单一松软突出煤层瓦斯治理实践

针对单一松软突出煤层瓦斯治理钻孔抽采难的问题,梁北煤矿通过选择大功率钻机和三棱钻杆,提高抽采钻孔的钻进深度和成孔率,有效消除了工作面中部的预抽"空白区";通过采用"双子孔"防喷技术,解决了水力扩孔时易喷孔的问题;通过改进抽采钻孔封孔工艺,提高封孔质量,提高了单孔抽采量和瓦斯抽采浓度。采用新装备和新工艺后,实现了抽采达标,有效消除了瓦斯突出危险性并解决了瓦斯超限问题。     

松软突出煤层穿层洞穴完井钻孔瓦斯抽采实践

基于地面煤层气井裸眼洞穴完井的抽采实践经验,探讨了煤矿井下穿层洞穴完井钻孔煤层瓦斯抽采增产机理,分析了松软突出煤层穿层钻孔的造穴工艺技术和注意事项,并在呼鲁斯太矿区进行了现场试验考察。试验结果表明,穿层洞穴完井钻孔在扩大抽采钻孔影响范围、提高瓦斯抽采量和延长钻孔有效抽采时间等方面具有优势。在200d的抽采时间内,穿层洞穴完井钻孔的瓦斯抽采量为穿层钻孔的6．6倍;抽采200d后,穿层洞穴完井钻孔的瓦斯抽采量为61．6m^3／d,而穿层钻孔的瓦斯抽采量为3．68m^3／d。     

松软低透大采深突出煤层瓦斯的区域治理技术

为了解决矿井深部采区因煤层松软、透气性差、瓦斯压力大、煤与瓦斯突出危险加剧从而制约采掘工作面单产单进和矿井接替的问题,根据对八矿煤层赋存条件和瓦斯涌出规律的分析,提出了采用在底板抽放巷布置穿层钻孔,在回风巷和运输巷布置顺层钻孔的瓦斯治理方案进行区域治理.应用结果表明:该法不仅可以有效消除煤层突出危险性、降低煤层瓦斯含量和压力、大幅提高采掘进度,且使月进尺由35 m提高到了50 m,月单产提高了10%,缓解了采掘接替紧张局面,同时在采掘工作面投产前区域预抽效果检验中从未出现校检指标超限现象,确保了矿井安全生产.     

深部松软突出煤层工作面卸压排放局部措施优化

针对深部采掘工作面局部卸压排放措施孔间距不合理导致遗留空白带动力灾害危险性增大的难题,通过引用超前钻孔围岩应力模型、孔裂隙混合瓦斯压力下扩展力学模型分析了超前卸压排放钻孔弱化煤体弹性能、瓦斯膨胀能级消突作用机理及钻孔有效作用半径试验考察理论基础,结合下峪口煤矿2#典型松软低透突出煤层瓦斯赋存特征基于流量法进行了超前钻孔卸压排放有效作用半径试验,并进行了工作面局部措施孔群优化。     

深部松软突出煤层工作面卸压排放局部措施优化

针对深部采掘工作面局部卸压排放措施孔间距不合理导致遗留空白带动力灾害危险性增大的难题,通过引用超前钻孔围岩应力模型、孔裂隙混合瓦斯压力下扩展力学模型分析了超前卸压排放钻孔弱化煤体弹性能、瓦斯膨胀能级消突作用机理及钻孔有效作用半径试验考察理论基础,结合下峪口煤矿2#典型松软低透突出煤层瓦斯赋存特征基于流量法进行了超前钻孔卸压排放有效作用半径试验,并进行了工作面局部措施孔群优化。     

松软煤层底板巷“三步抽”瓦斯综合防治技术

为了综合防治松软煤层煤与瓦斯突出和回采工作面瓦斯超限的问题,提出了底板巷穿层钻孔"三步抽"瓦斯综合防治技术,并在李沟矿21031工作面进行了现场应用。结果表明:"三步抽"技术包括穿层钻孔卸压抽采、卸压带捅孔抽放、采空区抽放3部分,该技术可以快速消除回采工作面的突出危险性,有效抽取上隅角和采空区的瓦斯,防止了工作面回采过程中的瓦斯超限事故,保障了工作面的安全回采。     

松软突出煤层顺层抽放钻孔施工及封孔技术研究

针对松软突出煤层顺层钻孔预抽瓦斯中存在的钻孔施工困难和瓦斯抽放浓度偏低等关键问题,介绍了渝阳煤矿在提高钻孔深度、成孔率和封孔质量方面所采用的新装备、新工艺和新方法。通过选择合适的钻机具、钻孔施工技术、工艺和改进钻孔布置方式等,提高了顺层孔的施工深度、成孔率、孔径和钻进效率,不仅解决了突出煤层采煤工作面顺层预抽中存在"空白区"的难题,还提高了单孔抽放量;通过改进顺层抽放孔封孔工艺,提高了封孔质量和瓦斯抽放浓度。通过解决钻孔施工和封孔质量问题,有力保证了工作面预抽防突效果。     

单一突出煤层瓦斯治理辅助设计系统

针对当前瓦斯治理基于人工操作所存在的缺点,结合祁南煤矿713工作面底板岩巷穿层钻孔结合顺层钻孔预抽模式,研究并开发单一突出煤层瓦斯治理辅助设计系统。该系统集治理方案智能化辅助设计、施工反算及验收为一体,保证达到预期的瓦斯治理效果,解决人工操作的缺点,同时为规范化、程序化的进行瓦斯治理提供智能化支持。     

近距离煤层群高瓦斯突出煤层回采工作面瓦斯综合治理技术

为了解决近距离煤层群高瓦斯突出煤层回采工作面瓦斯超限难题,在对松河矿井1031回采工作面瓦斯地质赋存分析的基础上,采用"穿层钻孔预抽+本煤层抽采+高位巷抽采+采空区埋管抽采"等瓦斯综合治理技术,使回采过程中工作面瓦斯浓度稳定在0.5%左右,工作面瓦斯抽采率达到80%,解决了近距离高瓦斯突出煤层开采的瓦斯治理问题,确保了回采工作面的安全生产。     

松软突出煤层顺层长钻孔成孔技术研究

介绍了在淮南矿区松软、突出煤层中提高突出煤层钻孔孔深的技术途径,并在该矿区的谢一矿、潘一矿等矿井进行了现场试验,取得了较好的效果,为类似矿区瓦斯治理长钻孔施工总结、积累了宝贵的经验。     

突出煤层掘进工作面本煤层预抽瓦斯技术实践

为消除回采巷道掘进过程中煤与瓦斯突出危险,解决瓦斯涌出量大的问题,采用本煤层定向钻孔与普通钻孔相结合的瓦斯抽采方法,严格落实瓦斯抽放钻孔施工技术措施。实践表明,采取综合瓦斯抽采措施后,消除了突出危险,瓦斯抽采浓度最高达58%,掘进工作面瓦斯浓度控制在0.5%以下,巷道单月最高进尺达到200 m以上,保证了巷道掘进施工安全。     

松软特厚煤层区域穿层钻孔风动卸煤消突效果分析

针对超化矿区域煤层厚度大,煤质松软,采用水力冲孔措施消突效果差的现状,通过分析采用风动卸煤措施与水力冲孔措施后钻孔卸煤量、瓦斯抽采浓度和抽采量的差异,结果表明:利用风动卸煤措施后单孔平均卸煤量和单位时间卸煤量为水力冲孔措施钻孔的2.55倍、3.63倍, 钻孔施工班时仅为水力冲孔的0.7倍;瓦斯有效抽采时间增加12%,单孔瓦斯抽采量大幅度提升,有效的降低煤层瓦斯含量达到了理想的卸煤增透消除煤层突出危险性的效果.     

极软易燃特厚突出煤层综放面瓦斯排放理论及实践

瓦斯不均衡异常涌出是极软易燃特厚高瓦斯突出煤层综放开采的主要技术难题,本文提出的"来压倍增"的认识以及采用顶板巷排放瓦斯的实践,成功地防治了综放工作面上隅角及回风巷和顶板巷瓦斯超限问题。     

突出煤层密集钻孔瓦斯预抽的数值试验

密集钻孔预抽瓦斯技术是一种防止煤与瓦斯突出的措施,为了提高预抽效率和合理布置钻孔,应用固气耦合RFPA2D-GAS数值试验系统,研究在不同煤层透气系数、钻孔间距、钻孔直径、煤层瓦斯含量系数和预抽时间等因素条件下,煤层瓦斯压力和抽采半径的变化规律。得出透气系数、钻孔直径越大,钻孔间距和瓦斯含量系数越小,煤层瓦斯压力下降幅度越大,抽采半径越大,达到消除煤层突出危险的瓦斯压力值所需的预抽时间越短;随着钻孔预抽时间的延长,瓦斯压力下降范围将扩大,抽采半径增加。并用工程实例进行了验证。     

魏家地煤矿煤与瓦斯突出防治技术及实践

结合魏家地煤矿瓦斯赋存条件和实际生产特点,制定了工作面突出危险性预测方法、工作面防突措施、工作面防治突出措施效果检验及安全防护措施,并在实际生产中得到验证,保障了矿井安全生产。     

顺层长钻孔预抽煤层瓦斯防突技术在潘三矿的应用

淮南矿业集团潘三煤矿是典型的煤与瓦斯突出矿井。针对潘三矿穿层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施消突周期长,工程量大,掘进速度慢等问题,选择17171(1)轨道、运输顺槽试验顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。自执行顺层长钻孔预抽煤层瓦斯防突措施以来,煤层最大残存瓦斯含量为4.17 m3/t,最大残余瓦斯压力为0.32 MPa,钻屑量S值在4.0～5.4 kg/m之间,钻孔瓦斯涌出初速度q在0.9～2.7 L/min之间,均无超标现象,实现瓦斯零超限,巷道瓦斯涌出量减小,有效地消除了煤与瓦斯突出危险性,实现工作面安全快速掘进。     

“三软”不稳定突出煤层反揭煤实践

郑煤集团公司告成煤矿针对“三软”不稳定煤层在正常揭煤情况下存在的安全隐患及经济效益问题,采用反向揭煤法,从21021上副巷开口施工煤下山,由煤层逐渐过渡到全岩,然后完成21011车场的贯通工作。该方法具有缩短工期、安全效益好的特点,具有一定的借鉴和推广价值。     

深井“三软”煤层煤与瓦斯突出防治技术及应用

在区域性防突技术中,通常采用"四位一体"防突预测,而在"四位一体"综合防突工艺中,关键是准确的预测预报。为了进一步防止无突出危险区突然升级,对煤层巷道掘进期间按突出威胁区进行管理,采用钻孔钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法,对工作面的突出危险性进行预测验证。     

松软突出煤层复合排渣钻进技术试验研究

为提高煤矿松软煤层瓦斯抽采钻孔施工深度和抽采效果,以中风压(0.7~1.2 MPa)复合排渣钻进技术为基础,采用不同规格的螺旋钻具组合配合相应的工艺参数进行现场试验,比较不同钻具组合的应用情况,选择适应松软突出煤层的最优钻具组合与配套工艺,达到高效施工全煤长钻孔的目的。