抽油杆防磨助抽器的研制与应用

为了防止抽油管、杆的偏磨,提高泵效,延长井下抽油系统的使用寿命及检泵周期,研制了一种抽油杆助抽扶正器。按照抽油管杆防偏磨的需要,将多个抽油杆助抽扶正器连接在抽油杆柱中,每一个抽油杆助抽扶正器相当于装在抽油杆上的、可以开合的柱塞。下冲程时自动打开,上下畅通,只起扶正、防偏磨作用;上冲程时自动闭合,形成多个在油管中的、大直径柱塞,随抽油杆一起上升,分担了作用在抽油泵柱塞上的压差,从而减少了柱塞与泵筒之间的漏失与磨损,提高整个井下部分的寿命,延长检泵周期。     

油井防腐防偏磨工艺技术

经过多次的考察油田防腐防偏磨工作中所存在的具体问题,有针对性的进行了防腐防偏磨工艺适应性分析,将各个工艺的优点和缺点综合起来进行了对比,将多轮次躺井油井的偏磨腐蚀状况的多次考察结果综合,制定了以生产区块和检泵周期为衡量标准的分级分类的进行治理偏磨腐蚀的工艺配套模式。     

特种抽油杆及配套技术在中原油田的应用

近年来,随着国民经济的飞速发展,对石油的需求量越来越大,促使各油田采油技术以及采油管理水平和经济效益都有了很大的提高。目前,中原油田正处于油田开发中晚期,油井综合含水率不断上升,井下腐蚀偏磨严重,而普通抽油杆由于技术性能的限制,已不能满足深抽提液的要求,新工艺新技术已逐渐将其替代。     

助抽扶正器在防偏磨工艺技术的应用

随着油田进入高含水开发期,有杆泵抽油系统的工作环境逐步恶化,管杆偏磨加剧。老式的抽油杆扶正器因其结构和材料不理想,防偏磨效果差,有的还加剧了管杆的偏磨。新式的助抽扶正器具有高耐磨性、润滑行、耐腐蚀性,防偏磨效果好,还能增加油井的产量。     

斜井抽油杆防挂防喷井口装置的应用

斜井抽油杆主要作用是解决斜井有杆抽油泵生产时抽油杆扶正,降低抽油杆和油管偏磨,延长油管、杆使用寿命和油井生产时间,防偏磨技术一直在斜井特别是中深井、斜度较大的抽油井完井时广泛使用。     

锦150块防偏磨技术研究与应用

锦150块位于辽河盆地西部凹陷欢喜岭斜坡带西南端,主要目的层为中生界,属于低孔、低渗型储集层。受井斜变化大、出蜡等多种因素影响,该区块偏磨问题突出、管杆周转周期短。自投入开发以来,该区块先后应用了滚轮式扶正器、抗磨接箍、抗弯防磨副等防偏磨技术,2011年新引入了注塑抽油杆技术。通过对比各种防偏磨技术的应用效果,为下步该区块开展防偏磨系统性研究提供借鉴。     

斜井抽油杆防偏磨工艺技术研究与应用

针对油房庄作业区斜井采油难度大,因井斜造成杆柱偏磨,导致抽油杆断脱、油管漏等问题,该区研究应用了一些防偏磨措施,有效地减少了抽油杆柱的偏磨,提高了油井时率,延长了检泵周期,大大提高经济效益。     

油井油管、抽油杆牺牲阳极防腐技术应用分析

油井油管、抽油杆腐蚀一直都是困扰各油田油气开发的一个难题,通常采用的防腐方法有采用耐腐蚀管材,涂镀层保护,注入缓蚀剂,定期更换管材等。本文阐述了华北油田采油二厂通过对油井流体矿物离子导电性、金属材料产生电荷移动与电位差之间的关系、牺牲阳极材料的分析研究,确定了牺牲阳极材料配方;对设计加工的阴极保护器进行了腐蚀性能测试,满足油水井防腐需求;通过现场应用延长了检泵周期、有效缓解了油水井井筒由于油井产液矿物离子的高矿化度引起的电化学腐蚀问题,取得了良好的防腐效果,实现了该技术在采油二厂的低成本推广应用。     

盐水预热器电化学防腐措施的应用

开封东大化工集团为年产3万t烧碱的氯碱厂,现有金属阳极电解槽112台。盐水工序的精制盐水经过盐水预热器预热至80～85℃进入电解槽,盐水预热器可使电解槽的槽压降低,从而降低电耗,同时可使氯气在阳极液中的溶解度降低,以减少电解副反应的发生,有利于提高电流效率。但是盐水预热器的腐蚀问题给生产带来很大的麻烦,既影响电槽的正常运行,又增加了设备投资。     

多功能井下管柱防腐装置研制与应用

油田开发生产过程中,井下套管、油管和抽油杆等生产管柱结垢和遭受流体腐蚀的情况非常常见,给原油生产带了极大不便的同时,大量管材报废,也给企业造成了巨大的资源浪费。多功能管柱防腐装置通过对腐蚀机理进行研究,利用预埋的铟、钛、铝、镉、镁等活泼合金与井下管柱处在同一电解质流体中电极电位不同形成的原电池理论,使活泼金属中的电子流不断流向被保护范围内的井下管柱,在其表面形成均匀的保护层,使管柱本身免受外来腐蚀性因子的侵蚀。同时,FeO、Fe3O4、FeS等腐蚀产物生成量大大降低,使管柱、抽油杆内外壁的保护膜光洁度提高,CaCO3、CaSO4等成垢无机盐、泥砂等结晶沉积较困难,垢下腐蚀的可能性也相应降低。目前在锦州采油厂的锦150和锦16化学驱等区块已经试用20口井,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

抽油杆偏磨机理及扶正器校正理论研究

锦州采油厂有偏磨油井将近100口,经常发生倒井现象,本文针对这一问题,首先研究了产生偏磨的影响因素,对产生偏磨的机理进行分析,对抽油杆的受力情况进行了详细的分析,并计算出了受力的力学模型,找出受力的边界条件,计算了配置扶正器后的力学模型,给出了扶正器的合理间距及安放位置,从而达到减少管杆偏磨现象的发生,增加有效生产时间,使油井正产生产。     

冷冻盐水系统的腐蚀与防腐

从电化学角度分析了化工生产中冷冻盐水系统的腐蚀原因并提出了相应的防腐措施。     

金属材料的腐蚀与防腐的研究进展

国家工程建设发展显著促进了对大型桥梁、工程设施、装备等需求,多数装备设施处于腐蚀环境中,而有效的防护手段可避免或减缓腐蚀过程。综述了金属材料防腐蚀的主要有效手段,包括防护涂层、缓蚀剂、电化学保护等方法。今后可在防腐材料开发和制备工艺上,进一步降低生产成本、优化工艺操作、减少环境危害,实现防腐材料的绿色、可持续性发展。     

金属材料的腐蚀与防腐的研究进展

国家工程建设发展显著促进了对大型桥梁、工程设施、装备等需求,多数装备设施处于腐蚀环境中,而有效的防护手段可避免或减缓腐蚀过程。综述了金属材料防腐蚀的主要有效手段,包括防护涂层、缓蚀剂、电化学保护等方法。今后可在防腐材料开发和制备工艺上,进一步降低生产成本、优化工艺操作、减少环境危害,实现防腐材料的绿色、可持续性发展。     

超高分子量聚乙烯内衬油管防腐防偏磨内衬加工技术

随着部分油田开发进入中后期,油田井液含水增加,盐碱情况逐渐严重,加速了管道腐蚀的速度和程度;除此之外,偏磨井上应用抽油杆扶正器,增加了油井的抽汲载荷。为此采用超高分子量聚乙烯内衬管工艺技术,利用其摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀等特性,减缓杆管偏磨,减小抽汲载荷,降低生产能耗,还可以修复利用旧油管,使油管的使用寿命得到延长,降低油田在生产过程中的成本。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

牺牲阳极防腐及防偏磨技术在文留油田的应用

文留油田经过二十多年的开发，已入高含水开发期，抽油井的偏磨腐蚀现象较为严重，本文通过介绍牺牲阳极防腐、防偏磨技术在抽油先导试验，为提高抽油井的管理水平，闯出了一条新路子。     

低渗油藏抽油杆防偏磨技术

1抽油杆偏磨原因分析造成抽油井管、杆偏磨的直接原因是由于抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷,受力状况复杂,抽油杆柱不是刚性体,在抽油过程中会发生不同程度弯曲,与油管接触产生偏磨。另一个原因是由于抽油杆、油管弯曲或倾斜,使抽油杆柱与油管内壁接触摩擦,在深抽井中,     

浅谈化子坪区集油管线腐蚀与防腐

概述了化子坪区集油管线腐蚀的主要原因是化学腐蚀和电化学腐蚀,电化学引起的腐蚀最为严重,分析了腐蚀机理,提出了采用更换管线、添加缓蚀剂、涂层外防腐及管线HCC纤维复合防腐内衬技术进行管线防腐。