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为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。 相似文献
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大豆蛋白复合纤维具有细度细、长度长、短绒率低的特点,与羊绒配比时,既可以提高纱线的可纺支数,又可降低原料成本.文章对羊绒/大豆蛋白复合纤维混纺纱的纺纱工艺过程中存在的绕毛、大豆蛋白复合纤维的吸湿能力差等问题进行了探讨,总结出一些生产方法,并介绍了用混纺纱织造披肩的生产过程. 相似文献
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采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征. 相似文献
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探讨一种新型的羊绒花式纱线的开发及应用方法。采用新原料、新技术、新工艺,并配套目前国内外先进的生产设备,通过选择合理优化的纺纱工艺路线制成由羊绒纱线做饰线,锦纶为芯线的羊绒羽毛纱线,并总结纺制了羊绒羽毛纱线的生产技术。通过羊绒羽毛纱线和普通羊绒纱线运用电脑变换组织巧妙结合,开发出一系列富有立体提花图案的针织产品。 相似文献
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为更好地开发特种动物纤维制品,以骆驼绒、山羊绒及牦牛绒为研究对象,在相同环境下分别对9种动物纤维的长度、细度、强力、卷曲性能及摩擦性能进行测试,利用灰色聚类分析评价特种动物纤维的综合物理性能。以白山羊绒、黄骆驼绒和黑牦牛绒为原料,采用四罗拉网格圈集聚纺分别纺制线密度为14.29 tex 和20.83 tex纱线,并进行性能测试和对比分析,进一步验证灰色聚类方法评价特种动物纤维综合物理性能的结果。结果表明:白山羊绒、驼绒具有较好的物理性能,白羊羔绒次之,紫山羊绒、青牦牛绒、黑牦牛绒、青山羊绒和脱色牦牛绒的物理性能最差;采用四罗拉网格圈紧密纺纺制不同线密度的纱线,白山羊绒纱线的整体性能最好,黄骆驼绒纱线次之,黑牦牛绒纱线最差,与灰色聚类方法所评价的纤维综合物理性能一致。 相似文献
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为优化羊绒纱线的再牵伸工艺,针对假捻器前后隔距变化对成纱质量造成不同影响的问题,采用控制变量法设计了14组隔距参数并纺制相应羊绒纱,进而研究了羊绒纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度在不同隔距下的变化情况。研究结果表明:经过再牵伸工艺,羊绒纱线的3 mm毛羽数减少了30%~50%,羊绒纱线断裂强度提升了15%左右。同时较大的前隔距有利于纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度的改善,较小的后隔距能改善纱线的条干均匀度,而过大或过小的后隔距都会对纱线毛羽数及断裂强度有负面影响,合适的后隔距有利于解捻牵伸顺利完成,并增强对纱线中纤维的控制,从而提升纱线性能。 相似文献
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羊绒梳理机及其针布配置 总被引:1,自引:0,他引:1
用于纺高支纱的羊绒原料 ,一般平均长度不低于 34mm ,细度在 1 5 μm左右 ,2 0mm以下短绒含量在 1 5 %以下 ,羊绒单纤维强力在 3 43cN左右。由于羊绒单纤强力低 ,而羊绒产品附加值高 ,所以在梳理制条时 ,一定要保证纤维不受损伤。羊绒梳理制条是羊绒纺织加工中的一道关键工序 ,而目前羊绒精纺、半精纺梳理制条还没有定型的设备 ,因此厂家在生产羊绒条时 ,一般采用毛纺用的梳毛机和棉纺用的梳棉机。这 2种梳理机对于羊绒的梳理制条来讲都存在缺陷 :梳毛机由于机幅宽、出条重、产量大 ,不太适应羊绒产品小批多变的要求 ,而且毛用金属针布密度… 相似文献
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针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率.结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求.因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键. 相似文献
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LF型是Tencel纤维家族中的一类低原纤化纤维,为生产特细Tencel(LF)纤维的紧密纺纱线,必须选择其细特纤维原料,并针对原料特性,通过生产实践,优化主要工序工艺参数、关键器材及采取相应的技术措施,加强过程控制与管理,严格控制有关工序温湿度,成功纺出Tencel(LF)7.3 tex紧密纺纱线,质量达到了喷气织机用纱要求。 相似文献