基于AHP-GRA的热轧计划排程评价体系研究

为解决计划排程方案优劣判定问题,建立了面向热轧的计划排程综合评价体系。依据热轧生产过程的约束条件和节能需求,从生产工艺、生产资料和能源消耗三方面,归纳出热轧计划排程综合评价指标体系,结合模糊理论,利用灰色关联层次分析法(AHP-GRA),对排程方案进行综合评价。最后,通过对某钢铁企业的热轧排程进行评价,验证本评价体系的可行性和科学性。     

生产计划和车间排程问题的整数规划解法

为高级计划排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)提出了一个混合整数规划(Mixed Integer Programming,MIP)模型,成功地对产品计划与车间排程问题进行了系统整合.模型综合考虑了多订单环境下生产能力约束问题,生产排序问题,提前时间,需求时间等因素,成功解决了生产计划和车间排程问题.     

APS技术在注塑机企业钣金车间的应用

针对某注塑机制造企业钣金件车间的生产计划和排程,分析原有直接采用企业管理解决方案(SAP)中物料需求计划(MRP)运算结果作为车间作业计划这一方式的不足之处,提出运用高级计划与排程(APS)技术,根据注塑机企业钣金件生产的特点,编程建立资源模型,集成SAP系统的输入数据,实现每台设备小时级别的精细工序排程,通过扫描派工单上的条码收集完工反馈信息,用于滚动重排车间作业计划,最后将APS排程结果用可交互的设备-工序甘特图形式,交付给钣金车间基层管理人员,用于人工干预。     

多品种少批量生产作业计划控制优化研究

多品种、少批量生产方式下,传统的生产作业计划存在较多问题,如延误交货、生产不均衡和资源利用率低等。为解决这些问题,提出了一种优化方案,通过建立能力需求平衡计划,形成一个从出货计划、投料计划到能力需求平衡计划的闭环系统,实现能力与负荷的平衡;在制定生产排程计划中,用网络图法进行时间优化;在制定作业排序计划中,采用以最小临界比为优先调度规则的动态作业排序,并以柔性电路板企业为例,对这种优化方法进行详细说明。     

集成化车间作业计划动态关键路径编制算法

针对单件小批生产加工装配式制造的特点,结合车间作业计划与物料需求计划的集成化管控需求,提出了基于生产过程网络图的动态关键路径作业计划编制算法.算法按照零部件加工装配过程中的工艺顺序和装配关系,将计划期内订单的形成过程抽象化为生产过程网络图,并将物料需求计划映射为网络图中的节点,进行生产能力控制和加工装配约束.以生产过程网络图为作业计划编制的对象模型,以订单的交货期为依据,采用倒排的方式,通过动态寻找网络图中的关键路径来确定车间作业计划顺序和资源分配.通过某密封产品生产企业机加车间生产计划编制的实例,证明了该算法能快速有效地在有限生产能力条件下编制高效可行的车间作业计划,保证作业计划与物料需求计划的一致性.     

基于关键链的多项目计划编制

传统计划方法只考虑关键路径不注重不确定性因素等约束对计划的影响,从而造成生产周期长、完工率低、交货延误等.为此,利用网络技术、约束理论、关键链等知识,提出了基于关键链的面向多项目计划编制新方法--关键链计划方法.在项目管理中,该方法考虑了人为因素和资源约束等不确定性因素,提出通过改进工序预估时间、剔除工序缓冲时间,设置项目缓冲、能力缓冲等措施来规避人为因素和其他风险因素对计划的影响,运用关键链计划方法编排了瓶颈与非瓶颈项目计划,并通过Crystal Ball软件对基于传统的关键路径法/计划评审技术的项目计划,以及关键链计划方法的项目计划进行了Monte Carol模拟仿真.仿真结果验证了该关键链计划方法的可行性.     

基于多目标多约束条件下排产算法设计与应用

针对机加企业实际生产中面临的双工位、相邻设备和委外工序等多约束条件下的多目标生产排程问题,分析排程所需满足的各生产要素,建立最优化生产排程数学模型,提出动态交叉变异算子改进遗传算法,在以三段式编码为基础的传统排程算法中引入分子和裂变分子,利用染色体偏移,提高排程紧凑性的同时加快算法收敛速度,得出加权系数优化后的排产结果,最后通过算例求解并运用于实际生产中,大大提高生产排程效率。     

考虑异常因素的机械加工生产智能排程方法研究

针对传统生产作业排程难以实时应对车间异常情况发生的问题,提出了考虑异常因素的机械加工生产智能排程方法。考虑订单、设备、质量等异常因素,建立了应对异常因素的动态排程规则;综合考虑生产时序、加工设备等约束,以最小完工时间和最低能耗量为优化目标,建立了机械加工生产排程的多目标优化模型;采用带精英策略的非支配排序遗传算法,对某重型机械产品实际生产中的完工时间和能耗量进行了仿真,得到了运算结果。研究结果表明:考虑异常因素的机械加工生产智能排程方法在实际生产中能够准确、高效且动态智能地响应异常,提高生产计划制订效率20%以上;该方法能够辅助车间调度人员进行生产计划实时动态调整,满足企业对生产计划制订的需求。     

面向毛纺织行业的动态分布式计划模式研究

虚拟企业由于其协作策略以及信息集成程度的差异,造成生产计划排程的困难,传统的对多工厂排程虽然解决了计划对象的分布性问题,但其计划主体仍然强调是集中化的,并不适用于庞大的虚拟企业协作群体。分析了扩展企业环境下生产计划排程的特殊性,以我国毛纺织行业为例,研究了一种计划主体和计划对象皆具有分布式特征的、面向大规模协作群体和长生产流程环境下的动态分布式计划模式,根据不同环节的生产组织的特征不同,划分为多个不同的计划域,基于协作理论建立了一个“虚拟企业-计划代理-结点企业”的三层计划体系,描述了其功能框架及其工作原理。     

一种基于MRP原理的改进设备维护工单计划系统及其应用

针对传统设备维护工单计划可执行能力的不足,根据物料需求计划原理,设计了基于闭环反馈机制的系统工作原理,将维护工单需求计划作为输入,通过资源需求逻辑计算,自动产生维护资源需求计划,并进行设备维护能力平衡,最终生成可行的维护工单执行计划;重点分析了基于状态累加器触发方式的维护工单需求计划动态生成逻辑,给出了具体的算法步骤,详细介绍了设备维护能力平衡概念及控制策略;最后简要讨论了系统的功能设计、数据库设计,给出了应用案例。