CAD/PDM系统间数据双向集成技术和应用研究

针对CAD/PDM系统间点对点集成存在的维护困难等问题,提出了一种以中间集成平台为基础的CAD/PDM系统间数据双向集成解决方案。方案包括：CAD/PDM系统间数据双向集成业务流程建模、CAD/PDM系统中的BOM和关联图文档数据表现形式、基于中间集成平台的CAD/PDM数据集成模式、嵌入式适配器、XML数据交换协议、消息机制,以及具有消息机制的SolidWorks/Mit-PDM嵌入式适配器软件开发。以某夹具产品的设计数据交换为例,验证了所提出方式的正确性。实际应用表明：该方案具有较好的柔性和扩展性,能实现异构CAD/PDM系统间的双向数据交换集成。     

Solid Works软件与小型PDM系统集成技术研究

针对当前中小企业CAD系统与PDM系统集成中存在的问题,研究CAD系统与PDM系统的集成模式,设计三维CAD软件SolidWorks 2010与自行开发的小型PDM系统集成的功能模块,提出以封装模式与接口模式相结合实现由PDM端向SolidWorks端的集成,以接口模式和紧密集成模式相结合实现由SolidWorks端向PDM端的集成。通过调用SolidWorks API函数,完成产品结构树的遍历,并在SolidWorks软件中开发了插件＂CAD/PDM集成＂,集成该PDM系统的所有功能;在该PDM系统中更新产品结构树,实现SolidWorks与PDM系统的双向集成,保证了数据的完整性和一致性。最后通过系统的正常运行验证了集成功能模块设计和实现方法的正确性。     

CAD及相关技术在摩托车设计中的应用研究

一、引言 摩托车设计涉及多种学科领域,具有很强的实践性和广泛的理论基础. 本文以摩托车总体设计为研究对象,针对摩托车总体方案设计、总体布局设计和动力学匹配优化设计,综合应用CAD及相关的KBE技术、CAE/CAT技术、PDM技术和面向对象等技术,对面向摩托车总体设计的智能CAD系统的工作流程、体系结构、各应用子系统的功能结构和CAD/CAE/CAT的集成技术进行了研究,开发了一个原型系统,并结合一款摩托车产品的开发进行了实际验证.     

SolidWorks与PDM集成模式研究

本文基于SolidWorks三维CAD系统与产品数据管理系统(PDM)的集成需求,阐述了系统集成在6个方面的技术需求:协同设计、设计过程控制、完整的设计BOM提取、设计库管理、集成效率及扩展运用。通过技术需求梳理及SolidWorks与SolidWorks Enterprise PDM集成最佳实践案例,为企业更好地实施PDM系统,构建紧密的SolidWorks与PDM集成环境提供借鉴。     

基于STEP的三维CAD和PDM系统集成方法研究

研究了基于STEP标准的产品信息模型、CAD数据交换接口、产品数据交换接口,提出了基于STEP中性机制和产品信息模型的三维CAD和PDM系统集成框架,该框架有助于实现广义CAD功能CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP之间的系统集成,异地、异构系统在企业间的集成,能够为企业设计和管理信息化提供一体化解决方案.     

基于设计环境的图纸BOM 管理系统

随着无纸化生产模式的普及,大量工程图和BOM 数据的管理成了一个重 要的研究领域。论文介绍一种基于设计环境的图纸BOM 管理系统,该系统以整个产品或者 是整个部件的图纸为划分,基于数据库技术,直接集成于CAD 环境中,免去了PDM、PLM 等管理软件繁琐的流程管理,更接近设计人员的使用习惯,系统以工程图纸为数据基础,可 以生成多种格式的BOM 报表,通过在企业的实际应用中证明了该系统的可靠和高效。     

面向RMTSS综合设计的PDM系统集成技术

建立可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性(RMTSS)综合设计平台是提高装备RMTSS特性的必要保证.首先构建了基于PDM的RMTSS综合设计平台框架,并且重点对当前PDM系统集成技术(信息建模和接口集成)进行了适用性分析;然后针对其重用性差的不足,提出了基于模型驱动体系结构(model driven architecture,MDA)的信息建模技术和基于组件的接口集成技术.前者将MDA技术运用到PDM信息建模过程中,根据业务需求,利用UML建立独立于PDM的中性信息模型;当针对某PDM集成时,只需少量改动即可利用MDA工具将其转化为适合该PDM的信息模型.后者依据标准PDM集成规范.运用组件技术构建了集成组件的标准接口,并结合某PDM的API给出了接口实现的实例.最后以2个可靠性CAD的集成为例验证了上述技术的实用性.     

一个小型机上的LSI CAD系统的方条

大规模集成电路(LSI)的计算机辅助设计(CAD)技术是发展LSI必不可少的工具,建立一个以CAD数据库为中心的LSI CAD系统将会更有效地发挥CAD技术的作用。本文介绍的是一个小型机上的LSI CAD系统—TCADS,它以CAD数据库TCD-1为中心,包括逻辑模拟、电路模拟、版图的辅助设计和辅助制版、版图的检查等若干个子系统。文中提出了系统的设计目标和设计思想,然后介绍了系统的结构,最后简述了初步实施的情况。     

PDM技术在仪表企业的应用

本文介绍了吴忠仪表PDM的应用情况,重点介绍了产品配置的实现方法和特品的管理方法。经过实际应用,我们建立了以PDM为基础的单一产品数据源,实现了对设计资源的有效管理,提高了对客户需求的响应速度,使我们的管理现代化水平得到了提高。一、应用目标吴忠仪表股份有限公司（以下简称吴仪）自1996年起开始实施CAD应用示范工程,经过几年的努力,已经提前完成了“甩掉绘图板”的目标。目前,利用CAD设计的产品零部件图有3万多张,产品设计出图覆盖率达100％,CAD设计普及率达98％以上。CAD系统的应用在提高设计效率的同时也带来了…     

Pro／ENGINEER在摩托车产品数据管理系统中的应用

轻骑集团技术中心是国家级技术中心,全国CAD应用先进企业之一.目前,CAID/CAD/CAE/CAM等技术在企业新产品开发中已得到了广泛的应用.单纯依靠更新设计工具来提升设计效率的方法效果已经不很明显.设计资源的大量冗余和不能有效地共享是制约开发速度的瓶颈.在CAD各个相关领域应用比较成熟的情况下,采用产品数据管理(PDM)系统是提升设计效率的主要途径.提供给用户一个好的并行开发环境是每个PDM系统最基本和主要的功能,PDM系统管理的对象来自许多其他应用系统,因此,它的主要特征是集成性,通过完善的接口实现PDM与应用系统之间的数据共享和交流.由于各个企业CAD应用深度和广度的差异性,必然造成在选择PDM系统软件平台时的多样性.     

基于PDM的液压缸CAD系统的研究与开发

PDM是CAx信息集成的平台,本文在分析了PDM系统的功能模块以及PDM与CAD系统之间的信息集成关系的基础之上,应用VB6.0、ACCESS、AUTOCAD2004进行了系统的开发。系统主要由三部分组成液压缸辅助设计部分计算机辅助绘图部分和产品信息管理部分。实现了液压缸产品设计、计算、绘图以及产品数据管理的一体化,提高了产品设计水平和企业的信息化水平。     

PDM平台上的三维CAD通用集成框架

构建了PDM和三维CAD软件集成的基本模型和集成框架。该框架通过一致的数据模型,能够灵活地集成不同的三维CAD系统和PDM系统。在数据模型的表达上,采用了XML这种流行的易于扩展的技术方法;在集成框架设计上,采用了抽象工厂等成熟的设计模式,并提供了标准化的接口定义来扩展集成框架的功能。文章对集成框架的功能和具体实现方法进行了论述。     

应用数字化技术提升工装设计水平

本文通过对数字化技术在工装设计中的应用现状和今后发展方向进行阐述,介绍CAD、UG、PDM系统在工装设计中的重要地位。     

AutoCAD应用文档的开发

以一个应用实例介绍了 Auto CAD的属性功能、定义、编辑以及属性块与 DCL、Auto L ISP相结合生成整部件明细栏的方法 ,并简要介绍了属性提取及其与数据库接口的方法 ,以便将 Auto CAD产品的设计信息与PDM相结合以生成各种文档。     

基于CORBA的CAD软件封装系统

分析了在网络化制造环境下共享CAD软件的意义,提出基于CORBA的CAD软件封装系统,为实现远程设计、远程分析、远程制造、远程浏览、远程产品数据管理奠定了基础,并且分析了系统在实现过程中的难点。     

石油顶驱钻机PDM原型系统开发研究

文中设计了顶驱钻机PDM原型系统的系统结构和数据库，研究了数据库管理系统的功能和数据的存储模型，建立了PDM原型系统的基本框架。通过定义审批流程的操作，建立了原型系统中审批发放流程的过程模型；研究了CAD系统与PDM系统间的接口集成，提出了集成的解决方案，并以Proe2001为例，实现了Proe2001和PDM原型系统之间的集成。     

An object-oriented bill of materials system for dynamic product management

In this paper, the bill of materials (BOM) system is defined as the central hub of a general product data management (PDM) system that provides essential data for running a manufacturing system to produce products. Information that is relevant to products and their components is defined in the BOM. The information is critically related to data from product design, manufacturing planning, production management, procurement, inventory control, and accounting within a company. A conventional BOM structure (or product configuration), which manages data only in a stand-alone relational database management style, cannot satisfy the needs requested by all departments within a company. A BOM should relate to and communicate with other domains of the information system. In this research, a newly designed BOM system uses the object-oriented programming (OOP) concept to represent product information. The object-oriented BOM (OOBOM) system can capture and encapsulate data that will simultaneously serve the information needs of various departments. In order to manage product data dynamically, the system provides several interfaces for easy data access and manipulation. The linkage between BOM and its corresponding CAD/CAM system is enabled through the X-window manager: thus an integrated PDM environment is developed. This product management approach improves the consistency and efficiency of product data representation.