矿石品位和解离粒度对煤-油-金团聚浮选金回收率的影响

当前,为了提高金的回收率和降低选矿对环境和人类健康的有害影响,人们对重选、浮选、混汞和浸出法等传统的提金方法仍在仔细研究,同时,人们也正在研究比传统提金方法回收率高,而对环境无污染的新提金方法。本文通过试验,研究了原矿金品位和金粒度对煤－油－金团聚法分选效率的影响。这些参数对确定不同类型矿石的分选效率是至关重要的。为此,在本试验中采用具有不同品位和粒度的人工配制矿石作为试样,近十年来,许多研究者优化了煤－油－金团聚法中油和煤的各类及其用量,添加高用量的油和煤获得了回收率大于90％的令人兴奋的结果,为了提供经济实用的方法,在本研究中,选用最小煤和油用量进行试验,研究结果表明,从团聚剂和物料消耗的角度来看,应用煤－油－金团聚方法来强化金矿浮选可得到更令人满意的结果。     

煤金团聚法提金进展

本文主要从煤金团聚法(Coal Gold Agglomeration)提金技术的由来、发展、团聚机理、聚团的制作和后处理、对难处理金矿的处理及该工艺和炭浆法的比较等方面,综述了煤金团聚国内外近年来新进展.无污染提金技术是黄金提金研究发展的主要方向之一,煤金团聚工艺具有回收金的范围宽、选择性强、回收率高,流程简单等特点,可以替代重选和混汞法,可对现有的黄金选冶工艺进行改造,利用煤金团聚法提金或用煤-油-金聚团法强化浮选.本文旨在深入认识煤金团聚工艺,推动煤金团聚法的研究和工艺应用.     

用煤-油团聚助浮选法回收金

多年来，用煤-油团聚法回收单体自然金是很多研究者的研究课题。在本研究中，用“煤-油团聚助金浮选法”回收金粒。煤-油-金团聚法考虑到煤和金粒好的润湿性。这个方法应用了煤和金粒的疏水性和亲油性比大多数脉石矿粒要好的特点。与过去研究的煤-油-金团聚法不同的是，该法所用的煤和团聚剂用量很少。用人工配制矿样进行了一些试验。试验中考查了给料中金粒的数目和粒度对煤-油团聚助金浮选法的影响。试验中观察到，给料中金品位对该法金回收率没有大的影响。虽然粗粒金的回收率稍有降低，但是，这个方法可以有效地回收粗至300μm的金粒。最细金粒（-53μm）回收率降低可能与团聚体与金粒碰撞效率降低有关。在矿石和油重量固定时，研究了煤用量变化的影响。试验结果表明，该法对人工配制的样品和天然矿样获得相近的结果，在煤与油用量比为3：1时，获得了最好的试验结果。     

煤金团聚法

BP(英国石油、矿产公司)开发了一种新的金回收工艺。该工艺为低品位金矿带来了商业效益,而且可以避免使用氰化法造成的环境污染。     

用浮选作为煤—金团聚工艺中的分选方法

现有适用于小型矿山的回收金的工艺会对矿山造成严重的环境问题 ,因为要用象汞和氰化物等有毒的化学药剂。称为煤 -金团聚法 (CGA)的回收金的方法是几年前发明的 ,它将矿浆中的疏水的金粒回收到煤 -金团聚体中 ,然后灼烧团聚体 ,以回收金。本文的目的是用浮选法使煤 -金团聚工艺分选过程最佳化。需要将煤 -金团聚法与混汞法进行比较 ,以确定用煤 -金团聚法代替混汞法的可行性。用含细粒金粒 (± 4 4μm)的人工混合物 ( 7g/t)进行了试验。搅拌水溶液中的工业煤和油 ,以使其形成团聚体。经一定的团聚时间后 ,添加矿浆和捕收剂 (如戊基钾黄药 ) ,再搅拌 5min ,然后分出团聚体。载有金的团聚体和尾矿干燥、灼烧、用王水处理和分析。试验规模从 1 50ml(用磁力搅拌器和用刮板人工刮团聚体 )扩大到 1L浮选机 ,最后扩大到 3L浮选机。试验发现 ,用两种浮选机所进行的试验中 ,金的回收率随搅拌速度增快而增加。在某一搅拌速度下 ,金的回收率最高 ,然后又降低。油粘度增大 ,团聚体的强度增大 ,金的回收率也升高。使用粗粒煤时 ,金的回收率高些 ,因为 ,此时团聚体易于浮选 ,金粒易于渗透到团聚体中。团聚体的返回试验表明 ,不仅可以使团聚体的金负载量增大 ,还可降低该法的生产费用。     

油团聚法制备超低灰煤的研究进展

介绍了油团聚法制备超低灰煤的工艺方法,阐述了煤的结构特性和表面性质,煤的粒径,团聚油的性质、种类及用量,搅拌时间与搅拌速度等因素对团聚效果的影响,并对油团聚法制备超低灰煤的发展趋势与未来前景进行了论述。     

油团聚浮选回收尾矿中微细粒辉钼矿的研究

采用油团聚浮选技术对浙江某钼矿山库存尾矿进行了微细颗粒钼矿的实验研究。研究了中性油种类与用量、起泡剂用量、矿浆pH值、团聚时间及搅拌强度等因素对油团聚浮选过程的影响。结果表明, 在众多中性油中, 变压器油表现出了较好的油团聚浮选效果, 对于钼金属分布率高于90%的-0.038 mm粒级的浮选尾矿, 其合适用量需达到12 kg/t左右, 与之配合的起泡剂用量在0.5 kg/t左右, 油团聚时间及搅拌强度分别需达到3 min和400 r/min以上。工业实验表明, 采用油团聚浮选技术处理含钼尾矿, 可以从含钼1.05%的浮选尾矿中, 获得钼品位为22.62%、回收率为94.93%的钼精矿。     

油团聚动力学的研究

本文对细粒钛铁矿油团聚动力学进行了研究,考查了系统动力学因素对细粒钛铁矿油团聚行为的影响,揭示了油团聚过程动力学的规律。实验结果表明:油团聚过程是一个动态过程,系统动力学因素对细粒钛铁矿油团聚有显著影响:聚团生长速率符合一级反应速率方程:聚团粒度分布具有自持性,符合作者导出的粒度特性方程—OASD方程。     

从灵宝混汞—浮选厂金尾矿中回收金的工艺研究

小秦岭地区的灵宝县,混汞—浮选厂排放的金尾矿,含金总量相当于中型金矿山。采用单一浮选,重—浮联合,浮选粗精矿再磨浮选或氰化工艺流程能有效地回收尾矿中的金,作业回收率为42％—50％,金精矿品位30g/t以上.     

应用油团聚技术制备超低灰分煤的研究

介绍油团聚（SGHFF）技术高效脱除煤中灰分的研究过程。含灰分达30．79％、含硫分达2．16％的原料煤,经过四步浮选后,得到含灰分4．06％、含硫分0．72％的超低灰分、硫分煤,灰分去除率达87％、硫分的去除率达67％。探讨了影响油团聚技术选煤过程的主要因素。     

油团聚分选研究进展

油团聚分选的基本原理在于团聚油优先润湿疏水性颗粒,作为增大表观粒度的方法之一,该法用于细粒物料的分选愈来愈受到重视.本文就油团聚分选技术在粗煤的脱灰脱硫、细粒金的浮选、尾矿中细粒辉钼矿的浮选、氧化矿的浮选、废纸的脱墨浮选、废水处理等领域的研究进展进行了综述.     

大同煤油团聚脱灰

研究油团含水率、搅拌时间、球团大小、充气量以及分段加油等对大同煤油团聚脱灰工艺的影响.结果表明,在油团聚脱灰过程中充人一定量的空气以及分段加入柴油有利于油团聚脱灰.通过搅拌时间与球团大小以及灰分的关系,球团大小与含水率的关系,可以确定最佳的团聚时间.经过一次沽团聚脱除灰分,煤的灰分可以达到1.89%,灰分去除率可以达到88.77%.     

用油团聚法制备超低灰煤试验研究

针对变质程度较低的纳林河烟煤,通过改变煤的粒径,搅拌速度,搅拌能量,中性油的选择和用量,醇类的用量及分散剂等几个条件,进行制备纳林河超低灰煤试验,经过一系列的油团聚脱灰研究,其灰分降低到2.51%,灰分去除率可达81.02%,经过对油团聚实验的初步探索,发现醇和分散剂对油团聚有着重要的影响。经过原煤和醇作用后与水润湿性的变化,表明醇类作用后增强了煤水的接触角,从而增强煤的疏水性、通过对分散剂、醇类与煤作用后的红外光谱的变化对比原煤图谱分析其表面官能团发生的作用,研究了油团聚脱灰的主要作用机理。     

微细粒锡石的油团聚

本文研究了-30微米锡石的油团聚,获得了油团品位为73.79%Sn(为纯锡石矿物理论含量的94%),画收率为93.1%的较好指标,锡石油团平均尺寸2毫米,为原来物料最大粒度30微米的67倍大,借助扫描电镜观察,探讨了油团生长模式。     

尾矿再浮选回收金的生产实践

针对新疆哈图金矿尾矿库尾矿,采用大型磨矿机对尾矿进行再磨,大型浮选柱作为粗选、扫选设备,优化设备组合,进行尾矿再浮选,年处理尾矿30万t,再选回收率可达80%,生产黄金240 kg,白银600 kg,年产值8 000多万元,具有较高经济效益。     

捕收剂在油团聚中的作用

本文通过油酸钠在黑钨矿表面吸附量的测定及黑钨矿油团聚的试验结果证实,对于不同粒度级别的黑钨矿开始发生球形团聚时,所需要的油酸钠最低用量是当油酸钠在黑钨矿粒子表面产生约为1/2单分子层吸附;当吸附厚度接近一个单分子层吸附时,油团粒度最大,油团生长速度最快,油团效果最佳;而吸附超过单分子层厚度时油团效果变坏。