冷冻工序故障对氯气生产平衡的影响

氯气液化工序是氯碱厂生产系统中至关重要的环节 ,对平衡氯气生产、增加生产的缓冲能力具有重要的意义。我厂液氯工序的主要任务是将干燥工序送来的原料氯通过降温的方法 ,使之液化成液体氯 ,向氯化石蜡、农药等单位提供合格成品氯 ,向盐酸、氯化苯等单位提供合格尾氯 ,将液氯计量槽的液体氯送包装岗位充装 ,做好全厂氯气平衡工作 ,因此 ,若冷冻工序不能正常向液化工序提供合格冷冻盐水 ,生产平衡就会被破坏 ,严重时可能导致电解工序被迫降电流运行 ,恶化电解槽的运行状况。 1 999年秋季 ,我厂冷冻工序就发生两次电器故障导致不能正常向液化…     

生产条件对氯蜡-52产品质量的影响

我厂采用催化氯化工艺、塔式反应器半连续操作方法生产氯蜡─52。通过对氯蜡─52氯化机理、产品性质和生产实际情况分析，发现氯气含水、氯化反应温度及脱气温度等生产条件对产品质量影响很大，现简介如如下：1氯气含水的影响（1）氯气含水偏高，容易腐蚀设备（如液氯汽化器，氯气缓冲罐等），并产生F33 ，而Fe3 被带入氯化反应器物料中，能降低氯化石蜡的热分解温度，促使氯化石蜡分解出HCl。（2）带水的氯气进入氯化塔，可使氯化反应生成的HCI的一部分以盐酸的形式存在于物料中，使氯错分解，且在脱气过程中．盐酸不易除净，使产品酸值…     

液氯在不同的流速,水分含量和温度条件下对钢体的腐蚀

液氯是氯碱厂最普遍的氯产品,液氯的用途广泛,除用于刹菌、漂白外,还广泛用于生产其它氯产品。但从电解槽出来的氯气是饱和的湿氯气,必须经过干燥处理,水分含量小于一定值以后,才能用钢管进行输送,才能进行后序加工,包括液化和灌装。 氯是高度危害物质,属于窒息性毒物,它能强烈     

干燥后氯中含水量偏高的原因

由电解槽来的湿氯气温度较高,并带有大量的水蒸气及盐雾等杂质。这种湿氯气对多数金属材料有强烈的腐蚀性。因而,为了便于安全生产和延长设备管线寿命,必须将氯气含水量降到最低。现行氯碱工艺基本是先洗涤冷却,除去大量水分,再用硫酸进一步除水。而在实际运行过程中,氯中水含量偏高的问题一直困扰着一线技术人员。     

液氯尾氯预冷原氯效果估算

目前,氯碱行业中许多生产液氯的厂家均采用低温低压法,即将干燥的具有９８ｋＰａ左右压力的氯气与－３０℃的冷冻盐水在液化器中间接换热,氯气在－２７℃左右冷却冷凝为液氯。液化后所产生的尾氯一般均直接送往合成炉烧制氯化氢气体后吸收成为盐酸,或是用于生产漂白液...     

氯气干燥工艺流程的选择

扩产的需要，原氯气干燥流程已不能满足要求。新选定流程为氯气冷却——泡沫塔串联填料塔流程：石墨电解槽出来的湿氯气先进入30m2钛冷器用工业水冷却后汇入金属阳极电槽（我厂电解生产为石墨槽与金属槽并串联生产）出来的湿氯气入110m2（为以后增产留有余地）钛冷器用工业水冷却后再经一台30m2钛冷器（199年9月换成的60m2）用5～10℃低温水冷却至10～15℃，冷却后的氯气入水沫除雾器会除水雾，再进入泡沫塔内与硫酸完全接触，由塔底上升，水分被吸收，从泡沫塔（一次干燥）顶出来的氯气再进入两串联的填料塔（二次干燥）逆向用硫酸进一步吸…     

降低氯气含水量新举措

通过对氯气泵酸的二次冷却和用液氯洗涤原氯,解决了氯气含水量超标的难题。同 时也解决了硫酸渣堵塞氯气液化槽排管以及三氯化氮的富集爆炸问题。     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

氯气的精制

从电解槽产生的氯气中有水分,并含有氢气、二氧化碳、空气、有机氯化物以及食盐等气体或固体杂质。在氯气的液化过程中不除去这些杂质将对后继工序带来很大的影响,因此氯气需要充分的精制。过去一般采用的方法是先进行氯气的间接冷却除掉相当量的水分后,再通过硫酸干     

一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用

氯气处理工序是烧碱生产系统的重要工序之一,从电解槽产生的高温、高湿氯气带有大量的水汽,含湿的氯气对输送、使用均带来很大的困难,因此必须对其进行处理,除去其中的水分,消除湿氯气对碳钢材料管道和设备的腐蚀。在氯气处理工序中首先对氯气进行洗涤和降温,电解槽出来的80℃左右的氯气含湿量为:每公斤氯气中含水约219g,如温度降至15℃,含水仅有4.3g,但氯气冷却后的温度不能过低,因为在9.6℃时氯和水生成Cl_2·8H_2O结晶,会堵塞设备和管道,因此一般用+10℃水将氯气冷却至12℃左右,去除其中的大部分水,然后再用浓硫酸来除去     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

石蜡氯化反应达不到终点的原因

正A:求助!影响氯化石蜡反应的液氯因素有哪些?B:水分。A:还有其他的吗?如二氧化氯、二氧化硫等。在氯化过程中,温度低、不完全反应是由什么问题造成的?B:氯化石蜡生产反应很简单,就是控制石蜡的纯度、氯气纯度和量,再控制循环水量,实际就是控制反应釜内温度就行。A:好像液氯中有阻止到反应终点的成分,又没办法分析,不     

不断完善生产工艺降低氯气对环境的污染

不断完善生产工艺降低氯气对环境的污染电解生产过程，氯气流失主要有两部份：（１）生产过程中的排放从电解槽出来的湿氯气，含有大量的水蒸汽，在输送和冷却过程中，水蒸汽冷凝成水同时有少量氯气溶于这部份水中，这便是被排入工业下水的氯水。经冷却后的氯气再用硫酸干...     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。     

70％固体氯化石蜡的试制及应用

一、概况 70％固体氯化石蜡是以石蜡为原料,经氯化反应及后处理等工序制得的固体产品,因其含氯量在70％左右而得其名,国外商品牌号Cereclor-70,Chlorowax-70,国内亦称氯蜡70。几年来,上海电化厂通过试验,为工业化生产提供了条件,该产品获上海市1983年新产品开发成果三等奖。氯化石蜡是氯碱厂平衡氯气生产的一个     

氯的耐腐蚀材料

氯气工业是基本化学工业之一,在现代化学工业中,它是重有机合成产品,包括洗涤剂、火箭燃料、塑料、合成纤维、合成橡胶和溶剂等的主要原料。随着氯气需要量的增长,以及新的合成材料的出现,耐氯的腐触材料已有进一步的发展。在氯碱工厂中常遇到的氯,有气态的亦有液态的。气态氯又分为湿氯气和干燥氯气。湿氧气经硫酸干燥,除去绝大部分水分以后即为干燥氯气,含水量在0.04%(重量%)以下。将干燥氯气液化成液态氯后,作为成品供应使用部门,这样,不但便于灌装和运输,而且经过液化后的氯,它的纯度可以提高。气化后的液氯,在对材料的腐蚀性质上和干燥氯气相同。     

三氯化氮防治工作的回顾

三氯化氮防治工作的回顾胡金娣（宁波明日化学集团有限公司３１５０４０）前言三氯化氮是由原盐、卤水及生产用水中含有的氮氢化合物———氨随盐水进入电解槽，与电解产物氯气反应而生成，存在于产品物料和排污液中。由于它易分解并释放出大量气体，因而易发生爆炸事故。...     

液氯质量对石蜡氯化反应终点的影响及解决办法

分析了液氯质量引起连续法氯化石蜡生产中石蜡氯化反应达不到终点的原因,介绍了改造后的氯干燥及液氯生产工艺。     

液氯汽化器及防止三氯化氮积聚问题

农药、医药、化工等工业上使用液氯十分普遍。在食盐电解制氯气时,由于盐水中含有氨和铵类物质,氯气中就伴有三氯化氮生成。在正常情况下,商品液氯含三氯化氮是微量的[如英、前苏联标准规定,液氯含三氯化氮≤0．005％（w／w）],但使用液氯时,当三氯化氮被积聚时,就产生潜在的爆炸危险。     

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得，生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等，这一混合气体统称为氯化尾气，氯化尾气经冷凝和喷...