工件定位误差的尺寸链解法分析

本文应用尺寸链原理,对工件在机床夹具中常见的定位方式的基准不重俣误差和定位副制造不准确误差进行计算。该分析计算简便,直,统一,易于掌握。     

工件定位误差的尺寸链解法分析

本文应用尺寸链原理,对工件在机床夹具中常见的定位方式的基准不重合误差和定位副制造不准确误差进行分析计算。该分析计算简便、直观、统一,易于掌握。     

基于矢量角度和优化技术的定位误差新算法

在夹具设计中,为了分析与计算定位误差,保证工件的加工精度,提出了基于矢量角度和优化技术的定位误差自动算法.首先通过工件与央具的装配结构关系,建立了经过接触点的定位误差尺寸链搜索方法;然后基于矢量角度的推算,将定位误差尺寸链转化为有约束优化问题,以实现定位误差的自动计算.该方法为计算机辅助夹具设计系统的开发提供了基础理论.     

基于尺寸链的夹具设计定位误差微分计算方法

在夹具设计中,定位误差的大小是衡量夹具设计性能的重要指标.本文通过对定位方案分析,结合全微分原理和尺寸链原理,讨论了一种对定位情况较复杂及对定位误差影响因素较多时的定位误差分析计算方法,为计算机辅助夹具设计(cAFD)系统中定位误差分析提供了有益的依据.     

基于运动学与有向尺寸路径的工件定位误差自动分析算法

为了分析与计算夹具设计过程中的定位误差,以评估夹具的性能,根据运动学原理建立工件的定位误差模型,将定位误差描述为工件与夹具定位方案之间接触点位置变化的函数。研究了工件与夹具定位元件的接触类型,给出各类接触的有向尺寸路径搜索规则,利用矢量环投影原则获得有向尺寸路径算法,实现了矢量环不存在未知参数及其公差情况下接触点位置误差的求解。若矢量环存在未知数,则连接两条有向尺寸路径形成一个封闭的有向尺寸链,根据未知参数的类型及独立性的影响,推导出有向尺寸链的求解算法,建立矢量环存在未知参数及其公差情况下接触点位置变化的表达式。提出去重去零与转换方法,建立定位方案与有向尺寸链的映射关系,确保定位误差计算结果的合理性。通过实例给出了定位误差的计算方法与步骤,计算结果表明所提出的定位误差计算模型通用性好,计算过程易于实现自动化,可为促进计算机辅助夹具设计系统的实用性进程提供技术支持。     

定位误差计算的矢量法（上）

六点定则只解决了工件的宏观定位精度问题,要完全解决工件的定位精度,还必须研究与解决工件的微观定位精度问题,即必须针对工件某特定的具体表面进行研究,研究它们的位置误差及基准不重合误差对某加工表面的尺寸和相互位置等方面造成的影响,即必须研究工件的定位误差及其计算问题。本文介绍用矢量法对定位误差进行计算。具体将按单基准定位及组合定位这两种最典型的情况进行讨     

用CAD的尺寸标注功能来确定机床夹具的定位误差

工件在加工时,首先应在机床夹具上定位。由于工件定位基准与夹具定位元件的尺寸制造误差及其配合间隙、定位基准与工序基准不重合、工件以多基面定位时基准之间的位置误差这三种原因,引起工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变化量即定位误差。定位误差极     

定位误差的尺寸链解法

工件在机床夹具中定位时的定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动范围，它一般是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差（亦称基准位移误差）组成的。在计算定位误差时，有两种计算方法：一种方法是分别计算出基准不重合误差和定位副制造不准确误差，然后把这两项误差迭加在一起；另一种方法是直接找出工序基准在加工尺寸方向上的两个极端位置，计算出这两个极端位置之间的距离。对于前一种方法，有时因两项误差变动方向相同而相加。有时因两项误差变动方向相反而相减。对于后一种方法，在确定工序基准的极端位置时，首先需要找…     

用定位误差尺寸链解算定位误差的方法

提出用定位误差尺寸链计算定位误差时,建立定位误差的准则以及用极值法解算定位误差尺寸链求解定位误差的方法。该法克服了几何算法的缺点,弥补了有的文献提出用尺寸链计算定位误差而没有讲清如何建立尺寸链和解算尺寸链的不足。     

关于定位误差的探导

分析了微分法计算定位误差的近似性,并提出了计算定位误差的尺寸链法。     

曲轴箱体数控加工坐标系的建立

以曲轴箱体为数控加工对象 ,讨论多工位工件坐标系的建立和零点偏置值的计算。     

计算机辅助夹具设计中的定位误差分析与建模

提出了在计算机辅助夹具设计中工件定位矩阵的表达式，并在此基础上进行了定位误差分析，建立了定位误差的通用数学模型，为在计算机辅助设计中全面的误差分析计算提供了理论基础。     

计算V型块定位误差的定义几何法

文章提出了定位误差定义几何法的基本步骤,结合实例展示了定义几何法的计算过程,从而揭示了定义几何法计算V型块定位误差的直观性。当工件以外圆面为定位基准用V形块定位时,工序基准尽可能选用外圆母线,这样既可以可减小定位误差,又便于测量。     

ANSYS二次开发在火炮身管温度场计算中的应用

为了简化ANSYS中火炮身管温度场的计算过程,利用APDL语言编写了火炮身管温度场计算的命令流文件。应用APDL命令实现了有限元模型建立、网格划分、载荷施加、求解计算等步骤的自动完成。在计算时只需用户输入参数,即可完成不同口径火炮身管温度场的计算。     

车削薄壁套类零件夹具设计

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本文主要阐述了车削薄壁套类零件夹具设计方案,改变传统设计方法,提高该类零件的生产效率。     

TEMPERATURE DISTRIBUTION DURING ELECTRO-DISCHARGE ABRASIVE GRINDING

The objective of this work is to develop a finite element method (FEM) based mathematical model to simulate the hybrid machining process of grinding and electric discharge machining (EDM), named as Electro-discharge abrasive grinding (EDAG), for temperature distribution in the workpiece. Two different finite element codes have been developed to calculate the temperature distribution due to grinding heat source and EDM heat source separately. The transient temperature field within workpiece due to cut-off grinding is determined due to moving rectangular heat source. Gaussian heat distribution of power within a spark has been considered in the calculation of temperature distribution due to EDM. Temperature distribution in the workpiece due to combined process is obtained by using superposition. The simulation shows a sudden rise in temperature at the spark location. The predicted results can be used for calculation of thermal stresses, which play a major role as far as high-quality product requirements are concerned.     

TEMPERATURE DISTRIBUTION DURING ELECTRO-DISCHARGE ABRASIVE GRINDING

The objective of this work is to develop a finite element method (FEM) based mathematical model to simulate the hybrid machining process of grinding and electric discharge machining (EDM), named as Electro-discharge abrasive grinding (EDAG), for temperature distribution in the workpiece. Two different finite element codes have been developed to calculate the temperature distribution due to grinding heat source and EDM heat source separately. The transient temperature field within workpiece due to cut-off grinding is determined due to moving rectangular heat source. Gaussian heat distribution of power within a spark has been considered in the calculation of temperature distribution due to EDM. Temperature distribution in the workpiece due to combined process is obtained by using superposition. The simulation shows a sudden rise in temperature at the spark location. The predicted results can be used for calculation of thermal stresses, which play a major role as far as high-quality product requirements are concerned.     

大展弦比复合材料机翼刚心分析与剪裁设计

介绍了一种运用有限元分析软件确定大展弦比复合材料机翼刚心位置的方法,并将该有限元分析方法得到的计算结果与理论方法进行比较,两者最多相差75%。将该方法运用到工程中,以大展弦比复合材料机翼刚心轴线的位置作为目标函数,静强度和稳定性作为约束,蒙皮、梁腹板各个铺层角的厚度和桁条、梁缘条的横截面积作为设计变量进行优化设计。经过多岛遗传算法和序列二次规划算法的迭代计算,最终得到机翼模型刚心轴线的最佳位置,与优化前相比刚心轴线位置更靠近于机翼前缘。     

TC21复杂回转构件车铣复合柔性快速装夹技术研究

为了实现TC21复杂回转构件车铣复合柔性快速稳定装夹,基于零点定位系统,从工艺凸台、夹具结构、液压系统、定位精度计算和装夹强度计算等方面研究,设计了一套车铣复合柔性快换装夹系统。实践证明,该系统能实现准确定位、快速稳定夹紧,解决了工件装夹找正时间长,加工过程中发生偏转的问题,且能满足车铣复合不同工件的柔性快速换装,具有很好的通用性。     

Modeling and multiresponse optimization on WEDM for HSLA by RSM

Wire electric discharge machining (WEDM) is a nonconventional machining method to cut hard and conductive material with the help of a moving electrode. High-strength low-alloy steel (HSLA) is a hard alloy with high hardness and wear-resisting property. The purpose of this study is to investigate the effect of parameters on cutting speed and dimensional deviation for WEDM using HSLA as workpiece. It is seen that the most prominent factor for cutting speed and dimensional deviation is pulse-on time, while two-factor interactions play an important role in this analysis. Response surface methodology was used to optimize the process parameter for cutting speed and dimensional deviation. The central composite rotatable design was used to conduct the experiments. The analysis of variance was used for the investigation of significant factors.