大型矿井二期工程临时排水系统设计

大海则矿井设计生产能力15.0 Mt/a,最大涌水量1 000m3/h,采用4个立井井筒开拓。针对该矿井涌水量大的问题,通过对卧泵、排水管路的选型计算以及管路安装方式设计,井下临时泵房布置,形成矿井临时排水系统,满足了矿井二期工程施工排水需求,为二期工程正常高效施工提供了保障。     

西曲煤矿南翼下组煤疏排水系统综合改造

为升级改造矿井南翼下组煤疏排水系统,设计利用PLC控制技术和工业以太网通讯技术,实现排水系统控制自动化、数据可视化和远程控制。改造后的生产实践表明,该排水系统设计合理,运行安全、可靠、高效,对保障矿井安全生产、降本增效起到了积极的作用,并能为其他类似矿井排水系统的优化提供借鉴与参考。     

矿用潜水泵在煤矿抗灾强排系统中的应用

 煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产,且严重威胁着矿工的生命安全。根据多年对潜水泵排水系统的研究及煤矿抗灾泵站的设计经验,提出采用卧泵加潜水泵排水方案替代传统的井底中央泵房加防水闸门方案的观点,大大提高了矿井抵抗水灾的能力,使防治水工作由被动堵水变为主动防治水。实践证明,对有突水淹井危险的矿井,卧泵加潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。     

浅谈超千米井筒的排水系统

超千米立井中的排水系统布设,关系到矿井的安全生产。分析了平煤四矿三水平超千米立井的具体情况,通过对该井排水系统的设备选型、安装、调试,总结了一套成功经验。应用表明,该系统运行状况良好,对矿井超千米排水系统设备选型等具有指导意义。     

矿井综合自动化排水系统附属设备性能优化的研究

通过简单描述矿井综合自动化排水系统的实际应用及其功能,结合矿井实际对矿井自动排水系统相关附属设备部件功能进行描述,并提出系统性能优化的具体方法。     

骆驼山煤矿矿井排水系统设计优化研究

骆驼山煤矿底板奥灰水的防治措施由疏水降压改为底板区域超前探查与治理,矿井涌水量预计发生较大变化,原设计的2套矿井排水系统已不再适用。通过对矿井涌水量的变化、井下排水系统施工现状、巷道所在地质层位、奥灰水突水威胁性进行分析和评价,优化了矿井排水系统设计方案,减少了矿井排水系统设备设施数量和排水管路布置,在保证矿井安全生产的同时,实现了科学合理排水,对降低矿井建设和维护成本、提高矿井经济效益、保障矿井安全生产具有重要意义。     

千米矿井抢险排水关键技术和装备研制

介绍了千米矿井抢险排水系统的技术和装备研制过程以及主要性能指标,表明自主开发的矿用大功率潜水电泵具有流量大、单级扬程高、运行效率高、可靠性高等优点,为我国千米矿井抢险排水提供了关键装备;同时开发的基于单级高扬程潜水泵的抢险排水系统安装、运行、控制技术适合我国矿井生产特点,成功应用于我国某煤矿的抢险排水工程中。     

煤矿井下潜水泵房设计研究

现有煤矿井下泵房设计中一般采用离心式卧泵,针对排水系统存在系统效能不能充分发挥、抵抗水灾能力差、灾后恢复困难等问题,提出了主排水设备及抗灾排水设备全部采用潜水泵的设计理念,该理念的提出并实施在国内煤炭行业尚属首次。以实施的内蒙古自治区巴彦高勒矿井为例,从潜水泵选择及布置方式,硐室支护方式及参数,潜水泵在硐室内的运输、安装、起吊及检修等方面,对设计进行研究,改变传统矿井主排水泵房单一采用离心式水泵的设计思路,为今后矿井主排水泵房设计提供新的思路。     

建井期间排水系统的设计及实施

在建井期间及二期施工期间,排水系统的设计应用一直是矿井建设初期快速施工的重要前提和保证,特别是井筒施工落底转入二期平巷掘进施工期间,排水系统的转换是保证建井二期掘进工程顺利施工的关键。在中平能化集团二矿三水平回风井立井及二期掘进施工期间,优化排水系统设计,合理选择、分期安装排水设备,保证了矿井建设时期的正常排水,加快了矿井建设施工速度,取得了良好效果。     

井下主排水系统远程自动控制技术的应用

目前,大多数矿井采取的排水方式为在主排水泵房内安装多级泵、电气设备、阀门、管路及其附属装置,排水时人工操作电气设备、阀门来启动泵,实现排水。此种方式,需要投入的人力较多,且对排水系统的各种参数不清楚,不便于分析矿井的水文特征。介绍了东曲矿主排水系统安装远程自动控制系统后,在地面机房即可自动控制水泵的启动和停止,实时监测各种电气参数及涌水量的变化,实现了矿井水文的信息化管理。     

煤层气水平井技术应用分析及优化

全国主要煤层气区块15年以上的开发实践表明,不同地质条件下,相同的水平井技术开发效果差异较大,可复制性差,亟需进行技术优化.基于水平井技术应用典型案例的数据统计分析,研究了井型、井身结构、完井方式、储层强化技术、排采装备及工艺的优化方法.结果表明,井型和井身结构对煤层气高效经济开发起决定性作用.U型和L型水平井最具推广...     

大功率矿用潜水泵在煤矿中的应用

 摘 要：针对水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井现有排水和防水系统存在的诸多不足,提出应采用大功率矿用潜水泵进行井下排水。分析了大功率矿用潜水泵的特点和安装布置方式,并对其自动化监控系统进行了说明。最后通过现场应用证明,大功率矿用潜水泵在煤矿井下排水中效果明显,极具推广和应用价值。     

水平定向钻孔在大佛寺煤矿瓦斯抽采中的优势探讨

煤矿井下水平定向钻孔在煤矿瓦斯抽采中具有明显的技术优势。通过对大佛寺煤矿常规钻孔工作面瓦斯治理技术的分析,指出了其中不足;经过对定向长钻孔钻进工艺、布孔技术进行分析以及通过大佛寺煤矿现场应用,得出定向长钻孔有利于实现工作面瓦斯区域集中抽采的结论;瓦斯抽采统计数据分析对比证明定向长钻孔瓦斯抽采效率要明显优于常规钻孔。     

瓦斯抽采智能控制系统研究

在煤矿瓦斯抽采系统中引入煤层气高效抽采的PLC智能控制技术,通过对瓦斯浓度预设值与传感器实际监测值的比较实现瓦斯抽采管路电动调节阀的智能控制。建立CO、C2H4、O2浓度及环境温度、负压等参数的逻辑控制集合,控制地面抽采泵站等设备的运行状态。通过实验室模拟测试与调试验证了控制系统的可靠性和准确性,能够有效调节瓦斯抽采系统的流量和设备状态。     

瓦斯抽采管路智能放水系统研究

煤矿瓦斯抽采管路积水严重影响瓦斯抽采效果和矿山安全生产,在瓦斯抽采系统中引入智能放水系统可以快速有效排除管路积水。系统采用PLC智能控制技术实现对集水器电磁阀开闭的一对多控制,使用液位传感器实时探测集水器内液位信息,集水器前端增加淤泥过滤器、底端设有排污口。通过实验室调试和现场工业性试验证明系统工作稳定可靠、放水速度快,可以有效排出瓦斯抽采管路积水。     

向山硫铁矿尾矿库联合排渗施工技术

通过水平排渗钻孔、碎石桩及盲沟等联合排渗工艺在向山硫铁矿某尾矿库再利用工程中应用的成功经验,介绍水平排渗孔等工艺在尾矿库再利用工程中的施工过程以及该工艺在尾矿坝中应用的前景。     

井工斜巷浮动式区域抢排水技术研究

介绍了煤矿水灾害事故抢险救灾工作中斜井抢排水时采用的新技术。为解决矿井突水事故发生后出现的机电设备浸水报废,巷道冲毁、巷道内大量泥沙淤积,以及部分地段巷道空间狭小等问题,设计了浮动式区域抢排水系统。采用大流量浮筏泵跟头追水,用柔性管道连接浮筏泵与安装在空间较大的高水平位置的大扬程接力泵,实现较强的排水能力,为治理煤矿水灾害,实现快速排水复产提供了先进的技术保障。     

煤矿水力冲（钻）孔煤水分离及水循环利用成套装备设计

将煤矿抽放巷水力冲（钻）孔排出的煤水混合物导出后,为克服煤水混合物流量波动的影响,以液下渣浆泵压力水为动力通过文丘里射流器,将煤水混合物输送至脱水筛,对煤泥和水强制分离,煤泥从脱水筛出料口排出,自动装袋;水排入下部水箱,由泥浆泵吸入后作为水力冲（钻）孔用水源循环使用,优化出最佳工艺流程和最佳工艺参数,选用合适文丘里射流器,设计出能实现该工艺的包含脱水筛、（含自动装袋机构的）接煤装置、液下渣浆泵、专用泥浆泵、液压系统、水箱以及附件的成套装备。     

矿山围岩变形与破坏光纤感测理论技术及应用

矿山围岩应力与结构演化机理是深部煤炭资源开采围岩控制的关键科学问题。开展采场和巷道围岩应力演化与变形破坏监测,是掌握应力场动态迁移规律,分析覆岩分区破裂、结构演化的重要手段,也是实现井下灾害超前辨识和危险区域感知预判的基础。近年来光纤传感技术在解调原理、传感器研发方面取得了长足的进步,可实现不同尺度的围岩应力、变形,大范围、分布式动态监测,成为了岩体变形破坏的重要监测手段之一。分析了光纤传感技术在矿山围岩变形与破坏监测方面的应用进展,总结了用于采场和巷道围岩变形监测中的光纤传感理论及适用特点,归纳了光纤传感系统布设方法与安装工艺,讨论了采场覆岩"横三区、竖三带"分布,覆岩结构演化,支承压力分布,顶底板变形特征的光纤表征机制,介绍了光纤传感技术在矿山围岩变形表征中的最新成果。结果表明:光纤传感技术在矿山围岩监测中的应用仍处于现场应用研究阶段,在智慧矿山建设背景下,采场和巷道围岩变形监测技术向多参数、智能化、实时动态监测发展,光纤传感技术存在多参量、多尺度传感器研发,多维度光纤传感系统及布设工艺,大数据光纤传感数据智能分析系统构建等研究热点。研究成果对推动矿山围岩光纤传感智能监测技术研发与应用具有积极意义。