大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。     

不同轧管成型机组生产准φ508~准φ660mm管线管合理性分析

对φ508~φ660 mm管线管,可以采用φ720 mm斜轧扩管机组、φ1422 mm JCOE焊管机组、φ1626 mm预精焊螺旋焊管机组和φ660 mm HFW焊管机组生产,但不同机组生产该直径范围管线管,其壁厚、长度、钢级、小时产量、原材料和主要能源介质消耗及生产成本各不相同。综合分析比较了4种不同生产方式的工艺特点、产品质量、能耗及生产成本等,认为采用φ720 mm斜轧扩管机组是最不经济合理的生产方法,最合理的生产方法是采用φ660 mmHFW焊管机组。     

新型直缝焊管内毛刺清除装置

[本刊讯 ]我国现有直缝焊管机组近 16 0 0套 ,年生产能力 70 0万 t左右。除极少数机组有从国外引进 (购买 )的内毛刺清除装置外 ,其余均未装备此装置。随着国民经济的迅速发展 ,对焊管质量提出了更高的要求 ,因此 ,直缝焊管内毛刺的清除是迫切需要解决的问题。燕山大学自行研制的新型直缝焊管内毛刺清除装置 ,已成功的应用于某企业的 89mm直缝焊管生产线上 ,收到了良好的效果。该装置采用液压调节机构 ,内焊缝的残留高度可调控 ,采用环形刀片 ,刀片轴向和环向位置调整方便 ,并有可靠的固定机构。可适用于各种规格焊管机组。燕山大学机械学…     

我国油气输送螺旋埋弧焊管制造技术现状及发展方向

介绍了国内油气输送螺旋埋弧焊焊管机组的工艺布置、制管设备性能及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况，通过对螺旋埋弧焊焊管机组制造技术、钢管检测技术的阐述与分析，提出了螺旋埋弧焊管制造技术发展的方向。     

不同轧管成型机组生产φ508～φ660mm管线管合理性分析

对φ508～φ 660 mm管线管,可以采用φ720 mm斜轧扩管机组、φ1 422 mm JCOE焊管机组、φ1 626 mm预精焊螺旋焊管机组和φ660 mm HFW焊管机组生产,但不同机组生产该直径范围管线管,其壁厚、长度、钢级、小时产量、原材料和主要能源介质消耗及生产成本各不相同.综合分析比较了4种不同生产方式的工艺特点、产品质量、能耗及生产成本等,认为采用φ720 mm斜轧扩管机组是最不经济合理的生产方法,最合理的生产方法是采用φ660 mmHFW焊管机组.     

气─液压铣头机的铣头控制

在１５～７６ｍｍ焊管生产中，铣头机通常采用的是气压、液压、机械、平动等类型。由于生产工艺的特殊需要，１９９２年我厂设计、生产了一台与４５机组配套的气一液压铣头机。该机特点是控制简单，维护方便，铣头效果好。文章介绍了该设备的组成及控制原理等。     

摆动式液压碎边机的设计

螺旋埋弧焊管生产中,钢带剪边处理装置非常重要,直接影响机组的连续生产。通过对当前大多数螺旋焊管生产厂家采用的在线剪切方式和异地处理方式各自特点的分析,提出了一种新型实用的摆动式液压碎边板条处理方式。详细介绍了这种新装置的结构特点和设计要点,认为有很好的推广价值。     

高频直缝焊管内毛刺清除装置设计改进

介绍了高频直缝焊管内毛刺清除的主要方式,对天津双街钢管有限公司?准 325 mm机组原有机械刮削式内毛刺清除装置的结构形式及优缺点进行了分析。研究设计了新型液压升降刮削式内毛刺清除装置,对其周向调整结构、无油润滑轴承、刀具冷却方式和内毛刺余高检测方法等创新点进行了详细的阐述。经过实际生产应用,这种新型液压升降式内毛刺清除装置刮削质量更稳定,轴承套和刀具的使用成本更低,操作方便,经济实用,在高频直缝焊管生产行业中有很好的推广价值。     

前摆式螺旋埋弧焊管机组递送线的控制

前摆式螺旋埋弧焊管机组的钢带递送以中心递送方式为主。指出了前摆式螺旋埋弧焊管机组准确定位递送线的重要性。分析了影响前摆式螺旋埋弧焊管机组递送线位置的主要因素,如原料因素、拆卷和对头的位置、递送机两边的压力差、立辊的位置、成型辊角度等。提出了预防及控制递送线跑偏的具体措施。     

ERW焊管机组对头焊造成的带钢硬弯

在ＥＲＷ焊管机组生产中，带钢的硬弯大小影响焊管机组的正常运行及焊接钢管的质量，不可忽视对头焊工序造成的钢带硬弯。文中主要论述了１６ｉｎＥＲＷ焊管机组生产中对头焊工序造成带钢弯的原因，危害及其防止措施。     

球形高压密封渗漏油现象的处理

目前使用的液压推靠器中普遍采用了球形密封方法 ,实践证明该方法常有渗、漏油现象发生。为了解决这一问题 ,在分析密封原理及实践基础上 ,采取在原球形密封中间加氟胶圈这一处理方法 ,经SKC -A大数控的WQJ -A微球液压推靠器多次测井验证 ,表明其应用效果很好。此外 ,在设计时 ,将原球形密封改为圆柱头平底密封形式也能起到良好效果     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

模糊评判方法在井漏安全评价中的运用

在广泛调研钻井过程中引发井漏事故的影响因素和综合管理实际状况的基础上,建立了井漏事故的安全评价数学模型。采用基于模糊理论的指标隶属度刻画方法,建立易量化指标的隶属度函数,并通过专家评判法确定了定性化指标相对应的模糊隶属度,又根据主观经验判断法、专家调查法、层次分析法等原理确定出各个因素的权重。在此基础上通过模糊评判方法对井漏发生概率进行预测,从而对特定条件下的钻井方案求出风险概率值。可为钻井方案的设计、优选和实施提供科学依据,也在一定程度上为油气田开发的安全管理提供了科学的决策依据。     

离心泵液力轴封及其使用

液力轴封由动密封和静密封组成。泵工作时，动密封螺旋上的液体在离心力和螺纹斜面推力作用下，作与泵内液体外泄方向相反的螺旋运动，阻止泵内液体外泄；停泵时，密封环裙边在液体压力和裙边弹性收缩力作用下，抱紧静环，阻止泵内液体外泄，达到密封目的。使用和计算表明，液力轴封的密封压力大于泵内液体外泄压力时，泵工作正常，否则，密封失效。因此，密封压力应为外泄压力的１．１５倍。与其他密封比较，液力轴封耗能少，仅为盘根密封的５．３％。     

循环水系统便携式红外快速检漏仪开发应用

循环水系统泄漏是石化装置常见的故障,为了解决快速检漏的问题,开发了一种便携式红外快速检漏仪。介绍了便携式红外快速检漏仪的原理及结构特点,并通过实验及现场检测证明是可行的,具有广阔的应用前景。     

介质泄漏对循环冷却水水质及生物黏泥特性的影响

向循环水中加入不同浓度的柴油来培养生物黏泥,以模拟炼油企业中的介质泄漏现象,考察介质泄漏影响下的循环冷却水的水质以及生物黏泥的特性,并利用扫描电镜（SEM）对生物黏泥的微观结构进行观察。结果表明,随着柴油投加量的增加,循环冷却水的总硬度和总磷含量变化较小,浊度、COD浓度、总铁含量逐渐升高,锌离子含量逐渐降低;生物黏泥的生物量、EPS和脂磷含量随着柴油投加量的增加先升高后降低。结合SEM结果可以得出,柴油投加量较低时,柴油对生物黏泥的生成起促进作用,柴油投加量较高时,柴油对生物黏泥的生成起抑制作用,这为炼油企业选取杀菌剂提供了理论依据。     

液压油的应用与市场需求

液压系统的基本组成包括液压马达、液压泵、执行器和液压油，液压油相当于液压系统的血液，具有传递能量、润滑、密封、防锈、防腐蚀等作用。由于液压系统具有传递平稳、易于操作的特点，所以液压技术应用在生产、生活的各个领域，因此液压油在国际和国内润滑油市场占有很重要的位置，随着液压油规格的不断发展，高性能的清洁液压油、多级液压油和环境可接受液压油是液压油市场发展的新需要。     

裂解气压缩机漏油原因分析及对策

分析了GB-201裂解气压缩机投用后润滑油发生严重泄漏的原因,认为浮环密封问隙增大、低压缸西侧浮环密封面被破坏、润滑油热交换器泄漏是漏油的主要原因。据此分析结果,对裂解气压缩机润滑油系统进行相应的处理,使漏油问题得到控制。     

4639(46)无灰抗磨液压油在酸洗和冷轧联机机组上的应用

介绍了长城牌4639(46)无灰抗磨液压油在酸洗和冷轧联机机组上的应用。4639(46)无灰抗磨液压油可以替代进口油使用,实现了油品的国产化。     

无灰防锈剂在HM液压油中的应用

介绍了研制的无灰防锈剂在HM液压油中的应用情况,评定结果表明：该剂具有良好的防锈能力,可满足液压油的防锈性要求。