矿井通风能力核定方法相关参数的分析及应用

通过对矿井风量计算和通风能力核定方法的联系与分析,建议矿井不分井型大小,均可采用总体核算法确定矿井通风能力,并对核定公式中的相关参数作适当的调整,以使核定结果更符合煤矿生产实际。     

小型低瓦斯煤矿通风能力核定方法的探讨

矿井通风能力核定是实施矿井规范化安全生产的重要措施之一.文章通过对现行《煤矿生产能力核定标准》中小型低瓦斯煤矿通风能力核定计算法存在问题的分析,提出了小型低瓦斯煤矿通风能力核定计算法应采用由里向外核定方法,其方法可为同类情况提供参考.     

小型高瓦斯煤矿通风能力核定方法分析

矿井通风能力核定是矿井生产能力核定工作的重要组成部分。通过对现行《煤矿生产能力核定标准》中小型高瓦斯煤矿通风能力核定计算法的分析,提出小型高瓦斯煤矿通风能力核定计算法应采用由里向外法。     

通风能力核定在乌兰木伦煤矿的应用

为保证矿井安全高效生产,应定期对煤矿通风能力进行核定。以乌兰木伦煤矿为例,在矿井通风系统相对稳定时期,计算井下各个用风点所需风量,确定采掘工作面布置数量,并核定通风系统的通风能力,对矿井通风能力进行验证。研究表明,乌兰木伦煤矿合理的采掘比为2∶3,矿井生产能力为837.4万t/a,矿井等积孔为4.69 m2,矿井为通风容易矿井。依据矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力和稀释瓦斯能力对矿井通风能力进行了验证,表明井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

矿井通风能力核定计算方法简介

1980年、1991年和1997年，原煤炭部曾三次发文在全国范围内对煤矿的生产能力进行核定，其中矿井通风能力核定是矿井生产能力核定的一个重要环节，规定了其核定的原则和方法。     

小峪矿新回风立井方案选择及通风系统优化

为了解决小峪煤矿通风能力不足,影响矿井安全生产的问题,通过分析小峪矿目前通风能力和通风系统存在问题,结合矿井生产现状及衔接规划,提出在井田北部新增回风立井的优化改进方案,并对井下进、回风巷道的通风能力进行核算,确定合理的优化改进方案,从而保证矿井安全生产。     

煤矿通风能力核定标准探讨

煤矿通风能力核定是矿井合理组织生产、防止瓦斯事故发生的重要工作。《煤矿通风能力核定标准》是对此项工作的指导及规范。对《标准》中存在的问题及不足进行了探讨,并提出了相应的建议,目的在于为《标准》的修订及相关技术人员对《标准》的应用提供一定的参考。     

新源煤矿矿井需风量和通风能力核定研究

为了确保新源煤矿矿井通风系统的稳定可靠,预防瓦斯事故的发生,对矿井各采掘工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点的需要风量进行了计算,并对其通风能力进行了核定和验证。研究结果表明：新源煤矿矿井实际需风量为15 943.6 m³/min,矿井通风能力能够满足日常安全生产的需求。     

坪土煤矿通风系统特征及通风能力核定研究

 科学地进行“以风定产”,是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定安兴煤矿合理的采掘比为1：3,矿井通风能力为120万吨。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为120万吨。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足生产安全的要求     

"低瓦斯"突出矿井通风能力核定计算方法商榷

本文介绍了告成煤矿的基本情况,探讨了该矿在低瓦斯条件而且是突出矿井的通风能力核定方法。     

高瓦斯生产矿井通风能力核定模型及应用

科学地进行"以风定产",是实现高瓦斯矿井安全生产的重要保证和前提之一。本文选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,确定出采掘布局和风网结构。在此基础上,通过通风网络解算,确定各采掘面的实际最大供风量;然后充分收集采掘面瓦斯涌出量、日产量、日进尺等数据,运用数理统计方法,选用幂函数进行曲线拟合,得出采掘面瓦斯涌出量与日产量之间的函数关系式;进而根据采掘面回风巷和瓦尾巷瓦斯允许浓度的要求,建立供风量和日产量之间的函数不等式,最后通过迭代求解此不等式确定出采掘面及全矿井的最大生产能力。其间还根据变量实际意义的潜在要求,对变量的取值区间进行了讨论。通过实例验证,该方法核定结果比较符合矿井的实际情况,对高瓦斯矿井通风能力核定有较好的指导价值。     

主备通风机切换通风系统优化设计与应用

本文根据挖金湾矿实际,对主要通风机切换操作时通风系统进行改进优化,解决了因主要通风机切换停风造成矿井瓦斯等有害气体升高、风量不足、系统紊乱的难题。     

矿井通风系统稳定性影响分析

矿井通风系统是保证煤矿井下良好工作环境的重要系统,对于煤矿安全生产十分重要。影响通风系统稳定性的因素主要是整个通风系统的网络结构和风机的性能,在实际生产中应选择合理的通风系统和调控方法,并加强通风设施的维护与管理,确保矿井通风系统的稳定性。     

瓦斯矿井升级突出矿井后通风系统设计优化

矿井通风系统的可靠性直接关系到矿井通风安全及矿井防灾抗灾能力。为了保证安全生产,矿井的通风系统必须随着矿井瓦斯等级的变化而提升,满足矿井瓦斯治理、防治突出的新要求。不同瓦斯等级的矿井对通风系统的要求不同,结构简单、安全可靠、经济合理、与矿井瓦斯等级相适应的通风系统,可以保障矿井安全生产、实现矿井的可持续发展。为此,总结了陈四楼煤矿瓦斯矿井升级突出矿井的通风系统设计优化过程,简要分析陈四楼煤矿通风系统优化经验,以期为矿井通风系统改造提供借鉴。     

通风机调速系统瓦斯浓度模糊控制器的设计

为了实现节能、节风,降低耗材,保证煤矿的安全生产,根据煤矿现场的实际情况,结合局部通风机的通风量和掘进巷道内的瓦斯浓度变化之间的关系,利用模糊控制算法,设计出一种高性能的变频调速控制器.该系统可以快速地计算出结果,并进行综合比较、分析、判断,最后输出最优选择.而且可以对结果进行诊断,发现故障时能及时报警处理,使矿井局部通风机始终保持安全经济运行.该变频调速系统模糊控制器能够改善矿井局部通风机的启动性能,提高矿井的通风能力和局部通风机自动化水平,节约了能源.     

加强煤矿通风安全隐患管理的措施

主要分析了在煤矿通风过程中出现的安全隐患和实际操作过程中容易出现的一些安全性问题,重点对于安全隐患出现的原因以及针对各种隐患以及原因提出管理和改进措施。这些措施的实施不仅可以改善煤矿通风隐患较多的现状,同时具有提升煤矿企业安全生产能力、增加经济效益等众多优点,具有较强的可操作性。通过对于煤矿通风设备及实际应用情况的研究和说明,并配合介绍了对安全设备和设施进行管理的措施,以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

中祥永泰煤业通风阻力测定与分析

针对平顶山中祥永泰煤业有限公司的实际生产情况,采用基点测压计法对矿井通风系统进行通风阻力测定,矿井进风段、用风段、回风段通风阻力分别为54.90 Pa、290.92 Pa和305.09 Pa,回风段阻力占比较大,但阻力分布状况基本合理,测定结果表明了矿井回风段需要进一步优化,同时为矿井通风设计和管理提供了数据基础,确保了矿井的安全生产。     

芦岭煤矿东风机启用对通风系统影响预测模拟研究

针对芦岭煤矿南风机系统无法满足安全生产需求的现状,分析了通风系统存在的问题,提出了开启东风机的改造方案,并预测了东风机开启对通风系统的影响;根据其矿井的生产规划和生产布局,利用计算机模拟了通风困难时期各主要通风机的通风能力,从而为芦岭煤矿通风系统的安全可靠性和主要通风机的安全经济运行提供有力的保障。     

利用割集实现矿井通风系统中调节点的转移

矿井通风系统调整是矿井生产的日常工作之一，调整方案的优劣直接关系到矿井的安全生产。文章根据矿井的实际，利用通风网络图割集的性质，实现了通风系统中调节点的转移，为通风系统调整提供了多种解决方案，并给出了应用实例。     

RFID技术在井下风门自动开门系统中的应用

煤矿井下通风至关重要,它关系到矿工的人身安全,煤矿安全生产。风门是煤矿井下控制通风的主要设备之一,风门及时、方便开关尤为重要。针对该问题,提出了以RFID无线射频技术为基础的煤矿井下风门自动开门系统,该系统不仅能当矿工或车辆到达风门时,风门能自动开关,还可实时显示、查询矿工及车辆进出风门的时间和地点。