应用跟刀架对细长轴类零件进行车削加工的工艺方法研究

工件长度与直径之比大于25倍时,称为细长轴。细长轴本身刚性差,在车床切削加工中容易出现热变形及受力弯曲等现象,因此,采取必要手段来增加其刚性尤为重要。研究分析了跟刀架的合理选择与正确使用,及跟刀架的调整与修正对于细长轴零件加工精度变化的影响。分析了在跟刀架的使用过程中同时引发的工件热变形等现象对加工带来的不利影响,提出了理想的、有效的减少在实际加工中因跟刀架的使用及加工过程中产生的热变形而影响加工精度的主要措施和手段。综合上述结果,在加工长径比较大的细长轴类零件时,尽量选用跟刀架来对工件进行合理、准确地支撑,最终保证零件的加工精度符合要求。     

用大进给量反向切削法加工细长轴

机械加工中机床—工件—刀具组成工艺系统,这一工艺系统的各组成部分相互联系、相互制约,从工艺系统优化角度分析了用大进给量反向切削法加工细长轴可以提高轴的刚性,减小 其弯曲变形,提高加工精度。     

影响细长轴加工精度的因素分析及应对措施

轴类零件精度的高低直接影响机械设备的使用寿命。细长轴由于其刚性差、线膨胀大,难以获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。分析了影响细长轴加工精度的因素,介绍了提高细长轴加工精度的方法。     

采煤机细长轴加工工艺探讨

阐述了采煤机细长工艺轴的加工工艺、刀具参数及切削用量等参数的合理选择 ,为加工细长轴类零件提供了新的方法     

细长轴车削新工艺

针对细长轴零件刚度低,加工中易变形,加工精度低的问题,介绍了细长轴工件的轴向夹拉车削新方法,应用此方法可有效地抑制细长轴工件在加工中的振动与弯曲变形,提高加工精度。     

车削细长轴时防止变形的措施

<正> 长度L与直径D之比大于30的轴称细长轴。细长轴在车削过程中经常遇到的问题是:刚度差,很容易引起振动;切削热引起膨胀而产生热弯曲变形;连续切削时间长,刀具磨损等,直接影响细长轴的加工精度和表面粗糙度。防止细长轴变形有下列有效措施: 1.首先对弯曲度过大的毛坯或曾加工过的细长轴在车削前校直;在粗车与精车之间进行几次调质处理,保留8～7mm加工余量;用中心钻精心钻出中心孔并进行研磨,以得到理想的中心孔。 2.通常一端用卡盘夹住,另一端用顶针顶住。在卡爪的钳口处都应垫上宽度为8～10mm的铜片或铁片,装夹在卡爪内的长度尽可能短。 3.在切剖过程中充分浇注冷却润滑液;采用有     

细长孔的钻削参数优化

针对轴齿轮细长孔加工效率低、质量差、成本高等问题,采用数控机床配合枪钻装置,在保证机床精度、操作者技能、钻杆刚性、工件加工精度等最优工况下,通过改变枪钻钻削角 γ 和匹配的钻削参数进行细长孔钻削试验,得出枪钻的最佳钻削角和匹配的钻削参数.选用最佳工艺参数加工细长孔减少了进刀、退刀及磨刀次数,减少了断刀、取刀次数.每件加...     

特殊材料及难加工工件的加工方法

本文介绍了针对淬火钢、橡胶和不锈钢等特殊材料加工应选择的刀具材料和刃磨角度等;还介绍了提高梯形螺纹和锥度螺纹加工效率的方法以及细长轴零件的加工要点.     

微调镗孔刀杆设计

针对煤矿机械加工、修理中的高精度内孔加工,普遍存在着刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题,设计了一种微调镗孔刀杆。该装置利用结构简单的差动螺旋机构,通过斜块实现刀具快速、准确的微调整,达到调整方便、高精、高效。     

长轴类工件减少振动的措施

加工细长轴时,工件易产生自激振动。影响了工件质量和生产效率。为了减少振动,可以通过合理选择刀具的几何参数和切削用量等工艺措施,使长轴加工的自激振动得到防止。     

精密设备的装配

在机械加工中,零件的尺寸、几何形状和相对位置关系的形成,取决于工件和刀具在切削过程中的相互位置关系。为了保证零件的加工精度,机床本身的精度至关重要,精密设备的装配直接影响机械加工精度。     

轴类零件安装在两顶尖间加工时的误差分析

通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。     

提高经济型数控车床车削精度的研究

经济型数控车床被广泛地应用在机械生产中,研究了机床、刀具和数控编程等因素对数控车床车削精度产生的影响,通过分析、实践,提出了提高数控车床车削精度的一些措施,从而提高经济型数控车床零件的加工精度。     

利用电火花线切割机加工上下异形件的工艺研究

为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。     

普通车床加工长螺纹

针对长螺纹2种常规加工方法中存在的问题,介绍了一套将跟刀架铸铁棒滑动摩擦改进为跟刀架轴承滚动摩擦的方法,增强了跟刀架的刚度,满足工件刚度要求,消除弯曲、摆动和铸铁棒跟刀架的磨损,并能更多地将径向力转化为轴向力。同时配合以最佳的刀具几何参数、切削用量等一系列有效措施,提高了长螺纹轴的刚性,满足了加工要求,大大提高了工效。     

基于动力三角翼低空航测制作1∶1000地形图的精度统计分析

探讨基于动力三角翼低空航测系统生产大比例尺地形图的方法和流程,对于制作1∶1000地形图的精度进行了统计分析。     

用普通磨床进行精密磨削的工艺研究

通过对转向滑阀阀杆加工过程的分析,阐述了用普通磨床进行精密磨削的机床调整、工艺参数的选择,磨削方法的确定,以及应该注意的一些工艺问题。采取这些措施,在普通磨床上也可以加工出精密的工件。     

新型谐波无级变速器的设计研究

提出以二自由度零族空间机构作为谐波发生器的谐波摩擦无级变速器,分析了波发生器的自由度及特性。对主传动系统进行力学分析,给出杆架最大径向力及弹簧轴向力的计算公式;对调速系统进行力学分析,给出计算驱动调速轮的最大力矩公式。提出"调速精度"和"步长精度"的概念,给出调速精度设计及刚轮锥孔结构设计的步骤。