45钢材料轴与Q235B钢材料辐板焊接工艺研究

45钢材料的焊接性能较差,当其与Q235B钢材料焊接时,如焊接参数及焊接工艺选择不当,焊接后焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象.对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行分析,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺.     

设备监理的焊接检查

正焊接是电站设备制造过程中应用最广泛的技术之一,焊接的质量直接关系到设备的各种使用性能和安全指标,所以在设备监造过程中,焊接检查就占据了非常重要的位置。焊接检查的主要依据是设备图纸和各种焊接标准,目前与焊接检查相关的标准非常多,但检查的程序和内容大致相同。1焊接检查程序焊接检查根据检查时间,可分为焊接前检查、焊接中检查和焊接后检查,这种分类方式也基本确定了焊接检查的程序。在实际的工作过程中,并不     

S550Q高强度钢焊接试验及焊接工艺研究

本文介绍了对S550Q高强钢进行的焊接性研究,通过焊接试验和焊接工艺评定,选定了焊接该钢种的焊接材料,确定了合理的焊接工艺参数。     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

马氏体耐热钢的材料特性及焊接技术

在大机组设备制造中,马氏体耐热钢的应用范围在不断扩大。马氏体耐热钢属于难于焊接的耐热钢种,焊接时,常产生各种焊接缺陷和焊接质量问题。针对马氏体耐热钢的焊接特性,以某型机组的主蒸汽管道焊接工艺为例,通过焊接试验,制定了适当的焊接工艺规范,防止了焊后冷裂纹的产生,并提高了焊接接头的冲击韧性。     

位移检测在特殊HID灯导丝焊接中的应用

为了提高特殊高强度气体放电灯(HID)的钼丝与镍丝焊接强度的可靠性,在电阻焊接的过程中对灯丝焊接深度进行实时检测,焊接深度达到预设定值后及时切断焊接脉冲,从而提高了焊接强度的可靠性,为此在焊接设备上引入一套焊接深度位移控制系统,并在生产中建立焊接深度的统计方法的工艺控制(SPC)控制后,焊接质量明显提高,有效控制了最终检验焊接不牢靠的废品率。     

在役锅炉受热面管改造工程中的焊接质量监督管理

从焊接质量保证体系出发,对影响在役锅炉受热面焊接质量的4个环节——焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检进行监督与管理,达到了预期的效果。     

大厚度锻铝合金的焊接

从主容器焊接的工艺难点进行分析,从而采用正确的焊接方法、焊接参数以及焊接变形的控制措施,保证了产品的焊接质量。     

焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊质量影响的研究

本文主要研究了焊接面平面度对热镀锌钢板凸点焊焊接的质量影响,结果表明在焊接电压270V、气缸压力0.28MPa条件下,1.2mm料厚和1.0mm料厚热镀锌钢板样板平面度对焊接质量无明显影响;底盘的焊接面平面度对焊接质量影响巨大,焊接面平面度在0.5mm以上的存在虚焊现象,焊接面平面度在0.5mm(含)以下的焊接质量可靠。     

第二部分 焊接接头

焊缝金相主要是研究焊接接头的宏观组织和显微组织。由于焊接过程中,热源作用强烈,焊接热循环及焊接冶金具有一系列的特殊性,因此熔池金属的结晶及焊接接头的金相组织对接头的质量有很大的影响。焊缝金相是确定焊接接头质量的基本指标之一,研究焊缝金相可以了介金属的可焊性,确定焊接工艺规范的合理性,以及推断焊接结构长期高温运行的可靠性。电站目前主要采用电弧焊及气焊两种焊接方法。随着我国电力工业的飞跃发展,焊接应用日益广泛。电站常用钢种的焊接工艺规范见表     

CO2气体保护焊在烟风道焊接中的应用

中国电力投资集团四川福溪电厂2×600 MW 1号机组工程烟风道结构复杂,钢板较薄,须采用CO2气体保护焊进行焊接。介绍了CO2气体保护焊焊接方法的特点,以及采取的工艺措施,并对其与传统手工焊接进行了简单技术经济分析。结果表明,采用CO2气体保护焊进行焊接,能有效提高焊接质量,节约成本。     

中小型企业微电子产品手工焊接技巧

手工焊接是焊接技术的基础,也是电子产品装配中的一项基本操作技能。手工焊接适用于小批量生产小型化产品、一般结构的电子设备整机产品、具有特殊要求的高可靠性产品、某些不便于机器焊接的场合,以及调试和维修过程中修复焊点和更换元器件等。     

冷焊在电厂修复中的应用

热焊工艺复杂,耗时较长,难以完成电厂机组抢修。冷焊具有快速、经济、可靠等特点,更适用于电厂大机组的抢修。对冷焊的焊接性、焊接工艺以及在电厂中的应用进行了系统讨论,结果表明选择正确的冷焊工艺,是保证电厂顺利完成抢修的关键。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

针对厚度小于20mm钢板在双面埋弧焊接生产中出现的焊丝偏移接缝中心,造成层间未焊透缺陷的问题进行了试验,试验表明在一定焊接规范条件下,焊丝偏移会引起焊缝尺寸的变化并给焊缝质量带来影响,找出产生缺陷的原因和防止产生缺陷的措施。     

新型全数字化管道焊机设计

采用高速处理芯片DSP设计了数字化管道用新型焊机。具体介绍了该焊机硬件系统和软件系统。其中DSP主要负责焊接电流电压的工作值设定,以及对焊接过程的快速采样、判断与控制。实验表明,该系统运行可靠,可有效提高生产效率。     

窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中的应用

介绍了窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中技术难点、工艺试验情况,并通过试验确定了合适的坡口型式,得到了合理的焊接工艺规范,选择了匹配的焊接材料,焊接质量较好,目前已在生产中推广应用。     

国产药芯焊丝与进口实芯焊丝的比较与分析

国内研制的用于SA213 - T9l 钢焊接的药芯焊丝YR91W 与进口实芯焊丝在焊接工艺性能、成分组织、力学性能方面大致相同,但YR91W 的熔敷金属在冲击韧性及高温力学性能方面优于进口实芯焊丝。同时, YR91W 焊丝在打底焊时,不用背面充氮保护,提高了效率,节约了成本。另外, YR91W 药芯焊丝的价格低于实芯焊丝。所以,焊接SA213 - T91 钢时,可以用YR9lW 药芯焊丝代替价格昂贵的实芯焊丝。     

采用国产焊接材料(KJ系列)焊接P91钢的工艺研究

通过对P91 钢管焊接性分析以及国产焊接材料(KJ 系列) 熔敷金属成分和力学性能的分析, 研究了采用KJ 系列焊材对P91 钢进行焊接的焊接工艺; 在各项力学性能试验以及金相试验的基础上对焊接工艺试验结果进行综合评价, 得出采用KJ 系列焊材焊接P91 钢, 接头的焊接质量完全能够满足各种性能要求, 研究成果为电建施工和电厂检修提供了依据。     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.     

几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用

低压电器产品中的关键导电件,如双金组件、线圈结构组件、导电系统组件以及各种触头,在生产过程中大多使用点焊、凸焊、电阻钎焊等方法。针对不同的材料、技术要求和客户条件如何合理地选择焊接方法,本文从不同角度,解决了该问题。同时,对保证焊接质量、矫正焊接变形以及消除内应力,均做出了不同的诠释。