铝合金着色工艺及着色膜性能研究

本文研究了铝合金阳极氧化着色工艺参数对着色膜性能的影响,重点研究了不同电源波形、不同着色液成分对着色膜结合强度、耐蚀性及耐磨性能的影响。结果表明该着色配方所得着色膜色泽光亮,满足预期要求。     

铸造铝合金电解着色工艺研究铸造铝合金电解着色工艺研究

通过对转统着色工艺的改进,摸索出了一种以硫酸镍为着色液中的主体盐,添加适量的氯化铜及添加剂,在适当的工艺规范下,可以得到赭红色膜的着色工艺,研究了着色液中CuCl2含量,着色时间等因素对铸造铝使ZL105表面着赭红色效果的影响,并考察了膜的耐腐蚀性能,得出了铸造铝合金电解着赭红色的最佳着色工艺。     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

铝和铝合金氧化膜锡盐电解着色溶液的稳定性及着色工艺的研究（下）

这一部分介绍了两种铝和铝合金阳极氧化膜上的着色工艺。一种是古铜系列的复合着色工艺，它乃是将阳极氧化后的铝和铝合金首先通过锡盐电解液电解着色得到浅的、中等的或深色的青铜色作为底色，再用耐光性好的有机染料酸性黑ATT和TY匀染剂染成需要的颜色。另一种是金黄系列复合着色工艺，它采用银盐中性电解液作电解着色，再用茜素红及GY匀染剂制作有机染色。复合着色工艺综合了电解着色的耐蚀、持久和染料着色的色泽鲜艳．品种多等优点而克服了二者的缺点。     

铝氧化交流电解着色工艺技术

一、前言铝和铝合金表面经阳极氧化后大大地改善了铝的防护性能,在氧化膜上染色,能形成各种各样的颜色。近年发展起来的电解着色,由于其成本低、污染小,着色在氧化膜的底部,所以在耐晒、耐磨、耐热、耐蚀等方面大大超过了化学染色,从而扩大了铝的应用范围。电解着仿古铜色,更具有独到之处,该着色技术已应用在铝合金型材、高级建筑铝门窗、光学仪器、日用五金、灯具、工艺品,门面装璜等方面。该工艺稳定、着色均匀一致,颜色的深浅好控制,对氧化膜的厚度要求不高,只要控制好着色时间、电压、pH值、温度,可获得所需的一致的仿古铜色。     

铝及铝合金的电解着蓝色

铝及铝合金经阳极氧化后再在赤血盐溶液中电解着蓝色在文献中虽有记载,但无有关配方及工艺条件的具体报导.实际上,此项着色并不那么容易实现.我们较详细地研究了阳极氧化及交流着色溶液的配方以及工艺条件和多种添加剂的作用,使铝及铝合金着上了美丽的蓝色.并有很好的均匀性和再现性.一着色的工艺流程铝或铝合金→机械抛光→碱脱脂→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→赤血盐溶液电解着色→水洗→封闭处理→水洗→干燥二阳极氧化制着蓝色用氧化膜赤血盐溶液电解着蓝色时氧化膜的要求,可以说是非常苛刻.在我们试用过的多种氧化膜中,只有磷酸氧化膜和磷酸、硫酸二次氧化的氧化膜能达到目的.     

对铝及铝合金电解着色方法的研究

铝及铝合金阳极氧化膜除具有很好的耐蚀性和耐磨性以外，还能着上各种颜色，因此，也具有良好的装饰效果。常用的着色方法有三种：即染色法、整体着色法、电解着色法。由于电解着色的氧化膜具有古朴、典雅的装饰效果，与染色法相比氧化膜又具有极好的耐晒性，故广泛应用于建筑。本文通过对着色机理及影响电解着色因素的研究，得出影响因素的控制方法，对铝及铝合金工艺的发展具有指导意义。     

黄铜镀层着色工艺的选择和应用

介绍了黄铜镀层化学着色和电化学着色2种方法。在总结生产实践经验的基础上,指出黄铜镀层着色工艺的选择应该综合考虑色膜的色相、着色时间、着色剂的稳定性及其氧化能力等方面。分别提出了2种着色方法的工艺规范、工艺流程和工艺控制要点,以列表的形式汇总了着色工艺的常见故障和解决办法。同时,介绍了着色膜的质量验收和不合格品的返工处理方法。     

6063挤压铝型材木纹着色机理研究

借助于金相、扫描电镜、透射电镜等分析技术,建立了6063挤压铝合金木纹着色的机理模型。研究表明铝基体和氧化膜上的缺陷起着重要的作用,它们是木纹的起源,沿着氩气泡上浮的方向,破坏氧化膜并且阻止膜的修复,最后形成沟槽。着色后,由于光的漫散射,在木纹沟槽内外显出深浅不同的颜色。     

铝合金直流电阳极氧化膜电解着色的研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层.     

中性介质铝表面无机非金属膜层的电化学沉积Ⅰ无机非金属膜层的制备

在由成膜促进剂、络合成膜剂和某些金属含氧酸盐组成的中性电解液中,对铝进行高压阳极氧化,铝表面可沉积一层具有陶瓷光泽的无机非金属膜层。该膜层具有较高的硬度和耐酸碱性能,膜层颜色随金属含氧酸盐不同而改变。     

铝电化学阳极氧化技术研究进展

深入探讨了铝阳极氧化膜的形成机理和结构特征,阐述了铝多孔氧化膜形成过程的主要影响因素;说明了不同氧化工艺参数下的膜形貌,介绍了铝多孔氧化膜独特的结构在功能材料上的应用状况和发展前景,并提出了氧化膜的发展趋势。     

Al2O3纳米线薄膜的制备及其生成机理研究

研究了一种简单新颖的制备Al2O3纳米线薄膜的电化学方法。以阳极氧化法在高纯铝片表面制备多孔阳极氧化铝的工艺为基础,在草酸电解液中通过一次阳极氧化过程,将阳极氧化铝孔壁溶解形成Al2O3纳米线,均匀覆盖在阳极氧化铝有序孔道的上方,得到一种特殊结构的纳米线薄膜。使用扫描电镜、高分辨透射电镜和X-射线能谱仪对纳米线的形貌、结构及成分进行了表征分析。并结合扫描电镜对不同反应时间长度的产物形貌来观察纳米线的生成过程。探讨了Al2O3纳米线薄膜的生成机理。     

RDX基铝薄膜炸药与铝粉炸药水下爆炸性能比较

为了减少铝粉炸药在生产过程中因铝粉对环境污染,降低铝粉炸药的撞击感度,提高含铝炸药的成型性及力学性能,将RDX用铝薄膜分层包裹得到新型的铝薄膜混合炸药。将铝薄膜混合炸药与铝粉炸药进行水下爆炸实验与爆速实验,得到两种炸药的爆速与压力时程曲线,经过分析计算得到两种炸药的压力峰值、冲量、冲击波能、气泡脉动周期与气泡能。结果表明：铝薄膜炸药药柱的轴向为RDX与铝薄膜独立贯通的结构,有利于降低混合炸药中添加物对基体炸药爆轰波传播的影响,从而使铝薄膜混合炸药的爆速高于铝粉炸药,导致铝薄膜炸药的冲击波损失系数高于铝粉炸药,使铝薄膜混合炸药的总能量、比气泡能与铝粉炸药相当情况下,其比冲击波能却降低了10.16%～10.33%,计算过程说明铝薄膜混合炸药的C-J压力计算公式具有合理性。     

Underwater detonation performance of the aluminum film explosive

A new aluminized explosive is proposed, and the approach is to replace the aluminum powder in the traditional aluminized explosive with an aluminum film. The purpose is not only to improve mechanical properties and lower the impact sensitivity of traditional aluminized explosives, but also to reduce environmental pollution in the aluminum particle production process. The pressure-time curves of the aluminum film explosive and RDX are measured in underwater explosion experiments. The peak pressure, impulse, shock wave energy, and bubble energy are obtained by analyzing the curves. The results of the study indicate that the peak pressure of the aluminum film explosive is lower than that of RDX. However, the aluminum film explosive maintains a high pressure for a longer period of time. The large amount of energy is found to liberate by subsequent reactions of the Al film with the primary detonation products. The increase in the explosion energy of the aluminum film explosive is based mainly on the increase in the bubble energy.     

EMMA改性MCPP薄膜性能研究

采用三层共挤流延法成膜工艺,在镀铝层树脂中物理共混人乙烯一甲基丙烯酸甲醋(EMMA)进行改性,制备了镀铝级流延聚丙烯(MCPP)薄膜。研究了EMMA树脂的共混含量对MCPP薄膜的挺度、雾度以及真空镀铝后对铝层附着牢度的影响。结果表明,在镀铝层原料树脂中共混人20%的EMMA,所制备的改性MCPP薄膜机身方向(MD)的1%正割模量为568 MPa,雾度值为7. 40%,薄膜镀铝后的铝层附着牢度达到1. 38 N/15mm。改性后的薄膜能满足镀铝工艺要求,且大大提高了薄膜对铝层的附着牢度。     

铝阳极氧化膜采用复合无镍封孔工艺的研究

通过分析锂盐与锆盐两种无镍封孔工艺各自对铝阳极氧化膜封孔所存在的优缺点,提出了一种二步法──复合无镍封孔工艺,即第1步用锂盐对铝阳极氧化膜进行封孔,第2步再用锆盐对相同铝阳极氧化膜进行复合封孔,从而既克服了锆盐和锂盐1步法封孔工艺存在的缺点,又保留了各自的优点,使工艺的适应性得到一定改善,使铝阳极氧化膜综合封闭孔质量及重要性能得到较大提高。     

纳米阳极氧化铝模板膜孔可控生长规律

采用新的二次阳极氧化工艺,制备了多孔纳米阳极氧化铝(anodized Al2O3,AAO)膜.对铝在草酸溶液中的二次阳极氧化过程进行了研究.利用扫描电镜、原子力显微镜、透射电镜等对其形貌进行了表征和分析.结果表明:用高纯铝所制备的纳米AAO膜孔大小一致,有序性强;膜的孔径随扩孔时间的增加而增大,随草酸浓度的增加而减少.进一步延长扩孔时间至1.5h,其孔径生长规律仍符合AAO膜孔径可控性动力学模型方程,使原模型的扩孔时间范围由1.0h拓展到1.5h.AAO膜的最佳制备工艺为:采用0.3mol/L草酸溶液,电压为40V,在40℃氧化9h和扩孔1 h.在最佳制备工艺条件下,制备的AAO膜厚为112.7 μm,孔径为70nm左右.     

汽车用6061铝合金柠檬酸阳极氧化工艺的研究

对汽车用6061铝合金进行柠檬酸阳极氧化处理。研究发现:铝合金的阳极氧化过程伴随氧化膜的生成和溶解。适当升高氧化温度,有利于增加氧化膜的厚度和硬度。但氧化温度过高,会使得氧化膜的溶解速率加快。铝合金阳极氧化膜呈现典型的多孔结构。40℃下制备的氧化膜表面平整,具有优良的耐蚀性。当氧化温度高于40℃时,氧化膜表面的孔径增大,表面疏松,耐蚀性下降。     

铝合金导电氧化工艺

常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。