2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺的关键技术包括复合粘结剂及相应的配套实用技术,提出了含复合粘结剂的生球强度界面作用力综合模型,冷固球团矿强度的粘结膜机理,含复合粘结剂的冷固球团矿催化还原体积反应机制及全窑高温快速还原热工制度。     

软锰矿直接浸出新工艺

简要介绍了软锰矿—黄铁矿—硫酸直接浸出的生产工艺、基本原理和操作条件,概述了影响浸出过程的主要因素,比较了该工艺与反射炉焙烧一浸出工艺的某些技术经济指标。     

软锰矿还原技术研究现状

综述了近年来国内外对中低品位软锰矿矿石的还原焙烧与湿法浸出技术研究现状,指出加强新工艺、新技术研发,为合理开发低品位锰矿资源提供理论依据和技术信息是目前主要研究方向。     

生物有机物还原软锰矿研究进展

锰在我国钢铁工业中是一种不可或缺的金属,在其中充当着脱氧剂、脱硫剂、合金元素等角色,并且在电池、电子、建筑材料及农业领域中均有应用。虽然我国锰矿资源多,但可利用的高品位锰矿资源日益降低。要实现锰资源的高效利用,就需要找到合适经济的还原剂还原锰矿。以生物质、有机物质、生物细菌等作为还原剂近年来被许多研究人员所报道。研究结果表明:以生物有机物作为还原剂既提高了锰的还原浸出效率,又实现了生物有机物的循环再生利用,对环境无危害。总结了近年来国内外生物有机还原软锰矿的研究进展,主要阐述了以生物质还原剂、有机还原剂及生物细菌还原剂等还原锰矿的研究工作。     

回转窑砌筑新工艺

本文介绍了回转窑砌筑的新方法并对新旧施工工艺进行了对比。     

核桃壳还原浸出软锰矿的动力学

探究以核桃壳为还原剂硫酸浸出氧化锰矿过程的动力学。考察了搅拌速度、反应温度、硫酸浓度、反应时间以及核桃壳用量对锰浸出率的影响。结果表明,锰的浸出率随着搅拌速度、硫酸浓度、核桃壳用量的增大和温度的升高而增大。浸出前60 min浸出率的增长速度较快。在反应温度为369 K、硫酸浓度3.5 mol/L、核桃壳加入量40 g/L、反应时间2.5 h、转速200 r/min时,锰浸出率达93.18%。浸出过程属于化学反应控制,对应的活化能为45.5 kJ/mol,硫酸浓度和核桃壳用量的反应级数分别为0.897、0.2。     

软锰矿流态化低温还原实验研究

采用流化床反应器作为焙烧装置,模拟发生炉煤气气体组分作为还原气体,考察了云南某地区软锰矿还原焙烧的影响因素。结果表明:煤气中氧化性气体组分的存在降低了该锰矿的还原效率。在700℃以下还原得到的产品,在隔绝氧气的条件下静置1 h或者直接投入水中,均表现出良好的抗氧化特性。通过对工艺参数进行优化,发现在模拟发生炉煤气气氛下,500℃流态化还原焙烧8 min获得的产品经过防氧化处理后,锰的浸出率可以达到95%以上。     

低品位软锰矿流态化还原焙烧

采用流化床和马弗炉,进行了流态化还原焙烧与静态堆积焙烧对比实验,前者还原焙烧时间和还原效率明显优于后者.以CO和N₂分别作为还原气体和流体介质进行了流态化还原焙烧实验,考察焙烧温度、焙烧时间和还原气氛等对还原效率的影响.在焙烧温度800℃、焙烧时间3 min以及CO体积分数10%时,软锰矿中二氧化锰的还原效率大于97%.在此基础上导出了还原动力学方程,并证实还原过程由界面化学反应控制,求得表观活化能为38.817 kJ·mol^-1.     

褐煤还原软锰矿的初步研究

研究了在水热反应釜中,在硫酸溶液中用褐煤还原软锰矿得到可溶性Mn~(2+)的过程。研究了水热反应温度、硫酸浓度、褐煤与软锰矿质量比等条件对锰浸取率的影响。通过选择合适的浸取工艺条件,锰的浸取率超过95%,说明褐煤是水热法浸取软锰矿中锰的合适的还原剂。     

低品位软锰矿还原工艺技术与研究进展

对锰矿资源的需求正在不断增长,开发可经济地利用低品位软锰矿的工艺技术显得日益重要。综述了焙烧法和湿法浸出两大类还原低品位软锰矿的方法,并介绍这方面的研究进展。     

中药渣还原浸出软锰矿试验研究

通过正交试验和单因素条件试验,研究了用中药渣及硫酸还原浸出软锰矿,考察了硫酸用量、反应时间、反应温度和中药渣与软锰矿的质量比对锰浸出率的影响。结果表明,在软锰矿质量50g、硫酸用量35mL、反应时间5h、反应温度90℃、中药渣与软锰矿质量比0.6条件下,锰浸出率达96%以上,浸出效果较好。     

低品位软锰矿还原新技术和研究进展

为高效利用国内大量的低品位软锰矿资源,确保锰材料产品行业的可持续发展。综述了近年以来国内外还原焙烧低品位软锰矿的新技术及还原剂的应用现状,旨在为不同的低品位软锰矿进行合理的开发和利用提供理论依据,进一步优化我国锰产品生产工艺技术,对优化国内低品位软锰矿还原焙烧工艺具有指导意义。     

异化金属还原菌利用发酵制氢废液还原软锰矿

利用纯二氧化锰在微酸性条件下对异化金属还原菌进行驯化,二氧化锰的颜色由黑色逐渐变浅至白色,X射线衍射分析表明微生物可有效还原二氧化锰成为碳酸锰;以发酵制氢废液为还原底物,利用异化金属还原菌在不同酸性条件下直接浸出低品位软锰矿,通过单因素实验研究厌氧条件、pH值对锰浸出率的影响,并对制氢废液化学需氧量(COD)的去除率及浸出机理进行研究.结果表明,异化金属还原菌利用发酵制氢废液还原软锰矿,厌氧浸出优于好氧浸出,最佳pH值为3.0~3.5,浸出时间为3 d时,最大浸出率达到98%;用软锰矿对发酵制氢废液在微酸性条件下进行降解,COD质量浓度为2612 mg·L^-1时最大去除率达到84%,COD去除率随软锰矿量的增加而增大.     

低品位软锰矿无机还原浸出研究进展

低品位软锰矿中的锰主要以MnO_2形式存在,需要与还原剂反应才能浸出。还原剂有无机物和有机物,对应的浸出工艺为无机还原浸出和有机还原浸出。从单质还原剂还原、化合物还原剂还原和矿石混合焙烧还原3方面综述了国内外低品位氧化锰矿石还原浸出工艺研究状况,指出存在的问题,并提出了进一步研究的建议。     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

回转窑直接还原的发展前景

1 前言自八十年代以来,在各种直接还原方法中,回转窑直接还原法发展最快,而且已应用于大规模的工业生产中。用煤作为能源和还原剂的直接还原在七十年代还是处于次要地位,但是到了八十年代初,随着煤气和     

印度回转窑直接还原现状

本文介绍了印度三个海绵铁厂和一个海绵铁炼钢厂的生产现状、设备特点、生产管理及技术经济情况。