矿热炉烟气1×6 MW余热发电工艺与设备选型

铁合金行业烟气余热资源的综合利用是节能减排的主要方向。文章以比较典型的矿热炉冶炼与精炼工艺,即2×25.5 MVA锰硅矿热炉+1×6.3 MVA精炼炉为基础,配置1×6 MW余热发电,对矿热炉烟气余热发电工艺及设备选型进行了介绍并作了简单的技术经济分析,希望能为该技术的推广实施提供参考。     

33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热利用发电技术实践

本文介绍了33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热发电概况和工作原理,并对余热发电系统建设过程中出现的问题及解决措施做了介绍。实践证明,33MVA硅钙合金矿热炉烟气余热利用发电技术解决了能源浪费问题,降低了企业的生产成本,提高了硅钙产品的市场竞争力,促进了我国硅钙烟气余热发电技术和装备制造水平的技术进步。     

16.5 MVA电炉喷料爆炸的探讨与增产降耗的实践

分析了2×16.5 MVA锰硅电炉生产中发生电极边喷料爆炸事故的原因,并从供电制度、电极糊、原料条件、工艺操作等方面查找原因,采取有效措施,改善了炉况,实现了增产降耗,取得了较好的经济效益。     

4×30 MVA锰硅炉密闭烟气资源余热发电综合利用

阐述了一套4×30 MVA锰硅矿热炉炉群高温含尘含CO烟气发电综合利用的工艺技术方案,即埋弧冶炼产生的烟气直接进入锅炉中燃烧,产生的中温中压蒸汽送到汽轮机推动透平带动发电机进行发电,同时锅炉排出的烟气用于干燥原料。     

锰硅合金矿热炉烟气余热回收工程实践

介绍了利用余热锅炉的形式对锰硅合金矿热炉烟气中含有大量的余热资源进行回收利用,但烟尘细,尤其烟尘中SiO2含量高,余热锅炉易积灰、清灰难,影响余热锅炉正常生产.探讨了余热回收效果及投资效益,介绍了清灰方式相关改造,经过两年的生产实践,证明了此技术的稳定性,对相关项目的 建设具有一定的借鉴意义.     

30 MVA锰硅电炉主要参数选取

通过分析某厂生产锰硅合金的9 MVA、16.5 MVA矿热炉的主要设计参数,提出了生产锰硅合金的30 MVA矿热炉的主要参数,并以此参数建成的30 MVA矿热炉取得了较好的经济技术指标。     

2×33MVA锰硅合金电炉的工程设计

介绍了2×33 MVA锰硅合金电炉工程的产品方案、生产规模和工艺流程,提出了主要原材料的技术要求,并就工程的炉型选择、主要技术装备水平、技术特点和工艺布置进行了阐述,同时给出了工程主要技术经济指标。     

充分回收烟气余热 提高加热炉热效率

本文从热平衡与热效率的概念出发,提出了必须同时充分利用轧钢加热炉炉内烟气热焓和出炉烟气余热的观点。着重分析讨论了加热炉预热段延长的最佳值和空气预热的最佳经济温度问题。最后以湖南省25座加热炉为实例,阐述了烟气余热回收利用的潜力,及其对提高炉子热效率与节约能源的经济效益。     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.     

硅钙电炉烟气回收利用 提高经济效益

阐述了3×30 MVA硅钙电炉余热烟气发电的回收利用工艺和技术问题,对技术经济进行了分析。硅钙电炉余热烟气发电是一项技术上成熟,经济上可行的节能、环保、循环经济项目。     

高效蓄热二次燃烧技术在加热炉中的应用

 加热炉换向阀换向时,烧嘴内滞留煤气和炉膛烟气一起被抽走排出,造成烟气中CO含量高,而且在烧嘴内形成高温区,使蜂窝蓄热体烧融、烧裂,使用寿命缩短。二次燃烧系统采用PLC换向装置,将一部分废烟气抽出,利用抽出的这部分废烟气将烧嘴内滞留煤气吹扫至炉内,进行二次燃烧。获得收益如下：二次燃烧系统使煤气的燃烧率达到90%以上,加热炉热效率达到71%以上。蓄热体使用寿命从10个月延长到18个月。大幅度地回收烟气中的CO,每年减少CO排放量接近0.2亿m3,达到环保效果。     

DCS在大型硅钙电炉烟气余热发电系统中的应用

阐述了分布式控制系统(distributed control system,简称DSC)在3×33 MV·A硅钙合金电炉、1×7.5 MW余热发电系统3台余热锅炉、6.5 MW汽轮机、7.5 MW发电机和电站电气系统中的应用,重点介绍了其技术可靠性的实现、热工自动化监控技术以及画面组态,对数据的采集、顺序控制系统和自动调节等相关技术问题进行了探讨。实践证明,该套DCS系统在大型硅钙电炉烟气余热发电系统的应用中,实现了可靠、安全、经济以及操作简单方便的目的,可作为类似工程参考。     

Utilization and recycling of low-temperature waste heat of stainless steel continuous annealing furnace

Stainless steel continuous annealing furnace is mainly used for heat treatment of hot-rolled strip steel.The combustion air will be enabled to heat to 520℃by waste heat recovery system,but the discharge temperature is still up to about 300℃.Owing to with development of global emphasis on energy conservation energy saving and discharge reduction,it’s significant to lower the discharge temperature to below 200℃, for the sake of achieving rational use of waste heat resource.Through the analysis of the existing heat recovery system by this study,it is proved that mixing low temperature with flue gas in high temperature standard will increase the capacity of the flue gas and deteriorate the quality of remaining heat resource.In stead of that,increasing the combustion air temperature to 600℃on the basis of stability temperature for the prerequisite of recuperator design,and giving priority to reducing fuel consumption are the better way.The recovery and recycle of low temperature gas are also be introduced.It is demonstrated by the way of setting a secondary recuperator at the exit of the primary recuperator,and using low temperature flue gas to heat the air used for drying the strip steel,the exhuast temperature of flue gas can be reduced to lower than 200℃.At the same time,the steam required for heating air is saved,the energy reserve as high as 2 300 t of standard coal per year.     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

矿热炉无水冷骨架矮烟罩烟气辐射传热分析

对矿热炉无水冷骨架矮烟罩内烟气黑度、吸收率变化关系以及炉内烟气辐射传热规律进行了研究，并通过计算得到炉内烟气和侧墙温度场。结果表明，烟气中CO2和水蒸气含量对辐射传热有较大影响，辐射强度随高度增加逐渐衰减，烟气温度和侧墙温度也均降低，而烟气黑度和吸收率增加。     

30MVA密闭电石炉余热发电论述

系统介绍了30MVA密闭电石炉热能综合利用,重点阐述余热余气发电可行性、投资效益分析等,指出此技术的核心在于炉气净化和发电设备技术参数的合理选择,并展望了余热发电技术在电石及铁合金冶金行业应用的前景。