电机壳体组合镗床

图1所示专用回转工作台式组合机床是由意大利 Unistond 所提供的,用来镗削电机壳体。电机壳体这类工件通常具有刚性较差的管状壳体形状,主要由于工件的定位和夹紧问题而显得加工特别困难。据说,这台组合机床经广泛地试验和调试后得到了改进,显示出已解决这些问题的特点。 这台机床用来加工特殊规格的电机壳体,工件材料是G75或GS40铸铁,定子孔径从260毫米至355毫米。有间断切削的镗孔加工分粗镗和精镗,其最终公差是0.05毫米。循环时间为最小尺寸的工件约三分钟,最大尺寸的工件约十分钟。 直径1500毫米的工作台上装有三个同样的夹具,工作台一次一个地将工件从位于前面的装卸工位相继地输送到两个镗孔工位。在后两个工位上的立式动力头是液压控制的,动力头     

卡尺框多工位组合铣床简介

一、机床简介卡尺框多工位组合铣床(图1),是沈阳第三机床厂应沈阳第四量刃具厂的特殊订货要求,为加工150毫米和300毫米的卡尺框而设计制造的。被加工零件见(图2)。本机床是一种回转工作台式多工位组合机床,用于量具行业大批量加工卡尺框零件。根据工艺的要求,卡尺框的铣削加工工序,现行工艺普遍是在万能铣床或部分专用铣床上,采用单机加工的方式来完成的。     

第五部分 国外组合机床及其自动线实例介绍

一、组合机床实例介绍1.加工连杆的钻、拉组合机床为了加工连杆上的活塞销孔,美国Cross公司制造了一台回转工作台式的六工位钻、拉组合机床(见图46)。机床上集中了很多工序,每个工位上装卡4个连杆,机床同时对20个连杆进行加工。除完成钻孔、扩孔和两端面     

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算安阳第二机床厂杨丕禄本文介绍利用旋转坐标法计算多工位回转工作台上夹具定位孔坐标的方法。图３幅。对于多工位回转工作台式组合机床，一般都要对通用回转台的台面进行补充加工，以便安装夹具，因而要对回转台台面上的夹具定位销孔...     

法国Renault公司微型自动线

法国Renault公司微型自动线用于加工底面尺寸为250×250的小型零件。自动线(图1)所有元件都是一般自动线的元件。这条自动线象一般机床一样,可以进行重调。自动线有一条带随行夹具的板式运输带,有13个工位,其中10个工作工位,3个上下料工位。在每一个工作工位上可以各装两个动力滑台。这样,在自动线上便可以安装     

机床固定夹具

这是一种用组合机床自动线和柔性制造系统中对装载工件的托盘进行定位和夹压的固定夹具装置。由于采用机械传动,使各机构的动作协调严密,勿需电气互锁,工作可靠,效率高。这种固定夹具还具有通用性好,可在一个底座基型上实现一般直接输送或抬起步进输送,并且便于进行系列化、通用化设计的优点。文章对该种夹具用于加工工位和非加工工位的两种结构形式分别作了介绍。图4幅。     

加工活塞的三工位回转式组合机床

机器的原理及加工范围 三工位的回转式组合机床是用于精加工小轿车的活塞销孔及外廓椭圆部分的。机床(图1)的节拍为41秒,每小时约加工175个工件(每个节拍加工两件)。工件如图2所示。工作图A—B剖面的鼓形尺寸是以半径37.5毫米为基准的。俯视图上所标的不圆度为数学精确     

带有“自由流动”输送系统的小型自动线

美国Cross公司制造了一条自由输送工件的Transfer-maticIV型小型自动线,用于加工几种打字机的小型黄铜压力模铸零件(长47毫米、宽13毫米)。自动线采用随行夹具输送工件,生产率为375件/小时。图1为这条自动线的外观。全线共十个工位,随行     

组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的     

新配置型式的多工位组合机床——CZ—U1287、CZ—U1289微型自动线试制成功

常州机床厂和大连组合机床研究所三结合设计小组,遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的伟大教导,在去年试制成功CZ—U1287、CZ—U1289两台多工位组合机床(CZ—U1287机床外观照片见封面,CZ—U1289机床如图1所示)。这两台机床采用了新的配置型式。用随行夹具和输送带将工件依次送到各个加工工位,在各个加工工位上的动力头可以从顶面和侧面对工件进行加工,完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等工序。当工件全部加工完毕后,在输送带的末端由回转鼓轮将随行夹具连同工件从上面回转到下面,从下面再返回到装卸工位,操作工人将已加     

用于加工推土机各种液压马达壳体的数控组合机床

西德《哈勃桑和津岭》(Habersang ＆ Zinzen)公司最近首次制成了一台三面数控组合机床(图1)。这台机床用于加工推土机的各种液压马达壳体,其中包括直径为710毫米、 高度为300毫米和重量为100公斤的工件。立式动力头(图2)上部有20根驱动轴,根据加工需要,可与分别独立紧固在动力头下端面的六根钻孔主轴和四根攻丝主轴相连结。侧面的两个动力头,一个用于钻孔,另一个用于攻丝。回转式夹具装在直径为1000毫米的回转工作台     

加工Ⅱ号泵传动斜盘四工位组合机床

本机床的特点是各工位夹具可以自转和公转;用双活塞油缸实现快进——工进转换;一个油泵驱动多个滑台而互不干扰。图6幅。表1个.馆藏号:     

工件交换装置

本装置用于工件或夹具的输送,可将工件或夹具从机床α的准备工位b送至加工工位c(图1),托板d上转轮e的轮面为圆锥面f(图2),其锥角与导轨h的导向面g的锥角一致。当托板d从b工位移送至c工位的指定位置时,利用手柄1带动偏心轮m转动,使轮轴内缩,托板d下降,落到夹紧销k上,随后,向下拉动夹紧销k,将托板以V型面和平面与工作台i相接触,实现定位夹紧。将托板d从c工位退出时,是将夹紧销k升起,将托板抬高,然后转动手柄1,使偏心轮m转动,轮轴伸出,转轮e支承在导轨h上,就可将托板d从c工位拉出。     

夹具升降回转式组合机床

1.机床的用途本机床用于加工该厂十种液压油缸活塞杆堵头的钻孔和攻丝,被加工零件见图1。工件材料为45号锻钢。2.机床布局由于被加工零件规格较多,为便于组织成批轮番生产,便于调整和缩短工艺路线,机床采用了三面复合式配置,机床外观见图2。该机床具有左右两个卧式动力头,上面一个立式动力头,夹具是升降回转式,使工件能     

XA-7412型自动组合机床

由哈尔科夫组合机床专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的XA—7412型自动组合机床,用于加工阀门壳体类零件(如角形管接头)。该机床的特点是采用料仓型的装料装置,以实现毛坯在工作位置上自动定位以及在装料工位上自动把它放到夹具的夹紧装置内。在此机床上加工零件上的孔及端面。 在圆形床身1的中央(图1)装有八工位分度回转工作台2,在其花盘12上紧固有八个夹具3;工作台由电机通过减速装置带动。在床身上安装有五个自驱式动力头4(ГС05—10型),其中一个卧式安装在垫板     

Mulhead分度回转工作台

《谋海特》(Mulhead)公司最近生产了一个系列大小不同的分度回转工作台(见图1),主要用于组合机床,系列内有直径从700到1500毫米的六种规格工作台,在圆周上的分度数为2到20。     

Z1-031型气缸体卧式双面铣床

一、型式 卧式双面双轴单工位。 二、用途及加工精度 机床用于铣削“丰收”27型拖拉机气缸体的前、后平面和顶、底平面,但也能在机床的加工尺寸范围内完成其他工件的平面加工。加工精度为:两端面距离489~( 0.15)毫米,光洁度为5。     

汽车连杆及盖在组合机床及自动线上加工

在西德汽车工业的一个主导厂内,连杆及盖是在一台六工位回转工作台式组合机床和两条自动线上加工的。连杆及盖的毛坯为钢模锻件,其抗拉强度为90公斤/毫米~2。侧面经过予先拉削的连杆送到组合机床上,其工作示意图示于图1。机床生产率在75％负荷率下为每小时215件。第一工位上由工人装卸四个连杆。在第二位上,小头孔钻一半深度;在第三工位上把孔钻透。第四工位上扩孔。第五工位上,四轴钻削头借助     

自动送料夹具

在我厂设计制造的一台从三面钻削“东方红—28”型拖拉机离合器压爪支座孔的简易组合机床上,采用了一种自动送料夹具(见图)。这种夹具利用通电松开的气动楔式夹紧机构,并把料道中的一个输送工位作为加工工位。结构简单、紧凑。 工件的定位位置在X方向由导向柱9限定,在Y方向由钻模板12限定,在Z方向用V型夹紧块限定。     

HZ1-016型曲轴油孔卧式深孔钻削小型组合机床

一、型式 卧式双面双轴单工位。 二、用途及加工精度 机床用于在球墨铸铁曲轴上钻削2个φ7毫米的斜油孔。被加工孔无公差要求,光洁度为3。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工13件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸料外,其余工作都用空气分配阀、电气按钮和挡铁操纵自动完成。