PLC及伺服技术在齿轮专用铣床改造中的应用

介绍一种普通铣床改造成齿轮加工专用铣床的方法,其控制系统主要包括小型可编程逻辑控制器和伺服驱动器.改造后的铣床不仅加工精度有了保证,而且大大降低了操作工的劳动强度,提高了生产效率.     

普通铣床的数控化改造

介绍了普通铣床经济实用性,将普通铣床改造为数控铣床,提高了加工效率和加工精度,降低了工人的劳动强度.因此,利用旧机床改造为数控机床,可以减少设备的投入,节省资金.     

基于802D的数控铣床改造

企业要在激烈的市场竞争中生存,必须缩短产品研发时间和周期,以质量好、速度快、精度高的产品满足市场的需求.铣床是机械制造企业中比较常用的机床,以西门子802D为例对立式万能升降台铣床进行数控改造:机械部分主要论述了坐标轴的改动和主轴电机的选用,并对一些传动件做了更改;电气部分主要介绍了基本参数的设置、驱动器的调试、系统容易出现的问题.改造提高了原有机床的可靠性和加工范围,提升了精度和加工效率,且无需对原机床做较大调整就可以达到产品频繁变化的加工要求.     

基于普通铣床的数控化改造

世界先进制造技术兴起和不断成熟,数控加工技术提出了更高的要求.数控机床已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床.分析了普通铣床数控化改造的必要性,数控化改造的特点,数控化改造的条件,提出了数控化改造的内容,数控系统的选择,数控改造中主要机械部件改装探讨,数控化改造的一般步骤.     

BFT125/5镗铣床传动进给改造论述

本文介绍了德国产BFT125／5镗铣床在加工大型机械零件时，需要经常变换速度来达到加工要求，但在长期频繁换档变速进行加工时，导致工作台进给与主轴箱进给速度部分缺失，影响了设备的正常使用。为使设备能够在不大修情况下，发挥其重要作用，因此对该设备传动进给进行改造。     

分度类零件专用机床设计

针对分度类零件的加工特点,将普通立式铣床改造为分度类零件加工专用机床,把铣床原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式。其分度装置利用步进电机驱动,对F125普通万能分度头进行数控化改造;控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进-减速快进-工进-快退-减速快退-分度-快进的自动循环加工。通过对矩形齿快慢速转换离合器零件的加工实验证明,该机床加工分度类零件可以提高生产效率、减少操作失误及提高加工精度。     

一种数控铣床刀具位姿参数的标定方法

在传统立式铣床的基础上进行数控改造,配置了6自由度工作台,形成一种新型的多功能数控铣床.简要介绍了该型铣床的结构,详细介绍了刀具相对于基座坐标系的位姿参数的标定方法,对铣床加工精度的提高有着重要意义.     

变速箱体镗孔工艺的改进

变速箱体两端面的孔,镗后尺寸精度、形位公差不稳定。经研究后,发现单刃镗刀镗孔后,孔较容易变形。其主要原因是镗杆刚度差、切削力集中等影响,因此对工艺和刀具进行了改进,提出了两种可行的办法。 一、箱体镗孔存在问题的分析 以2515型变速箱体为例。该箱体两端7孔精度分别为IT6、IT7级,同轴度和圆度误差为0.04。原工艺为粗镗——半精镗——精镗。在卧式专机上采用单刃镗刀加工。见图1。按上述工艺加工,镗孔加工后,当时检验合格,放置一段时间后再检验,大部分箱体孔径超差,变形,并出现废品,经分析,原工艺存在以下几个问题:     

数控镗铣床装配工艺

随着社会的不断进步与发展,数控镗铣床的使用也变得越来越广泛。数控镗铣床的在结构上与普通机床基本相同,分为立式数控镗铣床或卧式数控镗铣床;适用于加工平面、斜角、孔隙、轮廓、凸台等。数控镗铣床的主轴采用静压蜗杆蜗母传动副的装配工艺,主轴箱的装配分为轴、变速机构、油缸、箱体等。     

普通铣床的数控改造

利用微机改造普通机床，是目前设备改连急需解决的问题。文中介绍了采用JWK-15T型单片机系统改造普通铣床，改造后的普通铣床能保证加工零件的质量精度要求，特别是对复杂零件的加工，效果更为显著。     

滚削大质数螺旋齿轮机床挂轮的优化选择

滚削大质数螺旋齿轮必须使用分齿、进给、差动三组挂轮。由于实际挂轮的传动比与理论值之差异,会造成被加工齿轮的误差。笔者推荐一种改进的方法,可消除分齿挂轮及进给挂轮带来的误差,最终造成齿轮误差的仅有差动挂轮,这样可大幅提高被加工齿轮的精度。     

DESIGN AND MANUFACTURE OF STRAIGHT BEVEL GEAR FOR PRECISION FORGING DIE BY DIRECT MILLING

In the manufacture of straight bevel gears, a precision forging method has been mainly used in recent years and the precision forging die has been usually manufactured using electric discharge machining. However, it is difficult to content the high productivity and low manufacturing cost using electric discharge machining because the gears are produced through a process of several steps. In this article, a design and manufacture of a straight bevel gear for a precision forging die by direct milling is developed in order to improve the productivity and manufacturing cost for the gear production. The tooth profile of a straight bevel gear generated by a quasi-complementary crown gear instead of a usual complementary crown gear is introduced. For this study, first the numerical coordinates on the tooth surface of the straight bevel gear were calculated and the tooth profiles were modeled using a 3D-CAD system. Afterward, the direct milling of the precision forging die of the straight bevel gear in the hardened state was carried out using a CNC milling machine based on a CAM process through the calculated numerical coordinates.     

齿轮传动噪声分析与控制

控制齿轮传动噪声的研究是企业提高齿轮加工精度必不可少的工作,也是促进企业合理利用资源、保证企业生产高精度产品、提高经济效益的一种科学手段,是实现企业生产的产品在技术上先进、经济上合理、具有市场竞争力的一种科学方法.     

齿轮热处理变形与质量控制

文中从选材、锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺等方面分析了影响齿轮热处理变形的因素，并从质量控制的角度，对齿轮生产过程进行了分析。以控制图为例介绍了统计方法在齿轮变形控制中的应用．利用控制图观测和分析各工序过程是否处于受控状态．从而减少最终变形量．并提高其变形规律性。     

盘类齿轮成形磨齿自适应加工研究

盘类齿轮端面和台阶面外圆作为基准进行定位加工时,齿轮轴线与工作台旋转轴线不重合会造成加工误差,为此,提出了一种盘类齿轮成形磨齿自适应加工方法。介绍了盘类齿轮成形磨齿自适应加工实现原理;通过采集齿轮在工作台上的关键位置坐标,拟合出了齿轮中心孔轴线在工作台坐标系的实际位置,以该轴线为Z轴建立了齿轮轴线坐标系,推导了齿轮轴线坐标系内坐标与工作台坐标系内坐标的转换公式,并计算出每个齿槽切削时砂轮需要调整的角度。齿轮加工实例计算与仿真模拟的结果表明：当齿轮装夹后中心孔轴线偏心时,通过该方法可以提高齿轮的加工精度。     

径向剃齿刀的设计制造及研究试验

介绍了两种结构径向剃齿刀的设计计算方法和试验结果。指出了径向剃齿法的优点和在齿轮加工中的实际使用效果。     

变速比齿扇插齿加工的新型CNC系统

介绍一个用于变速比齿扇插齿加工的新型ＣＮＣ系统的结构、特点与关键技术，该系统可实现多种齿扇在线编程、仿真、ＣＮＤ实时直接插补加工以及加工过程的动态跟踪显示，具有高的加工精度、效率与自动化程度。     

汽车主减速器弧齿锥齿轮数控机床加工方法的研究

从弧齿锥齿轮的数控机床加工原理入手,分析了汽车主减速器弧齿锥齿轮数控机床加工过程中的运动关系,提出了在数控机床上粗、精加工汽车主减速器弧齿锥齿轮的算法。加工实验结果表明:汽车主减速器弧齿锥齿轮能够采用数控机床加工,并能保证高的加工质量,对单件或小批量生产特别有效,对维修行业很有价值。     

齿轮加工在线智能检测装置的设计

许多机械传动部件如齿轮在加工的过程中需要严格的保证其加工精度,传统的检测齿轮精度的设备只能在齿轮加工完成后才能对齿轮的精度进行测量,无法在齿轮加工的过程中对齿轮的加工精度进行测量。本文设计了一种齿轮加工在线智能检测装置,能在齿轮加工的过程中对齿轮的轮廓数据进行采集,将机床工作台旋转坐标反馈数据与在线智能检测装置测量的数据进行同步,将检测获得的数据在极坐标下表示即为被加工齿轮齿面检测点的坐标,当被加工工件旋转一周,在线智能检测装置能够测得工件完整的横截面点云坐标。本装置可以有效地实现对加工过程中的齿轮进行测量,具有结构简单、操作快捷、安装方便等优点。     

变压力角滚刀的设计与应用

变速箱齿轮生产过程中,有些齿轮参数特殊,据此设计出的滚刀齿槽太窄,无法加工。依据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等,因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合,这样一来,就有很多齿条可与它相啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮的方法。