硅锰合金入炉锰矿品位的经济分析

系统阐述了入炉锰矿品位对硅锰合金产量、锰回收率、成本、利润的影响。从成本和利润角度提出了入炉锰矿经济品位的概念，并就矿价、电价相对变化时引起合金成本利润的相应变化及这种变化与入炉锰矿品位的关系进行了分析。     

锰硅合金市场综述

锰系:钢市减产硅锰价格微跌。内蒙生产平稳,鄂区锰硅6517#报价7 450～7 550/吨出厂。湖南、广西6014#锰硅5 850～5 900/吨出厂无税有价无市。湖南电解锰平稳,14 850～14 950/吨出厂含税。宁夏6517#锰硅出厂7 350/吨,浙江75#C7.0高锰7 900/吨价格震荡。     

贫锰矿电硅热法冶炼高锰TWIP钢新工艺

高锰TWIP钢是未来汽车用新钢种,围绕如何降低其冶炼成本展开了大量研究。文章提出了利用我国贫锰矿资源,采用电硅热法冶炼高锰TWIP钢新工艺。对实现该新工艺关键工序进行了可行性分析,并指出实现该工艺需解决的相关关键问题。     

用X射线荧光分析仪分析硅锰合金中的硅锰

用X射线荧光分析法测定硅锰合金中的硅锰,比手工化学法操作简单快捷、准确度和重复性较好,适用于快节奏的生产燃料成分分析要求。     

硅锰合金中硅的快速分析

试样用碳酸钠一过氧化钠混合助熔剂熔融，使硅转化成硅酸盐，用盐酸酸化，高氯酸两次冒烟使硅酸脱水。经过洗涤后，将沉淀于1050-1150℃灼烧至恒量，加氢氟酸使硅成四氟化硅挥发除去，再灼烧至恒量，根据氢氟酸处理前后的质量差，计算硅的百分含量。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.     

硅锰合金粉料添加富锰矿粉冷固结压块试验研究

针对硅锰合金粉料添加富锰矿粉不易成型和成品块强度低等问题,采用新型添加剂进行压块研究,确定了最佳的添加剂配比.讨论了添加富锰矿粉在冶炼过程中能起护炉和脱硫、磷作用以及易合金化的机理.指出这是在低成本条件下合理利用硅锰合金粉料、富锰矿粉及其它类似二次资源的1个较好途径.     

锰硅市场整体平稳 部分地区价格微降

近期锰硅整体市场以稳为主。南方地区受开工率制约，整体较为低迷。而目前正处于近一年来的成本最高水平的时期，多数生产厂家在节前都以观望为主，维持售价。北方地区相对较好，部分主流合金企业生产较为正常，目前国内6517#国内主流报价在8400～8600元／吨。     

硅锰合金中硅、磷、锰的快速分析

试样以混合熔剂熔融、酸化定容后,对硅锰合金中硅、磷进行系统分析。以硝酸、氢氟酸溶解试样,在大量磷酸存在情况下,用高氯酸氧化Mn2+为Mn3+后,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定分析锰量。与国家标准方法相比,本法具有操作简便、准确性好,速度快,成本低,测定范围宽等特点。     

节后锰硅合金6014#市场简述

目前春节过后,锰硅合金6014#市场价格无大的变化,整体延续年前的走势。据大部分广西湖南地区锰硅合金生产厂商表示,春节期间工厂一直没有放假,都在完成节前签订的订单,     

不加硅石冶炼锰硅合金的探讨

分析了在锰硅电炉冶炼过程中影响SiO2还原的因素.当SiO2的还原率高,混合锰矿中SiO2含量适当时,可以实现不加硅石冶炼锰硅合金.在设定Si回收率条件下,对混合锰矿中应含SiO2的量进行了计算,并介绍了冶炼锰硅不加硅石的生产实践.     

锰硅锰铁合金中夹杂碳化硅对检测分析影响的探讨

锰硅、锰铁合金中有部分样品夹杂有碳化硅,在化学分析锰硅合金中硅时,采用氟硅酸钾滴定法和钼蓝光度法时因碳化硅未被分解,从而导致结果偏低,锰铁合金一般采用高氯酸重量法,碳化硅被分解,分析结果较为准确。在荧光粉末压片法分析时,由于碳化硅的激发增强效应,致使硅检测结果偏高。本文通过实验确定了修正方法,消除了夹杂碳化硅对硅元素的影响,确保了检测分析结果准确。     

部分钢厂2010年6月份锰硅采购价格大幅下滑

近日国内部分钢厂硅锰合金采购价格公布，南方地区钢厂价格下滑幅度较大，由于市场需求减弱，硅锰现货供应充足，钢厂价格远远超出市场人士的预期。     

中碳低合金钢种硅锰脱氧工艺分析与实践

通过理论计算讨论分析了转炉炉后全FeMnSi脱氧合金化的工艺可行性,并通过现场对比试验进一步验证了其工艺适应性.试验结果表明,全FeMnSi脱氧合金化工艺对LF精炼效果、连铸顺行及钢液洁净度、产品性能没有消极影响.该工艺在充分利用合金化元素脱氧功能,节约合金消耗的同时,降低脱氧成本5.0元/t钢.     

硅锰合金中化学成分分析能力实验室间结果比对

山东省冶金科学研究院有限公司能力验证中心开展了硅锰合金中化学成分分析能力验证活动。本次能力验证计划中Si含量结果统计分析采用经典（Classical）统计方法处理;Mn、P、S含量测定实验室结果（p<12）采用样品的标准值作为指定值X,指定值的标准不确定度ux由证书中给出,能力评定标准差σ由标准方法的精密度试验结果确定,计算各实验室结果的Z’比分数。结果显示,各检验检测实验室对硅锰合金中常规元素含量检测的能力和水平比较高,达到了本次能力验证的目的。     

硅锰镇静钢中非金属夹杂物三维全尺寸形貌分析研究

结合Si-Mn镇静钢中非金属夹杂物的组成及相关化学特性,构建了以有机电解液为核心、辅以直流稳压电源的夹杂物三维原貌电解装置,并以Q235钢为代表,利用体视显微镜和扫描电镜对其内部夹杂物的基本形貌和成分进行了系统的分析研究。结果表明实验方法能有效得到Si-Mn镇静钢中夹杂物的真实三维形貌。对于Si-Mn镇静钢的全尺寸电解,其最佳电解液配比为体积比为1∶1的溴水、乙醇混合溶液作为缓冲溶液,200 g/L NaCl溶液作为电解质,且NaCl溶液占电解液的10%(体积分数);电解电流控制在0.10～0.15 A之间,电解时间控制在20～40 min。与此同时,Q235钢的电解分析结果表明,其夹杂物种类主要为SiO₂-Al₂O₃-MnO-Ti_xO_y复合夹杂,夹杂物类型以透明和不透明的球形为主,同时还有少量的立方体形、棒状、椭球型和不规则形,部分夹杂物尺寸超过200 μm。     

SWRH82B冶炼过程中钢水碳含量对硅锰收得率影响分析

在生产SWRH82B过程中,电炉出钢后依次加入碳粉和硅锰合金,通过对实际生产过程中不同碳含量炉次中硅锰合金收得率进行分析,得出LF进站钢水中碳含量对后续硅锰合金收得率具有较大影响。钢液碳含量0.2%～0.7%不同炉次下,合金中Mn收得率从78%～87%波动,合金中硅收得率从65%～85%波动。结合冶金热力学基础理论,在不同碳含量条件下对合金在渣铁间的平衡进行分析,钢液碳含量升高可明显降低合金在渣铁间的分配比,这表明在电炉出钢过程中需要提高并精准控制碳粉的加入量,稳定钢包中钢液碳含量,可降低硅锰合金的消耗。     

氮化锰硅合金的研发及氮含量影响因素分析

通过在理论上探讨真空法生产氮化锰硅的反应机制,简述了氮化锰硅研发试验方法及产品使用效果。对于氮化锰硅合金中氮含量进行了多因素多条件的分析。提出氮化反应前提高炉内真空度、氮化过程阶段性升温、反应后期提高氮气压力及原料粒度合理控制等方式,都将使氮化锰硅产品含氮量提高并且缩短冶炼周期,达到提高产品质量及产量的效果。     

铝锰镁合金中镁和硅的快速分析

试样以碱性熔剂熔融,经稀盐酸酸化浸取、定容后,移取部分试液加酒石酸钾钠,三乙醇胺,铜试剂等掩蔽剂联合掩蔽铁、铝、锰及重金属等干扰元素后,用氨水调节pH10,以酸性铬蓝K—萘酚绿B为指示剂,用EDTA标准溶液滴定镁量,取得了较好的效果。用硅钼蓝光度法测定硅,分析硅结果也令人满意。     

直流锰硅合金矿热炉电极特性多物理场耦合分析

为了给电极控制系统提供可靠的数据,进一步探究自焙电极特性对电极温度分布、烧结带位置变化和熔池温度分布的影响。建立自焙电极与炉内熔池耦合的多物理场三维模型,研究直流单电极锰硅合金矿热炉整体的电流密度分布、电势分布和温度分布,并探究了不同外加电压、筋片数量、电极糊电导率三个特性时,X=0截面A(0,0,-1.8)到B(0,0,7.2)段温度分布,并判断烧结带位置。研究表明：电压由150 V增大到250 V,电极烧结提前,熔池内最高温度上升112.6%;当电极糊导电率增加,电极烧结延缓,电极电压降减小,熔池温度升高;当筋片数量增加,电极烧结延缓,熔池温度略有升高。该方法可用于控制电极参数提高熔炼效率,防止电极焙烧不良发生电极事故。