地埋油罐上浮的损害及防范措施

为防止加油站地埋油罐在春、夏多雨季节易发生的上浮事故。介绍了地埋油罐上浮的原因，上浮给加油站的安全和经营带来的严重危害和损失，重点介绍了地埋油罐上浮后的抢救措施及应急方法，建议只要经常有大暴雨天气发生地区的地埋油罐都应设计安装抗浮设施。     

基于物质平衡方程的CO2理论构造埋存量计算新方法

为进一步提高盐水层中CO₂埋存潜力评价的准确性，基于物质平衡方法，建立CO₂构造埋存过程的物质平衡方程，在对CO₂可埋存地下体积准确计算的基础上，提出了一种新的CO₂理论构造埋存量计算方法。结果表明：新方法计算的CO₂理论构造埋存量，与面积法、容积法相比，误差更小，仅约为10%;新方法可同时预测CO₂增压埋存条件下和保压埋存条件下的理论构造埋存量，且随着注入时间或注采比的增加，CO₂理论构造埋存量和地层压力均呈现不断增加的趋势。该方法对CO₂构造埋存量研究及CO₂注入量实时动态控制具有重要意义。     

埋地输气管道腐蚀失效故障树分析

腐蚀是引起埋地输气管道泄漏和破裂的主要因素。针对引起埋地输气管道腐蚀失效的各个因素进行系统分析，建立以埋地输气管道腐蚀失效为顶事件的埋地输气管道腐蚀失效故障树，结合管道腐蚀破坏机理和故障树分析方法，分析导致管道腐蚀产生的因素，得到故障树的各阶最小割集和引起埋地输气管道发生腐蚀失效的主要因素，并提出了相应的措施以提高埋地输气管道的可靠性。     

阴极保护在孤东油田埋地燃气管道的应用

目前，孤东油田的燃气埋地管线一般是钢管，如没有良好的防腐措施，大约2～3年有可能腐蚀穿孔、发生漏气。因此，埋地钢管的防腐是城市燃气管网建设施工中的一个重要部分。介绍了阴极保护在燃气埋地管道防腐中的应用，具有一定的推广价值。     

炼油厂的扩建施工与埋地管线保护

在油田炼油厂改建扩建施工中，经常会发生埋地管线损坏事故，引起断水、断电、断油等严重后果，既造成浪费，又延误工期。本文分析了埋地管线损坏的原因，总结了在施工中保护管线的有效措施。     

埋地管道腐蚀检测新技术

埋地管道腐蚀检测技术是对埋地输送管道的防腐层或管体的腐蚀破损情况进行测试的手段，可以及时了解管道的完好度，提供管道维护检修的信息资料，延长管道使用寿命，防止事故发生。针对埋地管道的内外腐蚀检测，分别对DCVG和CIPS综合检测技术及SP检测技术的原理、特点及其发展作了详细的阐述。     

渤海实现稳产1000万t石油资源分析及勘探战略方向

渤海油区位于渤海湾盆地中部，探区面积约51000km^2，发育了12个生油凹陷，据构造－沉积及烃源岩演化史，可将这12个凹陷分为持续深埋型，脉动深埋型，持续中埋型和先缓后速中埋型等4类，渤海油区发育沙河街组四，三、一段及东营组下段等4套烃源岩，资源量约100亿t，具备今后实现稳产1000万t石油的物质基础 ，根据渤海的地下，地面条件，规划辽北，辽中，渤中和渤西南4个勘探开发体系，实现上产和稳产。     

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低渗透煤层中的煤层气抽放是一个世界性难题，目前尚没有有效的解决办法。文章针对低渗透煤层提出了采用水力割缝技术提高煤层渗透性的方法，介绍了特大煤样条件下的钻孔和水力割缝两种排放煤层气的对比试验研究。试验结果表明：煤样的煤层气排放符合艾黎经验公式，可以使用该公式对煤层中的煤层气排放进行预测。与钻孔排放相比，水力割缝排放煤层气，会随埋深不同而发生不同程度的煤层气突出，从而提高煤层气的排放速度和排放量，缩短排放时间。相同埋深的煤层，割缝后，煤层气初期排放速度急增，约为钻孔的2～2.5倍；随着煤层埋藏深度的增加，水力割缝对提高煤层的渗透性作用越明显。这些结论对低渗透煤层的煤层气抽放与开采有参考价值。     

油藏CO_2地质埋存潜力的计算方法

油藏具有良好的封闭条件和巨大的储存空间,可以作为地质埋存CO2的理想场所。CO2地质埋存的潜力可以从自由气埋存、溶解埋存和矿化埋存3个方面进行计算。自由气埋存量可用基于类比法的有效埋存量计算方法进行计算,溶解埋存量采用相关溶解度公式进行计算,矿化埋存量通过X衍射实验进行评价。利用文中提出的计算方法对某油田CO2的地质埋存潜力进行了初步评估。结果表明:该油田CO2埋存的潜力约为33.569×108t,相当于2003年全国CO2排放总量的94%。该计算方法也可为中国CO2的减排提供部分依据。     

油田炼油厂基础施工中对埋地管线的保护

油田及炼油厂在扩建和新建工程基础虽，经常会发生因埋地管线不明而造成重大事故的情况。本文在多年实践的基础上，提出了对埋地管线的保护措施和方法，以保证在基础施工中不因损坏管线造成事故而影响工期，对防护措施和方法了简述。     

基于Petrel RE平台全寿命控水方案优化设计

水平井开发底水油藏时底水脊进的出现会使油井采收率显著下降,在实际生产过程中,多利用控水工具延缓或控制底水脊进。为模拟各种控水工具的控水效果,更加准确地进行整个生命周期内的控水方案设计,基于油藏方案解决软件Petrel RE平台,结合各种控水工具稳油控水机理,建立水平井全寿命控水方案设计模型,并针对实际油田水平生产井,模拟了中心油管、ICD、ICD+打孔管、碟片形AICD的控水效果。结果表明,在整个生命周期内,中心油管技术适应性较差; ICD、ICD+打孔管技术均能实现产水量减少,产油量增加的目的,但效果有限; 碟片形AICD能提升油井产量,且大幅度降低油井产水量,增油控水效果较好; 不同控水时机模拟结果表明,油井前期下入控水工具进行控水较后期采取控水措施效果更好。利用Petrel RE平台建立的控水方案模型可为油田水平生产井控水方案设计提供借鉴。     

Y445型长效防倒灌隔采工艺管柱研制与应用

介绍了Y445型长效防倒灌隔采工艺管柱的工作原理及其配套工具。经现场应用表明。该工艺管柱性能可靠,一次坐封成功率和隔采成功率均为100％,能够实现一次坐封、多次检泵的目的。防止套损水倒灌污染油层,产能恢复率大幅度提高,隔采周期大幅度延长,为套损井的有效治理提供了一条新的技术思路。     

再沸器失效原因分析及对策

通过对腐蚀管束加工过程、加热介质、焊缝金属碳含量等因素进行分析,初步判断再沸器管束失效是由碱脆造成的,采取改善加工工艺、控制水质及定期清洗检查等措施后,延长了己烷塔再沸器的运行周期。     

分层调剖注水一体化管柱的研制与应用

为提高油藏水驱开发效果,注水井需要采用调剖措施改善吸水剖面,提高水驱波及系数。冀东油田采用偏心分注管柱进行调剖后部分水井出现测试仪器下放遇阻、偏心配水器水嘴无法投放、堵塞器打捞失败、封隔器反洗阀开启失效等难题。为解决上述难题,采用隔离地层定点调剖的思路,研制了分层调剖注水一体化管柱及调剖开关、单流偏心配水器两种配套井下工具,现场应用15口井,其中6口井实施了调剖作业。现场应用证明,该一体化管柱有效降低了测试仪器遇阻率,提高了调配成功率,同时封隔器反洗功能正常,满足了一趟管柱既能分层调剖,又能分层注水的工艺需求,有效节约了生产成本,缩短了生产周期,具有广阔的推广应用前景。     

基于Struts框架的钢管监造可追溯系统的设计与实现

现有的钢管生产监造体系虽较为具体和完善,但最大不足是无法迅速快捷地反映出钢管生产检验的全寿命周期信息。针对这一问题,利用Java语言和Oracle 10 g数据库,设计并实现了一套基于Struts框架的钢管监造可追溯系统。该系统已成功应用于国内直缝埋弧焊接钢管(SAWL)、螺旋埋弧焊接钢管(SAWH)、高频焊接钢管(HFW)和无缝钢管(SML)这4类钢管的日常监造工作中,它不仅可以迅速快捷地提供详细的钢管生产全寿命周期信息,而且为钢管生产监造与质量控制提供了良好的操作平台。     

沉降缓释型油井缓蚀剂IMC—3的研究与应用

针对文明寨，卫城，马寨油田产出水具有较强腐蚀性的特点，研究了一种新型缓蚀剂，方法：对新研制的缓蚀剂ＩＭＣ－３与其它缓蚀剂的各项性能指标进行了一系列对比实验。结果：与其它缓蚀剂相比，ＩＭＣ－３对文、马、卫油田产出水具有更好的缓蚀效果。     

测调注水防砂反洗一体化技术在海上油田研究与应用

为满足海上油田稳产上产,提高油田注水效率和采收率,针对海上疏松砂岩油藏的防砂需求和细分层注水需求,研究了测调注水防砂反洗一体化技术。该技术采用分层注水和防砂一体化管柱,内层管柱前期可作为坐封、验封管柱,后期可用于正常的细分层注水; 外层管柱采用独立筛管方式进行防砂,内外层管柱通过丢手悬挂封隔器形成一个整体。后期根据修井需要将两层管柱分离,单独取出内层注水管柱,外层管柱留作井下永久防砂管柱。该技术在渤海油田X井的应用,满足出砂油藏分层注水防砂的要求,降低了后期作业的风险,提高了修井效率。     

复合管及聚乙烯粉末树脂衬里钢管

详细介绍了各种类型的给水管在国内外的发展历程，以及它们的性能和特点，从给水管的安全、卫生、经济角度出发，经过比较认为衬里钢管以其久经考验的良好性能，应当是众多给水管村中的首选，粉末树脂衬里钢管应是适合我国国情的具有发展潜能，开发风险最小的复合管材。     

现河采油厂注水井腐蚀原因分析与防护

由于不合格水质的长期注入,在近井地带、尤其是环套空间造成水质严重恶化,引起SRB菌、铁细菌及腐生菌大量繁殖,是造成套管严重腐蚀的主要原因之一。通过加入一种具有缓蚀、杀菌和防垢综合性能的化学保护液,可抑制SRB细菌的生长,减轻环空水的腐蚀性,从而达到保护油套管的目的。     

渤海地区某FPSO分离器水堰管高度调节探讨

渤海地区某油田FPSO运行多年,但是两级生产分离器水堰管最佳拔高一直没有确定,经常调整水堰管高度使分离器内油水界面过高或过低而导致油相出口原油含水过高或水相出口水质不合格.此文系统地阐述了水堰管控制油水界面的原理,推算出两级三相分离器水堰管拔高与油水界面高度关系.通过分析船体倾斜、化学药剂效果、分离器内部积砂、油和水密...