涂装涂层系统制造阶段的质量控制（Ⅱ）

4．2涂装设备的检查、维护与涂层体系的质量控制 设备使用效果不仅与设计、制造、安装质量有关，而且与设备的维护保养有关。良好的设备依赖于良好的维护。涂装设备使用维护不规范会影响其应用效果，带来质量问题。应编制关键设备的检修和保养计划，做好日常保养和定期维修，这是保证涂装设备正常运行的一个重要环节。图4简单汇总了涂装车间各类设备检查维修的要点。     

余热发电生产技术两则

正1窑尾锅炉强制循环系统的维护和检查余热发电窑尾卧式锅炉,水循环大都为强制循环,依靠水泵的推力作用强迫水进行循环,是余热发电强制循环锅炉的重要设备。1.1启动前的检查和维护泵在启动前应检查泵的出入口手动阀在开启状态,出口电动阀在关闭状态;轴承的润滑油油位应正常,油质应合格;压力表、流量表等应全部投入;冷却水系统全部投     

磨机等设备在安装过程中有关垫铁、间隙问题的质量检验及其计算

设备安装的精度、质量直接影响调试及日后的正常运转，应严格按有关规范进行安装。大型主机设备的安装质量控制尤其应引起安装、建设及设计单位的足够重视，共同严格把好质量关。1整铁承载力每台设备在底座就位前，都应根据底座的形状尺寸，地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置，以保证安装质量。根据＜水泥机械设备安装工程施工及验收规范）（几J03－90），垫铁的面积计算公式：式中：A——垫铁面积，Inln；C——安全系数，一般取1．5－3；Q；——设备的重量加在该垫铁组上的负荷。N；Q。——地脚螺栓拧紧后（…     

建筑起重机械应用和管理常见安全问题及对策

机械化施工在建筑行业已十分常见。建筑起重机械设备虽然具有降低工人工作量、提高工作效率、加快施工进程等优势，但在使用中仍存在很多容易造成机械事故的安全隐患。应完善建筑起重机械安全使用及管理制度，操作人员需要进行系统化的培训，持证上岗；监督人员也应加强操作人员在设备使用过程中的监管，保证机械设备的合理装配、安全运行、正确拆卸、定期维护、及时检修，并严格按照管理制度对设备的使用、维护、检修记录进行登记存档，严格控制设备使用年限，从而避免安全事故的发生。     

喷漆室空调盘管的防护与改造

根据北方天气特殊环境的特点，设计一种适合安装并且方便改造的喷漆室空调盘管加热保温及空气过滤装置，并可随时检查维护，根据外部环境温度可以适当可调整相关的设备开启状态。由原来设备进行改良，用料节约，设备易维护，可以有效地节约热能的浪费，以及提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。     

欧盟现场审计与我国GMP现场检查的差别

我国通常的做法是首先检查企业的周围环境、总体布局、仓储设施、物料的接受与质量控制、工艺用水、空调系统的使用、维护和管理；其次检查生产厂房的设施、设备，生产车间的生产管理与质量控制；最后检查有关文件和记录。实践中，经常会有文件的规定和记录与生产现场不对应或实际操作与企业规定不符的情形，就会返回生产现场核对，进行重复检查。如果此类情形过多出现，既影响检查的连续性，也给检查工作本身带来很多负担。     

UniMAT PLC在建材生产线上的应用

混凝土搅拌站具有如下特点：生产环境恶劣，粉尘较大，振动加大；属于过程控制，逻辑流程多，设备的逻辑比较关系复杂：大都具有称重配料工艺，且精度和效率要求较高，设备运行转换状态较快：客户的设备维护能力较低，对控制系统及电气设备的稳定性要求较高；客户要求投资尽可能的低。     

自动喷水控制器在胶带输送机上的应用

１使用前情况我厂生料车间破碎系统有５台Ｂ６５０胶带输送机，３台Ｂ６５０气垫式胶带输送机及其它设备，使用的ＢＤ７－２０００型袋式除尘器收尘效果一直不太理想，胶带廊内粉尘弥漫，岗位工不能正常对设备进行检查、维护。因此，我们于１９９６年７月本着投资少、见效快的原则，采用ＺＫＱ２－４０型自动喷水控制器以下简称自控器作为胶带输送机的收尘装置。２自控器的结构及工作原理自控器结构主要由传动部、液压系统、阀门部和调整装置等构成，结构示意见图１。图１自控器结构示意图１转轮；２传动轴；３轴承；４油泵；５活塞密封圈；…     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

1）开机前对设备的传动部分进行检查。2）对各润滑部分进行检查，看润滑是否充足。3）应严格按照操作规程操作，若发现异常情况，应及时做停机处理。     

晶闸管自动控制高压硅整流设备在生产锅炉除尘器上的应用

介绍了生产锅炉静电除乍器设备的概况，以及采硝晶闸管自动控制高压硅整流设备的摔制原理，对电源设备和电场的各类故障及异常工况进行了分析，阐述了运行维护及榆修时应注意的问题。     

海洋石油平台修井机安全评估方法及应用

根据海洋石油平台修井机设备设施属性及使用需求，开展修井机设备安全评估方法研究。将修井机划分为井架及底座、提升系统、旋转系统等一级评估指标，按照各系统设备分类及不同设备评估方法，依次划分二级评估指标、三级评估指标；通过承载力测试、无损探伤、故障诊断、功能及外观检查、合规性检查、设备能力校核等方式开展修井机各关键设备评估；优选层次分析法对修井机各评估指标量化，实现各设备评估结果量化。对此评估方法进行了实际应用，评估结果为该平台修井机整体设备状况良好，评估等级为Ⅱ级，修井机整机按照标准要求进行正常的定期维护与检验即可。     

如何做好电气设备巡视检查工作

为了确保发电厂电气设备的安全稳定运行,提高设备的可靠性,应认真做好电气设备的日常维护和检查工作,通过巡回检查及时发现捕捉设备缺陷并及时消除,使运行设备始终处于良好的状态。因此作为一个合格的电气值班员必须认真做好设备巡回检查工作。     

化工生产中洗眼器和淋洗器设置的探讨

根据目前我国有关法规，危险作业场所应设置洗眼器和淋洗器。分析了作业场所危险源的辨识方法。结合ANSIZ358．1—2004探讨了洗眼器和淋洗器位置的设置，提出洗眼器、淋洗器的设置位置首要应该是安全的，应尽可能靠近危险源。分析了温和水源的供给方法，提出应根据化学物质的特性选择冲洗液。对应急设备的安装及维护提出了一些要求，最后探讨了应急洗眼淋洗设备设置中存在的其他问题。     

设备统一润滑管理模式

润滑是设备维护技术的核心。经过10年的生产实践，我们发现：在全部设备事故当中，润滑事故占67％；为了改变这种局面，我们于2003年5月1日起从机修、电修、工程机械修理部门抽调具有一定设备构造原理、维护知识与技能的员工和管道工合并组成6人的润滑密封组，直接归机动部管理，对全厂设备实施润滑，我们称之为“统一润滑”。岗位工人从此退出加油作业，使润滑作业上升到现代设备管理的专业范畴。     

中石化巴陵分公司提出并启动设备的一维护模式

中石化巴陵分公司在设备维护与管理中引入新的信息技术和先进的管理思想，创新性地提出了设备的e-维护模式，并于2004年底与湖南大学、汉盟科技合作启动了e-维护模式的企业实施项目。该项目共分为三个阶段：第一阶段是将设备的运行状态数字化，主要实施内容包括关键装置的实时在线监测和重要装置的点检离线监测，该阶段工作预计于2005年中完成；目前第一阶段的实施工作进展顺利；     

加强设备操作维护管理保障设备安全运行

1 前言 众所周知,实现水泥的优质高产的主要手段之一,是设备的正常运行,而设备要靠人去正确操作维护。 但目前有许多小水泥厂,制订的设备操作规程,多数还流于形式,有的企业操作维护规程内容简单,实用价值低,只是应付有关部门的检查,并没有真正起到指导生产的作用。所以加强设备操作维护管理,应引起水泥企业(特别是小水泥厂)重视。现结合我厂的做法作一些探讨。 2 设备操作规程的编制 2.1 编制方法 设备的操作规程,通常是一机一规程,但在小水泥厂却没有这个必要。在小水泥厂设备台数虽然很多,但在类型上却相对较少,仅仅是规格上的差异而已。     

论文摘要的撰写要点

（1）应包含论文的要点：研究对象（目的）、研究方法（所用的设备、材料等）、研究结果和结论； （2）应简短，尽可能删掉课题研究的背景信息；     

通过油液分析判断立磨减速器内部故障

油液分析技术是采用先进的技术手段和仪器，对设备润滑油液的理化指标、污染程度和不溶性磨粒的检测。通过对设备润滑油液的分析，可有效地评价设备在用润滑油的品质，并且可在设备不停机情况下，分析、判断设备内部的磨损程度，为设备的维护检修提供信息；可主动预防突发性和灾难性事故的发生，从而降低设备维护成本，延长设备使用寿命。     

离心式高压甲铵泵的改造与检修

介绍离心式高压甲铵泵的结构特点以及出现的事故及原因分析，着重介绍从设备角度进行的改造和检修情况，提出泵在检修维护中应注意的问题     

篦冷机节能降耗升级改造

早期建设的设计规模5 000 t/d熟料生产线配套的第四代篦冷机存在的问题主要来自熟料冷却系统的工艺和机械两个方面，篦冷机前端固定斜坡处熟料急冷效果差，冷却效率低，造成二、三次风温度均偏低，不仅影响窑头和分解炉煤粉燃烧效果，还影响熟料强度和熟料易磨性；由于设备润滑点较多，日常维修维护工作量大而且维护费用高；锤式破碎机振动大、噪音大、锤头及锤盘磨损大，设备的正常安全运行存在一定的隐患。从工艺及机械两方面着手实施技术升级改造，不仅解决了熟料急冷效果差、冷却效率低的问题，还降低了设备的维护成本。