无氰高密度镀铜工艺及其在汽车轮毂中的应用

无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.     

无氰碱性镀铜工艺

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,对钢铁件、锌压铸件(或经过浸锌的铝合金件)直接无氰镀铜工艺规范及镀液性能进行了实验室和应用性研究,并将它的某些性能与氰化物镀铜进行了比较.结果表明,本工艺镀液配制简单、组成合理,维护方便,其主要性能如分散能力与氰化镀铜接近,深镀能力优于氰化镀铜.各种检测表明,用本工艺无氰碱性镀铜其镀层与基底结合良好,其他性能合格.实际应用证实,本工艺具有与氰化镀铜相当的质量,可以挂镀和滚镀,既可以作预镀,又可以用作中间层或表面层电镀,而且操作便利.     

无氰碱性镀铜工艺的研究进展

无氰碱性镀铜符合电镀绿色、环保的发展要求,目前国内外对其研究应用已取得一定进展和成效,但仍存在着不少问题,如废水处理难、工艺性能不稳定等缺点,阻碍其进一步应用.为了对此有一个系统了解,介绍了国内焦磷酸盐、乙二醇、三乙醇胺、缩二脲、柠檬酸盐、HEDP(羟基乙叉二膦酸)镀铜工艺体系以及近几年无氰碱性典型镀铜工艺的特点,简述了国外无氰碱性镀铜工艺的典型专利,阐述了无氰碱性镀铜工艺的发展趋势和前景.     

新配位剂AZO—b对弱碱性无氰镀铜的作用

至今还没有一个效果完美的无氰镀铜液配方。从对铜螯合力方面考虑,合成了配位剂AZO-b,研究了其对碱性无氰镀铜液和镀铜层的作用。结果表明：无氰镀铜镀液中加入AZO-b配位剂,长时间不调整镀液的稳定性较好;且可镀出较厚、与其体结合优良的镀层,无污染。     

钢铁酸性直接镀铜工艺

钢铁酸性直接镀铜工艺具有节能、环保双重优点.采用250 mL赫尔槽和加热急冷等方法,研究了组合添加荆GB-93在钢铁酸性直接镀铜中对镀层光亮范围、孔隙率、阴极电流效率、镀液深镀能力和镀层与基体结合力的影响.结果表明,通过加入GB-93添加剂,可在钢铁基体上直接电镀出光亮、结合力好的酸性铜层,可用于管件、盲孔件、铸铁件,也可用于滚镀或继续加厚其他镀层.酸性直接镀铜工艺解决了钢铁在碱性无氰镀铜中因钝化而导致结合力不良的问题,亦解决了钢铁管状件在电镀酸铜时内孔易出现铜粉的难题,可以代替剧毒的氰化铜预镀工艺.试验获得最佳工艺条件:20 g/L CuSO4·5H2O,40 g/L H2SO4,15mL/LGB-93A主剂 ,15 mL/L GB-93B助光剂,阴极电流电流密度0.8 A/dm2,温度30℃,电镀时间3 min.在上述工艺条件下,可以得到较高的阴极电流效率和良好的结合力.     

六种无氰镀铜配位物溶液的极化曲线研究

选择乙二胺(EDA)、柠檬酸钠、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)、四羟丙基乙二胺(THPE)六种金属配位剂作为研究对象,研究了配位剂浓度、溶液pH值对配位物溶液稳态阴极极化曲线的影响.结果表明,葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、HEDP、EDTA-2Na、EDA五种配位物镀液与氰化镀铜溶液的阴极极化较接近,有可能用做无氰碱性镀铜的主配位剂.     

新型柠檬酸盐镀铜工艺

为了替代剧毒性的氰化镀铜工艺,开发出一种以柠檬酸盐为主配位剂、一种多羟基羧酸盐为辅助配位剂的镀铜工艺,其基本配方及操作工艺条件为:10～14 g/L铜,150～200 g/L柠檬酸盐,60～80 g/L辅助配位剂,pH值9～10,温度20～40 ℃,电流密度0.1～2.0 A/dm2,磷铜阳极(需要阳极袋),Sa:S0=1.5～2.5:1.0,空气搅拌,阴极移动.采用赫尔槽试验和电化学方法分析了各种工艺条件和参数的影响,对工艺配方进行了优化,并对镀液性能和镀层质量进行了检验.结果表明,优化后的工艺解决了无氰镀铜工艺中镀层与基体结合力不良的难题,所得镀层细致、均匀、韧性好,有望取代氰化镀铜.     

钢铁件镀铜的结合力问题

一前言为了取代有剧毒的氰化镀铜工艺,人们经过长时间的试验,提出了许多无氰镀铜的工艺。但迄今,真正经受住生产考验的无氰镀铜工艺却为数甚少。究其原因,主要的一条,在于钢铁件直接无氰镀铜结合强度难以保证。对于无氰镀铜结合力问题,人们通过各自的试验,提出了不同的看法。本文试图     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂

在简述无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂常用组分的基础上,对氰化镀锌转无氰锌酸盐镀锌的方法及LAN-205光亮镀锌工艺进行了介绍.应用显示,该工艺可提高产品品质,降低生产成本,并有利于清洁生产.     

代氰剂:成功替代有氰镀锌工艺的重大突破

电镀行业清洁生产要从源头着手抓起,就必须解决在电镀工业中危害最严重的使用氰化物和六价铬问题.氰化镀锌所用氰化钠占氰化电镀总用量的70%左右,取代该工艺是当务之急,嘉兴市巨大工贸有限公司2003年开发出LYH03代氰剂创新产品,实现了无氰镀锌和三价铬纯化工艺.经多年验证,受到了采用这一工艺的诸多电镀企业的青睐,被称为电镀工业的一次"革命".本文介绍了已经获得国家发明专利权的LYH03代氰剂及镀锌液的制备的无氰碱性镀锌工艺.     

代氰剂:成功替代有氰镀锌工艺的重大突破

电镀行业清洁生产要从源头着手抓起,就必须解决在电镀工业中危害最严重的使用氰化物和六价铬问题。氰化镀锌所用氰化钠占氰化电镀总用量的70%左右,取代该工艺是当务之急,嘉兴市巨大工贸有限公司2003年开发出LYH03代氰剂创新产品,实现了无氰镀锌和三价铬纯化工艺。经多年验证,受到了采用这一工艺的诸多电镀企业的青睐,被称为电镀工业的一次"革命"。本文介绍了已经获得国家发明专利权的LYH03代氰剂及镀锌液的制备的无氰碱性镀锌工艺。     

碱性无氰镀锌光亮剂的研制

碱性无氰镀锌工艺基础槽液组成简单,易于管理,不含氰化物,且金属离子浓度低,有利于防止公害.镀层外观光亮细致,钝化膜色泽均匀,抗蚀性能优良,符合环保清洁生产的要求,因此获得了普遍应用.碱性无氰镀锌工艺的核心技术是光亮添加剂,近十几年来,国内外对此开展了大量研究[1～10].     

浅谈防氰化镀铜保护层孔隙及厚度

在"东风140"汽车发动机上有一调整螺栓,球头部分要求氰化,氰化层深0.3～0.5mm,硬度HRC57～62,螺纹部分不要求氰化.我们采用焦磷酸盐镀铜工艺,把球头位置保护起来,螺纹部分镀铜防氰化,为了防止N、C原子的渗入,要求镀铜层有一定厚度,同时更要求铜层结晶细致,无孔隙.焦磷酸盐镀铜工艺在我车间已应用十多年了,溶液稳定,电流效率高,均镀和深度能     

镁合金压铸件表面无氰电镀工艺

现有的镁合金氰化电镀,镀液不稳定,镀层性能不佳.从前处理,包括碱洗、酸洗、活化、浸锌、退锌和二次浸锌方面研究了适合镁合金压铸件无氰电镀的环保型工艺.结果表明:在浸锌层上得到的碱性电镀锌层结构致密、耐蚀性好;在浸锌层上可进行有机磷酸体系电镀铜,镀层外现、结合力良好,孔隙率低.     

《材料保护》一九七三年度总目录

题期总期页无氰被铜(报告摘要)·································……不需预镀的焦磷酸盐镀铜新工艺················,····……防止零件氰化的无氰镀铜·······················..·....……一种新的无氰镀铜的前处理方法在生产试验中的应用无氰焦磷酸盐镀铜工艺在装饰性镀层中的应用···……定量测定无氰镀铜层与钢铁基体的结合强度······……非氰化物光亮镀锌·······································………     

复合型配位剂无氰碱性光亮镀铜的研究

为了开发无氰碱性光亮镀铜工艺,通过采用复合型配位剂OJ-c进行无氰碱性光亮镀铜,研制了新的光亮剂及整平剂。通过电化学方法测试了阴极极化曲线,并利用旋转圆盘电极研究了镀液的整平性能。结果表明:复合型配位剂OJ-c对Cu~(2+)的配位能力强,镀液稳定,分散能力好,阴极电流效率达80%;所得铜镀层光亮、细致、均匀、整平性好,可直接在其上镀Ni、Cr。推荐的镀液组成及操作条件:Cu_2(OH)_2·CO_335~45 g/L,OJ-c(复合配位剂)80~110 g/L,K_2SO_440~50 g/L,OJ-b(光亮剂)3~5 g/L,OJ-l(整平剂)1.0~1.5 m L/L;CB-n(铜置换抑制剂)0.01~0.05 mg/L,θ35~45℃,pH值8.0~9.5,Jc0.2~2.0 A/dm~2;阳极:Cu或P-Cu板(含P 0.03%~0.05%);空气搅拌。     

电镀废水中铜的回收方法

氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒，需要加入大计量的助凝剂吸附，然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离，处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH，破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀，碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积，解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水，氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀，     

《材料保护》一九七四年度总目录

题目期总期页14 1 1 13 20 5 8 12 1 15 37 26 35 323330 30 32 34 32 32 33 33 34 35 35 30 31 31 3235,土11 co LO OJ CO月性月任尸a八h八b月.工0自O自no内b焦磷酸盐镀铜的酸性电化学活化预镀锌、锅镀层钦盐钝化试验报告以DrE为添加剂的锌酸盐镀锌(一)以DPE为添加剂的锌酸盐镀锌(二)无氰碱性活化预镀新工艺镀铬彩色钝化内孔镀硬铬的几点体会无氰镀锌钝化工艺试验小结深孔铝件焦磷酸盐镀锡碱性无氰镀镐工艺的探讨上海市部分单位塑料电镀工艺进展情况(座谈纪要)铬和铬磷保护层对钻头耐磨性的影响(译文)碱性无氰镀锌国外简况无毒溶液和…     

抗渗碳无氰镀铜

我厂原来采用氰化镀铜,污染水质,危害身体健康。为了贯彻落实“保护环境,造福人民”的方针,在揭发批判“四人帮”伟大斗争的推动下,坚持以阶级斗争为纲,放手发动群众,成立了以工人为主体的三结合试验小组,改革氰化镀铜旧工艺。在武汉钢铁学院师生的帮助下,结合学习光明机械厂草酸镀铜的经验,通过多次试验,采用了草酸镀铜打底,酸性镀铜加厚的办法,基本上满足了我厂抗渗碳镀铜的要求,实现了无氰镀铜新工艺,现已正式投入生产。     

氰化物镀锌氰、锌、碱比值的探讨

1　引　言前不久 ,有几家较大电镀厂 ,几十吨氰化镀锌槽液相继出现故障 ,被迫停产调槽 ,经了解 ,各厂持有各厂的操作工艺规范 ,全是依据销售光亮剂厂商所提供的 ,一厂一样 ,各持己见。鉴于以上状况 ,我厂技术部科研人员 ,收集国内大量有关氰化镀锌史以来的文献资料 ,反复研讨、反复试验 ,最终得出较为权威的结论 :“氰、锌、碱比值”不合理。针对这一没有先例解释的难题 ,经过反复探讨、论证 ,现向国内电镀界同仁介绍碱性镀锌各体系中锌的含量范围图 ,碱性镀锌锌、碱、氰比值控制图 ,以供生产控制参考。2　锌、碱、氰比值的确定(1)氢氧化钠…