纱疵分析方法和防治方向的研究

一、纱疵的定义和分类在纺纱过程中所产生的疵点称纱疵,反映在布面上的疵点称布面纱疵(包括影响和不影响棉布降等的疵点)。     

村田No.7-Ⅱ型络筒机清纱工艺设定

纱线上常见的偶发性纱疵有粗节、细节、飞花和竹节纱等。这类疵点在生产中形成,增加整经和织造断头,影响效率和质量。布面疵点显现太多将使布匹降等或影响针织坯布裁剪率。因此,在国内外市场棉纱质量竞争日益激烈的情况下,先进的自动络筒机生产的纱就理所当然     

纱疵形成机理与减少纱疵的措施

通常所称纱疵,有三种不同的含意:一是纱疵率,是指在布面上暴露的纱线上的四种疵点(粗经、错纬、竹节纱、条干不匀)一处满11分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例,国家标准规定纯棉纱线纱疵率超过2％,纺厂要赔偿织厂降等损失;二是十万米纱疵,也称偶发性纱疵,用纱疵分级仪检测的十万米纱线长度上的粗节纱疵点个数,一般规定以截面比     

九级有害纱疵与布面质量关系的研究

简要介绍了九级有害纱疵对布面质量的影响,采用计算机及数理统计方法建立了九级有害纱疵与布面疵点评分间的关系,为预测及控制布面质量、合理确定电清参数提供了依据。     

“棉橄榄”纱疵的产生原因及防治方法

纱疵率是纺纱工场的一项主要质量指标。由于布面疵点由纱疵和织疵等两个方面组成,因此布面纱疵的多少直接影响棉布下机一等品率和入库一等品率两项重要质量指标。纱疵的类型甚多,其中粗经、错纬、条干和竹节四类系纺部的主要纱疵。本文拟就     

提高涤棉半制品质量工作小结

我厂在生产45×45涤棉细布时,对纱光、布挺、不起毛球等几项具体要求,作了分析研究,采取措施,使坯布质量取得明显提高。一、减少纱疵。纱疵是影响涤棉布外观质量的主要因素,一般纱疵可占总疵点的70％左右,纱疵中80％又是竹节纱和油花纱(竹节性)。因此必须大力减少纱疵中的竹节纱和油花纱疵点。通过对涤棉细纺布面疵点的综合分析,归纳了几种类型: (一)带色竹节纱(浅黄色和深黄色) 1、未牵伸开直接纺入的竹节;     

针织布面纱疵的分析与控制

(一)针织布面纱疵的分类 大肚纱:比原纱粗2倍(+200％),在针织物上显示出跳针在3圈及以上的疵点;或因疵点较大,虽跳针不足3圈,但已形成破洞的疵点,包括竹节、飞花附入、回丝附入等。大肚纱包括节纱、绒板、破洞、回丝、双股、大结头等。 细节纱:比原纱细50％以上,布面长度在5cm以上。 粗节纱:比原纱粗50％以上,布面长度在5cm以上。 针织坯布纱疵,采用下灯光检验。粗节纱及细节纱在下灯光下可以明显看出,一般不能裁成衣料。 针织布面绒板类纱疵的长度往往长于5cm,与粗节纱的区分在于绒板色泽发黄,且布面有时呈不均匀或断续粗节。 (二)减少针织纱疵的重要性     

降低OE29.2~W tex布面疵率的实践

为了降低OE 29.2Wtex气流纺纱布面疵点,对出现的疵点进行归类并分析原因,制定出预防措施。指出:布面疵点主要有错纬纱、条干纱、竹节纱和油污纱4种;应以预防为主,做好清洁,严格操作,加强维护保养等基础工作;采取应对措施后,布面错纬疵率由0.77%下降为0.23%,条干疵率由0.54%下降为0.22%,竹节疵率由0.82%下降为0.09%,油污疵率由0.90%下降为0.10%。     

竹节纱疵识别方法的探讨

对棉纱中的短粗节纱疵及布面竹节疵点进行了系统研究，提出了从解剖纱疵的结构和分析纱疵的外观形态两个方面去识别，判断竹节纱疵的方法。     

革新改造

<正>降低涤粘混纺纱竹节疵点的技术措施我公司生产的涤粘混纺织物布面竹节类小疵点较多,T/R 80/20 16.4 tex络筒百万米纱疵数有280个以上,其中A3类疵点几乎占到总纱疵的60%。通过分析发现,绝大多数竹节类疵点为梳理不良的团状粘胶纤维。该纱中粘胶纤维含量虽小,但对混纺纱疵点影响较大,我们采取了以下工艺技术措施。清棉工艺减少纤维损伤,避免过度打击,防止     

配棉及落棉对常发性纱疵的影响

常发性纱疵是一种纱条截面积变化较小、长度较短的疵点。常发性纱疵的细节、粗节和棉结可在乌斯特条干均匀度仪上测得,这些疵点直接影响纱条的短片段条干不匀及布面质量,是目前我国棉纱质量与国际水平的主要差距所在。常发性纱疵的产生涉及的因素很多,贯穿于纺纱生产全过程,诸如纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作以及运转管理等等。我     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

提高剑杆织机物质量的分析

新型剑杆织机在生产中的应用,与有梭织机相比在产品质量上有明显提高。它消除了开车痕、稀密路和纬纱档等织疵。但织物尚存在着小弓纱、小缺纬等疵点。为此我们对 Tp500剑杆织机实际生产中造成降等的340匹呢绒坯布进行了统计分析(见图一),发现经弓纱、小缺纬和纺疵三大疵点占总降等匹数的80%,是影响坯布质量的关键。     

关于降低常发性纱疵的探索

随着国际间贸易的增多,人们越来越多地重视乌斯特条干均匀度仪测试的常发性纱疵值。在国内,这一方面仍是一弱项。以前,仅普遍重视传统的四大纱疵,而忽视了常发性纱疵,主要原因在于此类疵点较小,对布面质量影响不大。但随着对质量档次要求的不断升高,这类纱疵的影响也逐渐地引起了重视。目前还不能     

浅谈美标4分制及纱线质量控制

针对市场对布面质量要求日益提高的现状，详细分析了国家行标10分制和美标4分制对纱线疵点评分的区别，指出美标4分制要求更高。结合美标4分制10万m纱疵的分级，分析了纱疵产生的原因，并探讨了清除操作管理纱疵、牵伸纱疵、原料纱疵的措施。     

降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的实践

探讨降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的技术措施。根据各类竹节疵点在布面上的附着形态及电子清纱器采集的成纱疵点分析结果,将竹节纱疵分为5种类型,并分析了各类竹节纱疵的产生原因。通过优选原料、改善清梳工序设备状态、保持牵伸通道光滑、加强运转操作以及控制温湿度等各项基础性管理工作,最终使JT/C 65/35 13 tex品种的百万米纱疵数从955个下降到347个,按美四分制标准评分,竹节纱疵匹扯分由11.67分下降到2.8分,取得了较好的效果。     

棉纱质量微观管理控制分析

为了提高纱线品质和布面质量,详细阐述原料微观管理与微疵点的关系、清梳联精梳工序微观管理与微纱疵和织物疵点的关系、微尘对棉纱微疵点的影响,以及往复式细纱风机清洁和风箱式清洁器对细纱微尘的控制;通过试验数据统计,分析纺纱过程中细小纱疵对棉纱疵点和布面疵点的影响,说明纺纱企业做好微观管理的重要性。指出：微观管理体现在细节管理方面,实施标准化管理、数据化管理,是原料、纺纱工艺、纺纱器材、棉纱以及织物质量控制的基石,也是纺纱厂降低生产成本、稳定棉纱质量的关键;纺纱企业要控制微疵点,须制定微观管理制度,建立多工序、多指标微观管理模式,完善微观管理控制标准。     

解决牛仔布“条花”疵点的措施

牛仔布的经纱在经过浆染联合机或束纱染色过程中及牛仔布在织造和烧毛过程中容易出现纵向色泽不匀,表现为牛仔布的布面上经向出现有规律的或无规律的一道深、一道浅现象。它在牛仔布的质量检验标准中称为“条花”(或称为条影)疵点。这种疵点的出现直接影响牛仔布的外观质量,并造成降等疵布。     

苎麻纱疵与布面质量关系的研究

本文主要研究苎麻纱条上不同等级的纱疵在布面上显现构成对布面外观质量的影响，探索建立纱疵与布面质量关系的数学模型来确定对纱疵的质量控制。     

减少转杯纺粗竹节纱疵的几项措施

正粗竹节纱疵是转杯纺生产中容易出现的问题。不仅影响成纱质量,而且对织机效率、布面风格和质量都会产生严重影响。通过生产实践,我们总结出几点有效的防治措施。(1)保持分梳辊针布良好的锋利度。分梳辊针布状态对转杯纱粗竹节疵点影响很大。针布锐