废橡胶制取细胶粉的技术开发及应用概况

简述了废橡胶制取细胶粉相对于废橡胶回收利用其它方式的优点;介绍了废橡胶制取细胶粉的新工艺,包括干法、湿法、冷冻法、臭氧回收法及爆炸法;详细综述了目前废橡胶制取细胶粉的新装备.     

胶粉工业现状和技术进展

在概述国内外废橡胶利用现状的基础上,着重介绍了国内胶粉工业生产现状和胶粉生产技术、应用技术的进展情况。     

复合彩色橡胶粉

由霍跻永申请的专利(专利号02214561．3，公开日期2003—04—02)“复合彩色橡胶粉”，是利用废轮胎或其它废橡胶制品制成复合彩色胶粉，解决了黑色废胶粉生产彩色胶粉生产工艺复杂、成本高的技术难点。该复合彩色橡胶粉包括用废轮胎或其它废橡胶制品制成的胶粉及混有色料的薄膜，薄膜复合在胶粉的外表面上，主要适合运动场跑道、儿童游乐场和过街天桥等地面使用。     

一种废橡胶加工工艺

正申请公布号:CN 113248807A申请公布日:2021年8月13日申请人:山东鹤鹏技术有限公司、青岛科技大学发明人:刘扶民、林广义、鉴冉冉等本发明介绍了一种废橡胶加工工艺。该加工工艺能够防止橡胶在脱硫过程中因超温使再生胶物理性能下降的问题。本发明的加工工艺包括废胶粉预处理、脱硫处理和再生胶的硫化处理步骤,在废胶粉预处理过程中将二氧化硅纳米粒子悬浮液喷涂于废胶粉表面,然后再进行脱硫处理。     

利用废橡胶生产的硫化胶粉增容处理的方法

由周子凯申请的专利(公开号CN101798396A,公开日期2010-08-11)"利用废橡胶生产的硫化胶粉增容处理的方法",属废橡胶回收再利用工艺技术领域。该方法包括以下工艺步骤:废橡胶经切块、去杂后,剪切破碎成粒径为(2.5±0.5)mm的粗胶粒;粗胶粒送入混合搅拌     

用废旧橡胶改性塑料技术的研究进展

综述了废橡胶改性塑料的几种方法,介绍了废胶粉的改性与共混反应增容技术的发展状况和废橡胶改性塑料技术的应用有有关流变、形态、粒径、界面等方面的理论研究进展。     

废旧橡胶回收再利用方法概述

概述了国内外废橡胶回收利用情况。介绍了原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解和热能利用6种对废橡胶的回收再利用方法,指出开发绿色回收工艺,高效、合理利用废旧橡胶是符合可持续发展战略的重要举措。     

废橡胶粉改性沥青性能的研究

以克拉玛依A H-110沥青为基体,废橡胶粉为改性剂,采用湿法共混,在溶胀时间为2 h,剪切时间为1.5 h,剪切温度为186℃,剪切速率为7 000 r/min的条件下,制备出高性能废胶粉改性沥青。通过改变胶粉的用量和胶粉的粒径,研究了胶粉对改性沥青性能的影响,探讨了胶粉改性沥青机理。结果表明:废橡胶粉的掺入使沥青的软化点、针入度、延度都有明显改善。研究发现废橡胶粉的最佳掺量为15%,最佳粒径为80目。     

利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法

由周子凯申请的专利(公开号CN101798407A,公开日期2010-08-11)"利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法",涉及的方法包括以下工艺步骤:①将粒径150μm以下的废轮胎硫化胶粉投入混合机或捏合机内,加     

涡轮膨胀空气制冷在胶粉生产中的应用及其前景

涡轮膨胀空气制冷应用于胶粉生产，成本大大低于液氮制冷，发展了废橡胶的利用。介绍了其工艺参数的确定和工艺流程原理。     

用涡轮膨胀空气制冷法生产胶粉

目前我国上产生废橡胶达300万吨，而废橡胶利用主要是生产再生胶。尽管再生产胶年产量已超过20万吨，居世界第一位，但废橡胶的经却仅在10％左右。随着橡胶工业的迅速发展，主要靠生产再生胶这一途径来处理废橡胶已不适应，方面利用率太低，另一方面有些废橡胶应用目前的再生工艺难以达到再生的目的而无法利用。所以，现在胶粉的开发及应用已引起橡胶行业的高度重视。     

胶粉的生产及应用

将废橡胶加工成胶粉是废橡胶再利用的有效方法，国外发达国家占50％以上，我国仅占5％。胶粉的生产方法以有常温粉碎法为主，还有低温粉碎法和湿法粉碎法。国内胶粉应用的关键是拓展公路应用。     

浅谈胶粉项目可行性

废橡胶的主要来源是各种废旧的轮胎、胶鞋、工业杂品等。随着橡胶工业的发展，废橡胶数量与日俱增。为了有效地利用这些宝贵资源，早在30年代，我国就开始了再生胶生产，特别是1991年化工部组织的废胶动态脱硫新工艺技术的研制成功，进一步推动了再生胶工业的发展。目前中国的再生胶生产规模已达50万吨以上，产量名列世界第一。再加上用年代，化工部组织定点推广的活化胶粉、改性胶粉生产，已使我国形成了以再生胶生产为主，活化胶粉、改性胶粉为辅的废胶处理体系，对变废为宝环境保护起到了积极有效的作用。但是，以往的几种废橡胶再生利用…     

废橡胶的国内外利用研究现状

综述了废橡胶的国内外利用研究现状。国外废橡胶主要应用于制能、道路铺设及胶粉的共混改性等方面，脱硫生产再生胶基本停产。我国生产再生胶的比例较大，胶粉工业刚刚起步。     

胶粉工业的发展和应用

一、我国胶粉工业发展概况硫化橡胶粉是以废橡胶为原料,通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质,简称胶粉。它依据废橡胶来源不同和加工成粉末的粒度不同,分为很多品种和牌号,是宝贵的聚合物回收利用材料。     

国内简讯2则

空气冷冻废橡胶制胶粉生产装置通过技术鉴定     

橡胶改性沥青的研究与道路应用

废橡胶粉改性沥青在交通和建筑等领域的研究与应用,是我国橡胶行业走可持续发展道路的重要内容。目前我国废橡胶粉用于改性沥青的筑路技术已经取得了很大的进展。橡胶沥青是采用废旧轮胎经过粉碎后制成的胶粉作为改性剂,再通过一定的生产工艺得到能够改善混合料性能的沥青结合料。概述了橡胶粉的组成和橡胶沥青的特点、国外胶粉用于筑路技术的发展历程及我国胶粉在筑路中的发展和应用情况。介绍了橡胶沥青在国内外的成功应用经验、特点和指标性能的影响因素。     

废橡胶粉改性沥青的研究

以AH-90沥青为基体，废橡胶粉为改性剂，增塑剂和实验室自制树脂为配合助剂，采用湿法共混，在140℃、高剪切条件下，制备出高性能、高分散性废旧胶粉改性沥青。通过对废橡胶粉的用量、增塑剂用量、树脂用量和废橡胶粉的粒度的研究，分析了影响废胶粉改性沥青的因素及改性机理。     

常压连续脱硫技术推广正当时

2012年8月9—10日,中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会在成都召开了硫化橡胶粉常压连续脱硫技术交流研讨会。分会秘书长曹庆鑫表示,目前硫化胶粉常压连续脱硫成套设备和技术已具备了工业化生产的成熟工艺,其推广也已具备3个有利条件,即技术成熟、国家政策鼓励、企业推广     

高能南京环保科技股份有限公司“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”通过江苏省新产品技术鉴定

<正>2023年12月28日上午,江苏省工业和信息化厅在南京组织召开了关于高能南京环保科技股份有限公司研制的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”（以下简称“制胶机”）新产品样机鉴定会。由多位机械制造、机械自动化、智能制造以及橡胶工艺、橡胶管理方面的专家教授,共同组建了本次会议的鉴定委员会。会议中委员会听取了制胶机的技术总结、试制总结等汇报,审阅了查新报告、检测报告等相关资料,并对相关技术环节进行了详细的质询和讨论,最终认定由高能环保科技创新研发的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”,通过水流量、水压力、靶向距离、切割头转速、进给速度控制,达到200-400MPa超高压水射流冲击,实现了废橡胶（轮胎）与钢丝分离并保证了橡胶单分散微颗粒10-100微米级粉碎,制备的胶粉活化能达到5000 kJ/mol。