MHS封隔器摩铣打捞工艺

大张坨地下储气库库1井试油,MHS封隔器在斜井段分级箍时遇阻坐封。通过对MHS封隔器的结构和工作原理的充分研究,选择出合适的磨铣打描工具,成功取出了MHS封隔器及以下管柱,从而总结出MHS封隔器磨铣打捞工艺施工的成功经验。     

普光气田永久式封隔器磨铣打捞技术研究

普光气田硫化氢含量高,2008年地震诱发J4-5盐膏层蠕动,造成了大部分井套管变形。为了保证严重套变井安全生产!设计了永久封+遇油膨胀封隔器生产管柱投产。受套管变形及双封完井管柱影响,井内管柱无法采用套铣打捞一体化打捞技术打捞。针对718镍基合金性能,优选硬质合金,优化焊接工艺,加工制造了专
用磨鞋,在普光D405-3井现场试验成功,标志了“永久封+遇油封”完井管柱采用“永久封倒扣+磨铣永久封+上提（或震击）解卡”打捞工艺可行,为同类完井管柱的打捞提供了技术借鉴。     

沉砂封隔器套铣、磨铣、切割三种处理打捞方式对比分析

套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞是处理打捞沉砂封隔器常用的三种方式，这三种处理打捞方式各有优缺点。为对比这三种处理打捞方式的打捞效率，选择了渤海油田某平台三口井况相近井作为对比井，对比井要处理打捞的封隔器类型、封隔器深度、井身结构、井眼轨迹等类似，其沉砂封隔器打捞分别采用了套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞三种打捞方式。通过对比分析发现，套铣打捞在处理打捞9-5/8"BWD沉砂封隔器时效率最高。     

塔河油田MHR永久封隔器打捞工艺对比

MHR液压式永久封隔器在塔河油田某区奥陶系气藏及雅克拉采气厂均有应用。在分析MHR封隔器坐封原理和结构的基础上,通过对TK915-2X井、TK915-4X井及YK14CH井、DLK3X井MHR封隔器打捞工艺进行对比分析,总结出MHR封隔器打捞的成功经验,为类似井打捞提供了参考。     

封隔器套铣打捞工具反循环打捞碎屑性能分析

封隔器套铣打捞工具通过改变流道将常规正循环作业转换为局部反循环作业,可应用于各类套磨铣作业和冲砂作业。为研究其反循环打捞碎屑的性能,基于流体动力学方法,利用CFX软件建立封隔器套铣打捞工具内三维流场分析模型,研究流体反循环流动的可行性;进行固体颗粒随流体运动轨迹追踪,确定封隔器套铣打捞工具现场作业所需的最小泵排量,并对比分析理论计算结果与流场模拟结果。研究结果表明,打捞堆积于井底的固体颗粒所需排量远远大于打捞工具底部自由下落固体颗粒所需排量,推荐最小泵排量为9.0 L/s。     

水平井磨铣打捞工具的研制与应用

随着水平井、侧钻水平井数量的增加,与之配套的修井问题越来越突出,针对水平井特殊的井身结构,结合现场实际情况,从水平井磨铣打捞难点分析、磨铣打捞管柱的优化选择、磨铣打捞工具的设计与试验三个方面进行了系统的分析和研究,开发研制了适用于水平井特殊结构的系列磨铣打捞及相关配套工具,现场应用效果明显,为水平井修井提供了有力的保障.     

深井套铣双管封隔器工艺参数优选

渤海公司在渤中34油田2EP区块3D、4D井的修井作业中。采用小钻压、低转速、低排量、低泵压的施工参数,对斜井双管封隔器进行了套铣,获得了一次成功;解决了井深、斜度大井套铣双管封隔器的问题,为今后修井,摸索出一套成功的经验。     

深井套铣双管封隔器工艺参数优选

渤海公司在渤中３４油田２ＥＰ区块３Ｄ、４Ｄ井的修井作业中，采用小钻压、低转速、低排量、低泵压的施工参数，对斜井双管封隔器进行了套铣，获得了一次成功；解决了井深、斜度大井套铣双管封隔器的问题，为今后修井，摸索出一套成功的经验。     

海上油田永久封隔器套铣打捞应用探讨

在油田勘探和开发过程中,永久式封隔器可以协助完井、采油、分层改造等作业.海上油气资源的开发,使井筒不断加深,因此,采用套铣技术合理打捞封隔器,可以有效减小分层开采的故障.打捞永久式封隔器,可以进一步保证油井的正常运行,通过射孔作业,或者更换生产管柱类型,提升油田采收率.但目前钻压和转速的不稳定,以及泵压与排量在各油井的...     

成功地开窗磨铣作业设计

根据现场实验数据得出成功的开窗磨铣作业设计方案，所选用的现场实验数据是从包括近１０ａ内所有开窗磨铣作业的大型数据库中提取的。同时，还介绍了成功地进行开窗作业设计的一些建议及注意事项，并例举了世界各地的典型事例加以说明。     

套铣穿越打捞一体化技术的研究和应用

塔里木油田的油气水井大多属深井超深井,高温、高压差、高含硫化氢、酸化压裂腐蚀对井下机具和套管造成很大损伤,井下机具、管串落井事故频发。随着开发的深入,套管渗漏、变形、破裂、错断的现象不断增多。通过技术改进和常规工具改装,实现套铣穿越打捞一体。该技术缩短了事故处理周期、降低了事故处理成本,提高了事故处理的成功率,为井下复杂事故处理积累了经验。     

侧钻井封堵卡封工艺的研究与应用

为低成本挖掘油藏剩余油潜力,侧钻技术正在油田大面积推广应用。自1999年起,现河油区开始利用开窗侧钻技术挖掘层间剩余油潜力,截止目前投产侧钻井已达180口,累计产油近70×104t。在完井工艺上经历了三个阶段,由此在射孔、开采等工艺进行攻关配套,取得了一定的突破。针对不同尺寸的套管完井,在侧钻井分层开采的过程中的配套了封堵和卡封等配套的改层工艺。如(?)88.9套管常采用水泥或堵剂等进行化学封堵,而对改进后的(?)95.3套管常采用机械卡封工具,并配套了相应的工具。6年来针对侧钻井共实施各类改层措施80井次,累计增产5.38×104t,为采油厂原油生产任务的完成发挥了巨大作用。     

新型Y341型封隔器的研制与应用

隔水采油是陇东油田套损井恢复产能的主要技术,目前暴露出隔采周期短、坐封后管柱发生弯曲变形、偏磨严重、油管蠕动失效等问题.研制了新型Y341型低压力封隔器,经过现场应用,具有坐封压力低、隔采成功率高、产能恢复率高等优点,具有应用价值.     

ZYY341-80型封隔器的研制

针对中原油田开发后期套管变形井增多的实际问题,为恢复套损井眼,油田采用下入φ101.6mm（4英寸）套管重新固井技术,为适应其工艺需要,研制了ZYY341-80型封隔器,用于酸化、挤堵等工艺。阐述了封隔器研制的基本流程、结构、工作原理、主要技术参数及室内、现场试验情况。     

罗家寨气田封隔器完井工艺的几点认识

罗家寨气田是中国石油西南油气田公司未来几年的主力气田。该气田目前主产层T1f3-1天然气产量大,产出天然气中H2S、CO2含量高,气井封隔器完井工艺面临很大的挑战。目前已完成了8口井的封隔器完井作业,积累一些经验,文章就完井使用的油管、管柱结构设计等方面,对已实施的封隔器完井工艺进行了一些总结,取得了几点认识。     

封隔器卡钻原因分析

许多卡钻事故是由于封隔器及其他锚瓦类井下工具的使用造成的,Y211型封隔器的卡钻问题最为突出,且多发生在定向井中。通过对Y211型封隔器的结构及工作原理的分析认为,卡钻主要是由封隔器结构的不合理性及井眼轨迹因素引起;在套损井中,由于套管变形、结垢等因素,进一步加大了封隔器卡钻的可能性。     

Y341-100型液压封隔器的研制

胜利油田现有套损、套变井数量约占全部油水井的5％，治理套损套变井使其恢复生产是提高采收率的重要措施。针对目前现状，开发研制了Y341-100型小直径液压封隔器，配套其它井下工具使用以满足套管直径不小于110mm的139．7mm套管井的分层采油及注水等工艺要求。     

水平井磨铣打捞技术研究与应用

随着水平井、侧钻水平井数量的增加，与之配套的修井问题越来越突出。从水平井磨铣打捞难点、磨铣打捞管柱的优化，磨铣打捞工具的设计与试验3个方面进行了系统分析，研究了水平井磨铣打捞工艺技术及配套工具，从而解决了水平井磨铣打捞中存在的摩阻大、打捞成功率低、易卡钻等问题，现场应用取得了明显的效果。     

深井裸眼封隔器分段酸压管柱打捞实践

安岳气田灯影组气藏广泛采用大斜度井/水平井裸眼封隔器分段酸压工艺试油完井,悬挂封隔器及下部管柱被“永久性”留在井下。如果利用原裸眼侧钻,则需要打捞分段酸压管柱至套管鞋以下30 m左右。MX126井和GS121井前期打捞作业历时均超过50 d,打捞效率非常低,主要原因为：悬挂封隔器双向锚定,裸眼封隔器和连接油管埋卡严重且位于大斜度井段,压井后长时间静止埋卡越来越严重;钻井液压井后切割油管受阻,没有完成落鱼切割分段;套磨铣导致封隔器解体,倒扣时落鱼出现多处退扣,倒扣打捞效率低。针对上述问题,优化了打捞技术措施：钻井液压井前,采用泵送径向切割工艺在清水中切割油管,确保切割成功率;采用带压拔出插管循环压井,缩短钻井液浸泡时间,降低次生卡钻风险;优选磨铣工具和打捞工具,优化磨铣工艺和震击解卡打捞工艺,维持落鱼完整性、力求捞出整段被切割落鱼。该技术成功应用于MX146井和GS127井后期的打捞作业,分别用时12 d和5 d。该技术可以显著提高裸眼封隔器分段酸压管柱的打捞效率,具有推广应用价值。     

K344-95型膨胀封隔器结构改进及应用

轨道式封隔器和支柱式封隔器在异径套管、缩径套管、定向井和水平井中的坐封成功率低。改进了K344-95型膨胀封隔器的结构,室内试验符合要求。现场应用8口井,成功坐封,密封可靠,证明改进的封隔器适用于补贴套管、缩径套管和大斜度井的试压、找漏等修井工艺,且具有胶筒膨胀比大、通过性好、耐高温等特点。