沥青在石棉摩擦材料中的应用

随着交通运输工具不断向高速度、重载荷、轻体的方向发展,对摩擦材料也就提出了更高的要求。目前,国内生产的石棉摩擦材料,几乎全是采用酚醛树脂做粘结剂,而酚醛树脂在200℃左右开始发生分解反应,使摩擦材料在这个温度范围内性能变坏,摩擦系数下降很多。这个     

生产石棉摩擦材料的一种新工艺

在石棉摩擦材料生产中,因粘结剂和工艺形式不一,大致分成干法和湿法两种生产工艺。目前,国内石棉摩擦材料的干法生产工艺是采用热塑性酚醛树脂做粘结剂。此种固体热塑性酚醛树脂,是在醛量不足的情况下,由酸性触媒催化缩聚而成。因而,此种树脂不添加     

摩擦材料粘结剂—改性K-6树脂的试制

前言目前,国内采用“湿法工艺”生产石棉摩擦材料可避免粉尘危害。常用粘结剂是热固性液态酚醛树脂(即K-6树脂),但制品的缺点是耐热性欠佳、柔软性差、硬度偏高等。因此,我们试制了一种新型粘结剂即腰果油(CNSL)、三羟甲基三聚氰胺(TMM)改性热固性液态酚醛树脂(即改性K-6树脂)。以改性K-6树脂为粘结剂的石棉摩擦材料试验表明,其主要性能比以K-6树脂为粘结剂的好。本文就中间体TMM的合成、改性K-6树脂的制备、以K-6树脂和改性K-6树脂为粘结剂的石棉摩擦材料的二个配方及其摩擦性能等问题简介如下。     

不同粘结剂的摩擦材料对比试验研究

本文采用丁腈橡胶改性的酚醛树脂和丁苯橡胶改性的酚醛树脂两种粘结剂制备不同试样,通过两种试样在JF151型定速式摩擦试验机上进行的摩擦磨损试验表明:丁腈橡胶改性的酚醛树脂制备的摩擦材料在350℃衰退率和全程平均磨损率方面要优于丁苯橡胶改性的酚醛树脂制备的摩擦材料,丁腈橡胶改性的酚醛树脂制备的摩擦材料摩擦系数相对丁苯橡胶改性的酚醛树脂制备的摩擦材料的摩擦系数相对平稳。     

复合改性酚醛树脂及其在摩擦材料中的应用

研究了硼-桐油改性酚醛树脂的合成工艺，对其物化性能进行了试验研究和分析。研究表明，硼一桐油改性使酚醛树脂的耐热性得到改善，其初始热分解温度达到420～450℃，明显优于未经改性的酚醛树脂；相应地摩擦材料的柔韧性也得到改善。同时具有良好的摩擦磨损性能。该树脂可作为摩擦材料用树脂的换代产品。     

汽车用离合器摩擦材料绿色工艺研究

提出以水溶性改性酚醛树脂做粘结剂,采用绿色工艺制备离舍器摩擦材料.通过工艺优化和参数选择,所制备的摩擦材料摩擦系数适中、稳定,磨损率较低,高温无明显热衰退,恢复性能良好.硬度、冲击强度等性能优越.工艺中采用水做溶剂,代替传统工艺中的有机溶剂,打浆时间从过去的十多个小时下降到15～60min.省去了造成环境污染、资源浪费的生产工序,使生产成本得到有效控制,产品质量的统一性、稳定性增强,生产效率得到提高.     

纳米亚微米矿物改性酚醛树脂及应用研究

以一定比例热稳定性好的纳米、亚微米矿物为载体，经机械力化学改性处理，制备成热塑性复合改性酚醛树脂，用作汽车摩擦材料的粘结剂。结果表明，由于改性树脂细度的提高，不仅改善了树脂在混合料中的分散性和混合均匀性，而且可提高树脂热分解温度，改善摩擦材料高温抗衰退性、降低磨损率，同时可减少树脂用量，降低摩擦材料生产成本。该研究对于高速制动材料的开发具有较大意义。     

在树脂中添加增塑剂改进摩擦材料热性能

作者通过对摩擦材料热衰退，热膨胀性能的分析，提出在摩擦材料粘结剂－树脂中加入适量增塑剂，可减少制品中粘结剂含量，改善其热性能，且不影响制品原有的机械，物理性能。     

桐油改性酚醛树脂的合成研究及其在石棉摩擦材料中的应用研究

前言石棉摩擦材料的性能,在很大程度上由粘合剂的性质所决定。其所用的粘合剂,就是酚醛树脂及其改性物。由于酚醛树脂硬度高、脆性大,所制成的石棉摩擦材料的耐热衰退性能差,很难满足现代各种车辆及机械的发展要求,为了提高摩擦材料的耐高温性能和热衰退性能,就必须对粘合剂进行改进和研究开发。现在生产和研究中有:甲酚树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、油改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂及丁睛改性酚醛树脂等。1974年,我们开展了油改性中的桐油改性酚醛树脂的研究,并于1979年初基本完成了中间试验,又把其用于石棉摩擦材料中,取得了令人满意的效果。     

冷压和热压离合器摩擦材料性能对比

对冷、热压缠绕式离合器摩擦材料的性能进行了研究对比 ,探讨了冷压摩擦材料的特点。试验采用双组分液体树脂做胶黏剂 ,甲组分树脂为硼改性腰果壳油树脂 ,乙组分树脂为三聚氰胺改性酚醛树脂。与热压摩擦材料相比 ,冷压摩擦材料具有孔隙率高、硬度低、摩擦系数稳定等特点。     

硼改性树脂为基体的摩擦材料的优越性

研究了硼改性树脂及其用量对制动摩擦材料摩擦磨损性能的影响,与普通酚醛树脂对比实验表明,采用硼改性树脂作为粘结剂的刹车片在高温、高速时不会出现热衰退现象,而且在整个过程中具有良好的摩擦因数和较低的磨损率,随着树脂计量和测试强度的加大,都能更明显地体现出硼改性树脂作为基体的刹车片的优良高温性能和较低的磨损率。     

温压法制备鼓式制动摩擦材料

采用腰果壳油三聚氰胺改性液体酚醛树脂做黏合剂、腈纶短纤维和复合型摩擦粒作为增强材料,温压工艺制备的鼓式制动摩擦材料,具有良好的摩擦磨损性能、适中的孔隙率及良好的冲击强度和弯曲性能.研究了模压温度、成型压力、保压时间等工艺参数对材料性能的影响,为具有一定孔隙率的鼓式片的工业化生产提供实验依据.     

纳米铜改性酚醛树脂对摩擦材料摩擦磨损性能的影响

利用DM-S型摩擦材料试验机和XJJ-5型冲击试验机，对纳米铜改性酚醛树脂在干式摩擦材料中的应用进行了研究。结果表明：纳米铜改性酚醛树脂可显著提高摩擦材料的摩擦磨损性能和韧性；另外，纳米铜改性酚醛树脂的含量对摩擦材料的性能影响显著，在本试验条件下，改性树脂在摩擦材料中的较佳含量为33vol％。     

纳米改性酚醛树脂/改性坡缕石二元摩擦材料的实验研究

通过试验机将3种不同的坡缕石和3种不同的丁腈改性酚醛树脂分别热压制成不同的二元摩擦材料,研究了其摩擦磨损和耐冲击性能,结果表明,在高温阶段,坡缕石原矿与纳米改性树脂形成的摩擦材料性能比未改性丁腈酚醛树脂更好,铝锆偶联剂改性坡缕石与Al2O3纳米粒子改性树脂组成材料的摩擦磨损性能较未改性丁腈酚醛树脂有所下降,XD-172改性坡缕石与纳米Al2O3改性丁腈酚醛树脂组成材料的摩擦磨损性能在低温阶段有所提高。     

酚醛和丁腈橡胶配比对铝基复合材料用树脂基摩擦材料性能的影响

以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶,采用MM-1000摩擦磨损试验机研究了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶3种不同配比对摩擦材料性能的影响。结果表明,基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36 MPa时,树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右,制动压力为0.5 MPa时,平均摩擦因数在0.27左右,且摩擦扭矩曲线比较平稳,摩擦材料磨损量小,磨擦表面磨屑少,具有较好的耐磨性,其综合性能较好。     

羧基丁苯胶乳改性热塑性线型酚醛树脂的研制与应用

为改善摩擦材料基体的性能，弥补纯酚醛树脂的某些缺点，在原纯酚醛树脂合成工艺的基础上，严格控制条件，加入Ｎｏｖｏｌａｋ型合成胶乳为共混改性剂进行反应，达到共混改性、增韧的综合效果。本改性树脂的合成，使其共混方式比通常开炼机的机械共混方式工艺简便，减轻劳动强度、净化作业环境、节能，并可方便地改变胶种，从而获得不同品种的胶乳改性酚醛树脂，用作摩擦材料有机粘合剂。     

对“酚醛树脂与摩擦材料250℃热衰退关系的初步探讨”一文的商榷

《非金属矿》1980年第2期第19～24页刊载南京石棉塑料制品厂树脂专题组写的“酚醛树脂与摩擦材料250℃热衰退关系的初步探讨”的文章,阅后结合我厂的实际工作,感到有下列问题需提出来商榷。一、示差热分析法(DTA)在摩擦材料领域内的应用与研究,确是十分有意义的一个问题。酚醛树脂DTA 的特征曲线与其摩擦材料性能试验中的摩擦摩损和衰退特性是有关的,故文中提出拟用树脂差热曲线来推断树脂耐热衰退性能的优劣是可取的。但DTA 法具有明     

我国摩擦材料用树脂的应用及研究现状初探

0前言摩擦材料一般由增强材料、有机高分子基体辅以其它各种性能调节剂、添加剂、填料而构成的三元体系，其中基体树脂是决定其性能的重要因素，对材料在高温下的强度和摩擦性能有直接影响。随着现代交通工具和工程技术的发展，对材料的基体树脂也提出了新的要求，如较高的热分解温度、足够的摩擦系数和良好的热恢复及耐磨性等。本文综述了国内用于汽车制动材料的树脂种类、性能及树脂对制动材料性能的影响。1用于汽车制动材料的树脂1．1种类线型酚醛树脂，水溶性热固型酚醛树脂（Sr树脂），三聚氰胺改性酚醛树脂，苯胺改性酚醛树脂，腰果…     

粘结剂添加稀土对摩擦材料摩擦磨损性能的影响

研制了新型的稀土半金属汽车摩擦材料。通过基体树脂中添加稀土元素，摩擦材料的高温摩擦系数提高而且平稳，高温磨损率降低。热失重曲线证明了稀土元素的加入，提高了树脂粘结剂的热分解温度，摩擦材料的热衰退性能有所改善。SEM断面照片显示，稀土元素的加入，改善了摩擦材料中树脂与钢纤维接触界面的状况。初步探讨了稀土发生作用的可能机理。     

纳米TiO2改性硼酚醛及其在摩擦材料中的应用

采用原位坐成法,针对硼酚醛树酯的缺点进行了纳米TiO2粒子填充改性,采用纳米TiO2改性硼酚醛为新型树脂基本制备了摩擦材料试样。结果表明：纳米TiO2改性硼酚醛可显著提高酚醛树脂的耐热性,尤其可以大幅度提高树脂初始分解温度;纳米粒子的加入能有效削弱高分子链间的极性连结,降低了树脂粘度。由于减少了摩擦材料工作条件下的热分解产物,稳定了摩擦系数;同时,其流动性能的改善,又改善了界面粘结性能,从而又可提高摩擦材料的靡耗性能和冲击性能。