,在达标改造工程中,以原Carrousel氧化沟工艺为基础,采取了增加缺氧段、设置硝化液回流、补充碳源以及增设高效沉淀池等措施,具有改造范围最小、对污水厂运行影响最小、投资节省、抗冲击负荷能力强、运行管理方便等特点。深度处理采用高效沉淀池+转盘滤池+二氧化氯消毒工艺。实际运行结果表明,出水水质完全达到了设计标准。     

多级AO与氧化沟工艺在污水厂扩建工程中应用对比

六安市某污水处理厂扩建规模为1.5×10~4m~3/d,出水水质执行一级A标准,综合比选确定主体工艺采用多级AO+高密池。与一期卡鲁塞尔氧化沟工艺运行效果对比表明,多级AO工艺的反硝化脱氮能力优于氧化沟工艺,各出水指标均能够稳定达到设计要求。介绍了主要构筑物及设计参数,可为其他类似污水处理厂提标扩建提供参考。