基于烟气成分软测量的煤质元素分析在线监测方法研究

建立了基于烟气成分分析的电站锅炉入炉煤质监测模型,利用较容易测量的烟气气体含量和燃煤灰分数据,结合电厂记录的煤质数据的研究结果,通过软测量技术,实现了锅炉入炉煤元素成分和发热量的全面监测,并可以进一步矫正入炉煤量。试验表明:燃煤收到基低位发热量模型的计算值和实验室分析结果的偏差在3%以内,入炉煤量偏差在3%以内,各元素的偏差也在2%以内,满足工程需要。     

基于烟气成分分析的电站锅炉入炉煤质监测模型

建立了基于烟气成分分析的电站锅炉入炉煤质监测模型，利用较容易测量的烟气气体含量和燃煤灰分数据，结合煤中元素成分的相关性研究结果，通过软测量技术，实现了锅炉入炉煤元素成分和发热量的全面监测。现场试验表明：燃煤收到基低位发热量的实验室分析结果和模型计算值的偏差在－684～895kJ/kg之间。本文提供了入炉煤质的监测方法，与机组性能监测、能损诊断系统相配套，完成入炉煤元素含量、发热量以及机组运行经济指标的监测。     

飞灰回燃对燃烧福建无烟煤CFB锅炉运行影响的研究

利用热天平实验研究了飞灰碳厦其入炉煤的反应性,从理论上分析了飞灰回燃对CFB锅炉燃烧效率的影响,并通过工业试验测试了回燃飞灰量对锅炉返料器运行温度、飞灰的粒度分布及其含碳量、锅炉燃烧效率及其它运行参数的影响。研究表明,燃烧福建无烟煤CFB锅炉飞灰碳的反应性高于其对应入炉煤。回燃飞灰的含碳量、回燃飞灰量与入炉煤量的比值等参数对锅炉燃烧效率有重要影响。采取飞灰回燃技术有利于降低飞灰含碳、降低返料器运行温度和提高锅炉燃烧效率,但当回燃飞灰量较大时会影响锅炉的稳定运行。     

超超临界燃准东煤机组吹灰系统优化研究

吹灰是清除受热面积灰结渣的一种有效手段。目前电厂吹灰的频率和时机通常是依靠经验判断,效率低且经济成本高。为改善吹灰方式,以新疆准东地区某台660 MW超超临界燃煤电站锅炉为研究对象,基于电厂分布式控制系统(DCS)中的运行数据、受热面管束排布方式及入炉煤的煤质特性,运用热平衡法求出受热面上的灰污系数,并构建在线监测模型,利用该模型优化原有的吹灰系统。结果表明：优化后1天内吹灰频率减少4次,可为电厂节省约76.26 t煤,说明此优化模型经济效益十分明显。     

电厂入炉煤水分软测量分析及软件实现

煤的水分是煤在开采、运输、储存、洗选和使用过程中最容易改变的参数,也是对锅炉燃烧的安全和经济性影响最大的因素之一。对于大多数火力发电厂而言,锅炉入炉煤煤质分析一般都滞后于锅炉运行,对入炉煤水分的实时监测是长期以来锅炉设计、制造特别是运行人员所期盼的。以磨煤机热平衡机理为依据,对入炉煤的水分的软测量方法加以分析和讨论,借助软件工具实现了这一计算方法并在多家发电厂进行了现场检验。     

两种不同入炉煤颗粒度下210 MW循环流化床机组的性能比较

在两种不同入炉煤颗粒度下,对某国产化210 MW循环流化床机组进行各项运行参数详细测定和锅炉效率、灰/渣份额、供电煤耗等比较试验.结果表明,入炉煤中细颗粒增多将使锅炉含碳量升高,飞灰分额增大,从而使锅炉效率降低、机组供电煤耗增加;经过耗差分析,飞灰份额增大对该机组供电煤耗增加的影响最大,可为运行和设计部门提供参考.     

循环流化床锅炉低负荷床温研究

循环流化床锅炉长期处于低负荷运行时,床温偏低会导致燃烧效率降低、脱硫效率下降、石灰石消耗量增加。以某电厂2×150 MW机组的两台循环流化床锅炉为例,针对机组低负荷运行时床温偏低的现象,寻找合适的改造方法。结果表明：通过调整炉膛出口综合氧量、二次风配风方式、流化风量及床压、炉膛运行负压、入炉煤与石灰石的粒度,机组的低负荷运行参数得到明显改善。调整3个月后,低负荷运行的锅炉平均床温提高了52.1℃,低负荷平均床温能够有效控制在850℃;入炉煤硫分变化不大时,石灰石单耗下降18.9 g/kWh,飞灰、炉渣含碳量下降明显,综合供电煤耗下降3.3 g/kWh。     

电站锅炉制粉系统模型的建立与应用

为了准确计算燃煤电站锅炉在运行过程中实时入炉煤量,并将计算结果提供给燃煤热值在线辨识系统,针对300 MW电站锅炉制粉系统,采用机理建模的方法建立了制粉系统模型。模型的参数设定与制粉设备的结构数据及锅炉侧运行数据相关,从而使模型具有可扩展性。利用在线运行数据的验证结果表明,制粉系统模型的引入可以显著改善燃煤热值辨识的动态性能,对提高电站控制品质有潜在应用价值。     

变频技术在胶带给料秤上的应用

锅炉的入炉煤计量是进行锅炉效率核算的重要依据，也是单台锅炉各项经济指标考核、竞赛的数据来源，因此入炉煤计量的准确与否，将直接影响企业的经济效益。绍兴市新民热电有限公司(原绍兴城东热电厂)六台35t／h链条炉在初建时按设计要求装有六台SGF-3型地上衡。     

350 MW超临界循环流化床锅炉床温偏差原因分析及调整

以山西灵石启光电厂350 MW超临界循环流化床锅炉为例,分析了锅炉在260 MW～350 MW负荷段存在左右侧床温偏差较大的直接原因是入炉煤粒径分布不合理,炉内局部结焦,导致炉内物料流化质量变差,进而导致左右侧床温偏差大,严重影响机组安全运行。通过调整入炉煤粒径、床压、一次风率及下一次风开度等手段,使床温偏差问题得以改善。     

煤质在线监测仪在冯营电力公司的应用

CFB锅炉对综合利用燃料(煤矸石、煤泥)的利用程度,是其燃料适应性广、能够燃用劣质燃料优势的重要体现。介绍煤质在线监测仪的工作原理、工作流程及其在冯营电力公司的应用情况。通过煤质在线监测仪对入炉煤灰分、发热量的实时监测,指导运行人员及时调整入炉煤配比,提高CFB锅炉对综合利用燃料的利用程度,带来了很好的经济、社会效益。     

电站锅炉入炉煤水分实时监测的研究

建立了基于制粉系统运行状态分析的电站锅炉入炉煤收到基水分的监测模型 ,通过测量磨煤机出力、磨煤机入口风量、进出磨煤机的干燥剂的温度等参数间接实现入炉煤收到基水分的监测 ,特别适用于配有直吹式制粉系统的电站锅炉。现场应用表明 ,该模型能较为准确地给出入炉煤收到基水分的实时状况 ,测量误差在 5 %以下。     

锅炉入炉煤量预测模型研究

设计了煤质自适应前馈校正,以功煤系数为出发点,借助组合预测模型的思想建立锅炉入炉煤量的预测模型,采用方差倒数法求取前1h功煤系数对当前时刻功煤系数的最优权重系数,实现对入炉煤量和功煤系数的预测,并利用该模型对某660 MW机组4号锅炉的入炉煤量进行预测.结果表明:将实时入炉煤量的预测值作为实际入炉煤量,其预测平均准确度能达到97%左右,提高了入炉煤量的预测准确率.     

煤粉燃烧新技术——双通道通用煤粉主燃烧器

本文恨据清华大学工程力学系傅维标教授提供的资料。介绍我国自行研制成功的“双通道通用煤粉主燃烧器”。这种新型燃烧器也许是解决我省无烟煤在煤粉炉上燃烧技术的一种好办法。 一、鉴定意见——国内外首创,国际领先水平。 1994年1月17日由朱瑾、冯俊凯等教授组成的鉴定会认为: 1.双通道通删煤粉主燃烧器已在福建永安电厂410t/h锅炉(加福无烟煤);焦作电厂670t/h锅炉(晋东南无烟煤);富拉尔基发电总厂670t/h锅炉(褐煤,直吹式磨煤系统);宝钢电厂1160t/h锅炉(烟煤);亮子河电厂220t/h锅炉(烟煤,直吹式磨煤系统);安阳县电厂65t/h锅炉(贫煤,劣质煤);沧州电厂130t/h锅炉(贫煤)应用成功,一般都实现了50～60％额定负荷调峰     

华能巢湖电厂2×600MW燃煤发电机组灰平衡试验研究

本试验以华能巢湖电厂2×600MW燃煤发电机组为研究对象,在既定的试验期间内对锅炉入炉煤灰量、锅炉输出炉渣量、石子煤排放量及灰分、电除尘收集飞灰量、电除尘出口灰量之间比例及平衡规律进行探究,计算燃煤中灰分的投入产出比,确定机组煤质燃烧及灰渣排放情况正常,也间接证明了炉内及烟道运行情况良好,并无积灰、结渣等情况,根据试验结果提出运行调整建议,为机组的安全稳定运行提供重要分析参考价值。     

火电厂空气预热器旁路余热利用系统经济性分析

为实现对某电厂空气预热器旁路烟气余热利用系统的经济性综合评价,针对采用空气预热器旁路的机组提出了一种锅炉效率检测和计算方法,将空气预热器旁路传递的烟气热量作为锅炉热损失的一部分,确立了一套以试验检测为基础,结合理论推导计算的评价方法,定量分析了空气预热器旁路余热利用系统运行对锅炉效率、汽轮机热耗和厂用电率的影响,并开展...     

基于多项式拟合的锅炉运行参数对燃煤机组发电煤耗影响研究

为精确计算锅炉运行参数对燃煤发电机组发电煤耗的影响,以发电煤耗的数学模型为基础,采用微积分理论,忽略管道效率和汽轮机热耗率的影响,建立发电煤耗与锅炉效率的微分关系。以某电厂330 MW亚临界燃煤发电机组为例,利用机组历史运行数据和设备厂家提供的设计资料,基于拉格朗日多项式拟合分别建立排烟温度、锅炉效率、发电煤耗与机组负荷率的拟合关系,从而得到任意工况下排烟温度与发电煤耗目标值的数学模型。依据锅炉排烟热损失的简易算法,建立锅炉排烟温度和运行氧量对发电煤耗影响耗差分析模型,最后对采样周期内锅炉运行参数进行聚类划分,计算排烟温度和运行氧量对发电煤耗影响的数值。该方法计算结果准确,方便实用,为电厂节能改造、优化运行、检修决策和节能技术监督提供参考。     

电站锅炉燃用贫煤煤粉细度计算方法

以AS电厂"W"形火焰燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉燃用贫煤且低氮燃烧状态下锅炉运行状态的变化,分析煤粉细度变化对锅炉运行参数的影响,确定贫煤煤粉细度推荐计算公式,对现有DL/T5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行补充完善,对电站锅炉及其制粉系统设计计算及运行提供指导依据。     

自备电厂煤粉锅炉掺烧生物质试验

生物质资源是“零碳”燃料,在我国能源转型以及“碳中和”战略中处于极其重要的地位。本文在自备电厂开展煤粉锅炉掺烧生物质工业试验,研究了生物质燃料基本性能及掺烧对煤粉锅炉运行状态的影响,对直燃耦合掺烧的安全性及可行性进行了分析,试验结果表明,在230 MW发电机组的220 t煤粉锅炉上生物质掺烧质量比可达到4%～6%,掺烧对制粉储料系统、入炉煤煤质、锅炉运行、烟气排放影响甚微,CO₂减排作用明显,通过措施优化可改善颗粒粉化现象。     

300MW机组锅炉热效率影响因素分析

随着社会的进步和高品质煤的日益减少,以及各国对大气污染物排放标准的要求越来越严格,循环流化床(CFB)锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术设备,在全世界受到广泛重视.作为电厂的重要设备,CFB锅炉的热效率对机组的经济运行具有重要作用.文中结合某电厂300MW机组CFB锅炉运行效率的影响因素进行了分析,并提出了应对策略,以提高锅炉热效率,从而提高电厂的经济性,对其他的机组也有一定的参考.